一种应用于低磁导率的纳米晶软磁合金的制带机

技术领域

本发明属于纳米晶软磁合金加工领域，具体涉及一种应用于低磁导率的纳米晶软磁合金的制带机。

背景技术

纳米晶软磁合金是指在非晶合金的基础上通过热处理获得的纳米晶结构的软磁合金，具有更加优异的软磁性能，在对纳米晶软磁合金进行加工的过程后中需要使用冷却辊，冷却辊在长时间的使用后温度会升高，从而影响对纳米晶软磁合金的加工效果。

发明内容

本发明为了解决上述问题，提供了一种应用于低磁导率的纳米晶软磁合金的制带机。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：能够对冷却辊进行降温，使得冷却辊在长时间使用后温度不会发生太大的变化，保证对纳米晶软磁合金的加工效果。

一种应用于低磁导率的纳米晶软磁合金的制带机，包括机体，机体的内部设置有冷却辊，冷却辊通过支撑结构和机体连接，冷却辊水平布置，冷却辊的轴向和纳米软磁合金的输送方向垂直，冷却辊的一端设置有驱动机构，驱动机构驱动冷却辊转动，冷却辊的内部设置有冷却机构，冷却机构包括外筒体和内筒体，外筒体滑动套设在内筒体的外部，外筒体的内壁和内筒体的外壁贴合，外筒体和内筒体的轴向与冷却辊的轴向相同，外筒体和内筒体的外部均开设有出水孔，外筒体上的出水孔和内筒体上的出水孔交错设置，外筒体和内筒体之间设置有A弹簧，冷却辊的一端设置有进水机构，进水机构输送水至内筒体内部，冷却辊的另一端设置有出水机构，出水机构将冷却辊内部的水输出至外部。

作为本发明的进一步优化方案，进水机构包括进水管和水箱，水箱开口向上，水箱设置在冷却辊的下方，且水箱和机体固定连接，进水管设置在水箱的内部，进水管呈L型，外筒体通过B水管和进水管连通，B水管内孔大小大于外筒体进水端口大小，B水管水平布置，B水管贯穿冷却辊并延伸至冷却辊的内部，进水管远离B水管的一端设置有输送机构，输送机构将水箱内部的水输送到进水管内部。

作为本发明的进一步优化方案，输送机构包括活塞筒和活塞体，活塞筒立状布置，且活塞筒下端和进水管连通，进水管的内部设置有单向阀，活塞体滑动插装在活塞筒内部，活塞体的上方设置有驱动件，驱动件驱动活塞体升降，活塞筒上设置有平衡机构，平衡机构平衡活塞筒内部水压。

作为本发明的进一步优化方案，平衡机构包括进水口、挡板、铰接轴和B弹簧，进水口开设在活塞筒上，挡板通过铰接轴安装在活塞筒内部，挡板完全覆盖进水口，B弹簧套设在铰接轴外部，B弹簧位于挡板和活塞筒之间。

作为本发明的进一步优化方案，进水口内部插装有滤网，滤网和进水口大小相同，滤网上开设的滤孔呈喇叭形，滤孔靠近挡板一端的直径大于另一端直径，挡板上安装有戳针，戳针与滤孔相对应。

作为本发明的进一步优化方案，驱动机构包括电机和A水管，电机通过A水管和冷却辊连接，电机和A水管水平布置，电机和A水管的轴向与冷却辊的轴向相同。

作为本发明的进一步优化方案，驱动件包括凸轮，凸轮套设在A水管外部，凸轮和活塞体上端滑动连接。

作为本发明的进一步优化方案，支撑结构包括竖杆和横板，横板水平设置在冷却辊下方，且横板和机体固定连接，竖杆安装在横板上方，竖杆的数量为两组，两组竖杆立状布置，冷却辊位于两组竖杆之间，其中一组竖杆和电机转动连接，外筒体靠近进水管的一端安装有固定板，固定板和其中一组竖杆之间固定安装有连接杆，连接杆贯穿进水管和B水管。

作为本发明的进一步优化方案，出水机构包括漏水口，漏水口开设在A水管上，漏水口位于水箱上方。

作为本发明的进一步优化方案，出水机构还包括导管，导管转动套设在A水管外部，漏水口位于导管内部，导管立状布置，且导管开口向下，导管与水箱连接。

本发明的有益效果在于：本发明能够通过水循环对冷却辊进行降温，而且水流在喷出后能够同时与冷却辊的内壁接触，使得对冷却辊的降温更加均匀，避免冷却辊出现冷热不均的现象，而且能够通过水流的喷出对冷却辊的内壁进行清理，将冷却辊内壁的杂质清理干净，保证冷却辊的使用效果，进而有利于保证对纳米晶软磁合金的加工效果。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的局部结构示意图；

图3是本发明的冷却辊内部结构剖面图；

图4是本发明的部分结构示意图；

图5是本发明的部分结构另一状态示意图；

图6是本发明的凸轮结构示意图。

图中：1、机体；11、冷却辊；12、A水管；13、B水管；14、外筒体；15、内筒体；16、出水孔；17、A弹簧；21、进水管；22、单向阀；23、活塞筒；24、活塞体；25、水箱；31、进水口；32、挡板；33、铰接轴；34、B弹簧；41、滤网；42、戳针；51、凸轮；61、漏水口；62、导管；71、竖杆；72、横板；73、连接杆；74、电机；75、固定板。

具体实施方式

现在将参考示例实施方式讨论本文描述的主题。应该理解，讨论这些实施方式只是为了使得本领域技术人员能够更好地理解从而实现本文描述的主题，可以在不脱离本说明书内容的保护范围的情况下，对所讨论的元素的功能和排列进行改变。各个示例可以根据需要，省略、替代或者添加各种过程或组件。另外，相对一些示例所描述的特征在其他例子中也可以进行组合。

实施例一

如图1-图6所示，一种应用于低磁导率的纳米晶软磁合金的制带机，包括机体1，机体1的内部设置有冷却辊11，冷却辊11通过支撑结构和机体1连接，冷却辊11水平布置，冷却辊11的轴向和纳米软磁合金的输送方向垂直，冷却辊11的一端设置有驱动机构，驱动机构驱动冷却辊11转动，冷却辊11的内部设置有冷却机构，冷却机构包括外筒体14和内筒体15，外筒体14滑动套设在内筒体15的外部，外筒体14的内壁和内筒体15的外壁贴合，外筒体14和内筒体15的轴向与冷却辊11的轴向相同，外筒体14和内筒体15的外部均开设有出水孔16，外筒体14上的出水孔16和内筒体15上的出水孔16交错设置，外筒体14和内筒体15之间设置有A弹簧17，冷却辊11的一端设置有进水机构，进水机构输送水至内筒体15内部，冷却辊11的另一端设置有出水机构，出水机构将冷却辊11内部的水输出至外部。

进水机构包括进水管21和水箱25，水箱25开口向上，水箱25设置在冷却辊11的下方，且水箱25和机体1固定连接，进水管21设置在水箱25的内部，进水管21呈L型，外筒体14通过B水管13和进水管21连通，B水管13内孔大小大于外筒体14进水端口大小，B水管13水平布置，B水管13贯穿冷却辊11并延伸至冷却辊11的内部，进水管21远离B水管13的一端设置有输送机构，输送机构将水箱25内部的水输送到进水管21内部。

输送机构包括活塞筒23和活塞体24，活塞筒23立状布置，且活塞筒23下端和进水管21连通，进水管21的内部设置有单向阀22，活塞体24滑动插装在活塞筒23内部，活塞体24的上方设置有驱动件，驱动件驱动活塞体24升降，活塞筒23上设置有平衡机构，平衡机构平衡活塞筒23内部水压。

平衡机构包括进水口31、挡板32、铰接轴33和B弹簧34，进水口31开设在活塞筒23上，挡板32通过铰接轴33安装在活塞筒23内部，挡板32完全覆盖进水口31，B弹簧34套设在铰接轴33外部，B弹簧34位于挡板32和活塞筒23之间。

进水口31内部插装有滤网41，滤网41和进水口31大小相同，滤网41上开设的滤孔呈喇叭形，滤孔靠近挡板32一端的直径大于另一端直径，挡板32上安装有戳针42，戳针42与滤孔相对应。

驱动机构包括电机74和A水管12，电机74通过A水管12和冷却辊11连接，电机74和A水管12水平布置，电机74和A水管12的轴向与冷却辊11的轴向相同。

驱动件包括凸轮51，凸轮51套设在A水管12外部，凸轮51和活塞体24上端滑动连接。

支撑结构包括竖杆71和横板72，横板72水平设置在冷却辊11下方，且横板72和机体1固定连接，竖杆71安装在横板72上方，竖杆71的数量为两组，两组竖杆71立状布置，冷却辊11位于两组竖杆71之间，其中一组竖杆71和电机74转动连接，外筒体14靠近进水管21的一端安装有固定板75，固定板75和其中一组竖杆71之间固定安装有连接杆73，连接杆73贯穿进水管21和B水管13。

出水机构包括漏水口61，漏水口61开设在A水管12上，漏水口61位于水箱25上方。

出水机构还包括导管62，导管62转动套设在A水管12外部，漏水口61位于导管62内部，导管62立状布置，且导管62开口向下，导管62与水箱25连接。

本实施例提出的设备的过程流程如下：

纳米晶软磁合金在机体1内部输送，当纳米晶软磁合金输送到冷却辊11位置的时候，纳米晶软磁合金与冷却辊11的外表面贴合，与此同时，将电机74与外部电源连接，在横板72和竖杆71的作用下，电机74通过A水管12带动冷却辊11转动，A水管12在转动的同时能够带动凸轮51围绕A水管12进行转动，由于凸轮51和活塞体24滑动连接，因此凸轮51在转动的时候，能够带动活塞体24的上端沿着凸轮51的边沿滑动，从而能够带动活塞体24在活塞管的内部进行升降。

初始状态的时候，活塞体24位于活塞筒23上端位置，挡板32与活塞筒23的内壁呈夹角，水箱25内部的水能够通过进水口31进入活塞筒23的内部，活塞体24在活塞筒23内部向下移动的时候，活塞体24推动挡板32围绕铰接轴33进行转动，此时B弹簧34发生变形，挡板32在移动的同时带动戳针42同步移动，挡板32将进水口31堵住，同时戳针42移动到滤网41上开设的滤孔内部，使得活塞筒23内部的水不会通过进水口31流出，同时戳针42能够对滤网41进行清理，保证滤网41的通水率，活塞体24在向下移动的时候将活塞筒23内部的水通过进水管21和B水管13输送到内筒体15的内部，由于进水管21的内部设置有单向阀22，水流在进入内筒体15内部后不会再回流到活塞筒23内部。

活塞体24在活塞筒23内部向上移动的时候，活塞体24不再对挡板32进行挤压，在B弹簧34的弹力作用下，B弹簧34带动挡板32进行转动，使得挡板32不再与进水口31贴合，水箱25内部的水能够通过进水口31再次进入活塞筒23的内部，活塞体24在升降的时候，上述动作不断重复。

水被输送到内筒体15内部后，当水完全填充内筒体15内部，随着水的不断输送，水能够推动内筒体15在外筒体14的内部滑动，此时A弹簧17受到挤压发生变形，当内筒体15上开设的出水孔16和外筒体14上开设的出水孔16有重叠部分的时候，内筒体15内部的水能够出水孔16喷出，使得水在接触到冷却辊11内壁的时候温度相同，使得对冷却辊11的冷却更加均匀，当水喷出后，在A弹簧17的弹力作用下，A弹簧17推动内筒体15进行复位，使得内筒体15上开设的出水孔16和外筒体14上开设的出水孔16位置错开，上述动作在重复的时候，能够完成对水的蓄力，将水喷到冷却辊11的内壁，由于水中存在杂质，因此水中的杂质容易附着在冷却辊11的内壁，影响水对冷却辊11的冷却效果，水在喷到冷却辊11内壁的时候，能够将附着在冷却辊11内壁的杂质冲刷下来，外筒体14通过固定板75和连接杆73与竖杆71固定连接，因此外筒体14和冷却辊11相对转动，使得对冷却辊11内壁杂质的清理面积更大，有利于提高对冷却辊11内壁清理效果。

水被喷洒到冷却辊11内壁后，通过A水管12从冷却辊11内部流出，并通过漏水口61排出，在导管62的作用下，导管62能够将水流引导到水箱25的内部，同时能够避免水流四处飞溅，有利于保证该装置的整洁。

通过上述动作，本发明能够通过水循环对冷却辊11进行降温，而且水流在喷出后能够同时与冷却辊11的内壁接触，使得对冷却辊11的降温更加均匀，避免冷却辊11出现冷热不均的现象，而且能够通过水流的喷出对冷却辊11的内壁进行清理，将冷却辊11内壁的杂质清理干净，保证冷却辊11的使用效果，进而有利于保证对纳米晶软磁合金的加工效果。

上面对本实施例的实施例进行了描述，但是本实施例并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实施例的启示下，还可做出很多形式，均属于本实施例的保护之内。