一种储能锂电池组BMS自动采样测试装置

技术领域

本发明涉及锂电池加工技术领域，具体为一种储能锂电池组BMS自动采样测试装置。

背景技术

BMS是指电池管理系统，是一套保护动力安全使用的控制系统，常用于新能汽车的锂电池上，为新能源车辆的使用安全提供保障。

在锂电池生产的过程中，需要对锂电池的BMS线路板进行取样检测，为了使检测更加方便，一般会使用到采样测试装置，例如公开号为CN216696391U的一种锂电池组BMS自动采样测试装置的公开文件中公开了这种采样测试装置，具体包括传送带1、测试装置本体2、升降机构和夹持组件等部件；

然而该装置在使用的过程中存在一定的局限性，例如，在取样检测时，采样装置是通过夹持组件夹住传送带上的BMS线路板并上移进行测试的，因BMS线路板一般是直接放在传送带上进行传输的（未进行固定），导致传输的过程中BMS线路板容易偏移，而夹持组件的位置是固定的，在BMS线路板出现偏移时，会导致夹持组件无法与BMS线路板充分接触，出现错位的情况，导致夹持不稳定，会影响测试的安全性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种储能锂电池组BMS自动采样测试装置，以解决上述背景技术中提出的在BMS线路板出现偏移时，会导致夹持组件无法与BMS线路板充分接触，出现错位的情况，导致夹持不稳定，会影响测试安全性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种储能锂电池组BMS自动采样测试装置，包括：传输机构以及安装在传输机构上的安装架，所述安装架上设有安装板以及用于驱使安装板上下移动的驱动件，所述安装架上设有测试设备主体，所述安装板上设有夹具，所述传输机构上设有支架，所述支架上设有阻挡件以及用于驱使阻挡件上下移动的驱动机构；

所述安装架与支架依次位于传输机构的上下游；所述驱动机构驱使阻挡件下移，对传输机构上输送的BMS线路板进行拦截，以使BMS线路板与夹具对应。

作为优选，所述阻挡件面向安装架的一侧设有压力传感器，所述传输机构上设有用于接收压力传感器信息且用于控制传输机构停止工作的控制器。

作为优选，所述阻挡件包括滑动安装在支架上的挡板，所述挡板面向安装架的一侧开设有导向孔，所述导向孔内滑动插有导向杆以及与导向杆连接的弹簧件，所述导向杆面向安装架的一端设有活动板，所述压力传感器安装在活动板上。

作为优选，所述活动板面向安装架的一侧滑动安装有两个用于摆正BMS线路板的推块，所述推块与活动板之间安装有弹性元件，所述活动板内转动设有两个齿轮，所述齿轮的轴上缠绕有与推块连接的连绳，所述挡板面向活动板的一侧设有两个齿条，所述齿条的长度延伸方向与活动板的移动方向相同，两个所述齿条分别与两个齿轮啮合。

作为优选，所述活动板面向挡板的一侧设有磁块，所述挡板上设有用于排斥磁块的第二电磁铁，所述挡板上设有位于活动板移动路径上且用于控制第二电磁铁工作的第二触碰开关。

作为优选，所述支架上设有安装箱，所述安装箱内设有用于对驱动机构供电的蓄电池，所述安装箱内设有两个支板以及与支板连接的弹性件，两个所述支板相互靠近的一侧均设有用于与蓄电池、驱动机构串联的导电片；

所述传输机构上转动设有垂直于传输机构传输方向的挡块以及与挡块的支撑弹簧，所述挡块上设有与一个支板连接的拉绳，以使挡块转动时，驱使一个支板移动，所述挡块位于支架与安装架之间。

作为优选，所述传输机构的顶部开设有开槽，所述开槽内滑动插有挤压块，所述阻挡件上设有用于按压挤压块的按压件，所述传输机构的顶部开设有与开槽连通且填充液体的安装槽，所述安装槽内滑动插有用于限制挡块移动的限位块以及与限位块连接的第一复位弹簧。

作为优选，所述挡块包括转动安装在传输机构上的安装块，所述安装块面向传输机构中间的一端开设有移动槽，所述移动槽内滑动插有移动块以及与移动块连接的复位弹簧，所述移动块的外侧端上设有活动块，所述活动块面向安装架的一侧设有凸块。

作为优选，所述传输机构上设有用于吸附活动块的第一电磁铁，以使挡块向传输机构边沿转动靠拢，所述移动槽内设有位于移动块移动路径上且用于控制第一电磁铁工作的第一触碰开关。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本申请中通过驱动机构驱使阻挡件下移，使阻挡件与传输机构顶部贴合或使阻挡件无限靠近传输机构的顶部，对输送的BMS线路板进行拦截，保证BMS线路板不会出现错位的状况，确保夹具稳定夹持住BMS线路板，增加检测的安全性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明传输机构与支架连接结构示意图；

图3为本发明A处结构放大示意图；

图4为本发明B处结构放大示意图；

图5为本发明安装箱剖视结构示意图；

图6为本发明安装块与活动块连接剖视结构示意图；

图7为本发明阻挡件结构示意图；

图8为本发明C处结构放大示意图。

图中：1、传输机构；2、安装架；3、安装板；4、驱动件；5、夹具；6、测试设备主体；7、支架；8、阻挡件；81、挡板；82、导向杆；83、活动板；84、第二电磁铁；85、磁块；86、推块；87、齿条；88、齿轮；89、连绳；810、第二触碰开关；9、驱动机构；10、按压件；11、开槽；12、挤压块；13、安装箱；14、挡块；141、安装块；142、活动块；143、凸块；144、移动块；145、复位弹簧；146、第一触碰开关；15、拉绳；16、第一电磁铁；17、安装槽；18、限位块；19、蓄电池；20、支板；21、弹性件；22、压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1，一种储能锂电池组BMS自动采样测试装置，包括：传输机构1，传输机构1的顶部壁上安装有安装架2，安装架2上滑动安装有安装板3，安装架2上安装有驱动件4（驱动件4包括电机以及缠绕在电机输出轴上的绳件，绳件的末端与安装板3连接），安装架2上设有测试设备主体6，安装板3上设有夹具5。

请参阅图1、图2和图7，传输机构1的顶部壁上设有支架7，支架7上滑动设有阻挡件8，支架7上设有驱动机构9，驱动机构9的输出端与阻挡件8连接（驱动机构9与驱动件4的结构相同）；安装架2与支架7依次位于传输机构1的上下游；阻挡件8面向安装架2的一侧设有压力传感器22，传输机构1上设有控制器（可以是中央处理器），控制器与压力传感器22、传输机构1电性连接。

需要说明的是，采样测试装置的具体工作过程为，BMS线路板在传输机构1上进行传输的过程中，在需要进行检测时，驱动机构9驱使阻挡件8下移，使阻挡件8与传输机构1的顶部贴合或使阻挡件8无限靠近传输机构1的顶部，对输送的BMS线路板进行拦截，对BMS线路板的位置进行限制，确保夹具5与BMS线路板对应；拦截下来的BMS线路板会与压力传感器22接触（压力传感器22会将信息传输至控制器上），控制器接收到压力传感器的信息，会控制传输机构1停止传输；然后驱动件4驱使安装板3下移，并利用夹具5将BMS线路板夹住后，驱动件4带着安装板3与BMS线路板上移，使BMS线路板与测试设备主体6检测部位对应后，通过测试设备主体6对BMS线路板进行测试；在测试完成后，驱动件4带着安装板3下移，将BMS线路板放到传输机构1上后，夹具5将其松开；接着驱动件4驱使安装板3复位，同时驱动机构9驱使阻挡件8上移复位；重复操作对传输机构1上的BMS线路板进行取样测试。

在本实施例中，作为进一步优化的方案，请参阅图1，控制器还连接驱动件4、夹具5、测试设备主体6以及驱动机构9；用于控制这些设备工作。

在本实施例中，作为进一步优化的方案，请参阅图7，阻挡件8包括滑动安装在支架7上的挡板81，挡板81面向安装架2的一侧开设有导向孔，导向孔内滑动插有导向杆82，导向孔与导向杆82之间安装有弹簧件；导向杆82面向安装架2的一端设有活动板83，压力传感器22安装在活动板83上；在阻挡件8对传输机构1上的BMS线路板进行拦截时，由于BMS线路板处于传输状态，因此，BMS线路板会对活动板83造成一定的冲击，使活动板83向挡板81靠拢，使弹簧件收缩，弹簧件收缩可以起到一个缓冲的效果，减小拦截过程中对BMS线路板造成的冲击力，对其进行保护。

在本实施例中，作为进一步优化的方案，请参阅图7和图8，活动板83面向安装架2的一侧滑动安装有两个推块86，推块86与活动板83之间安装有弹性元件（如弹簧，使推块86复位的）；活动板83内转动设有两个齿轮88，齿轮88的轴上缠绕有连绳89，连绳89远离齿轮88的一端与推块86连接；挡板81面向活动板83的一侧设有两个齿条87，齿条87的长度延伸方向与活动板83的移动方向相同，两个齿条87分别与两个齿轮88啮合；在BMS线路板推着活动板83向挡板81靠拢时，齿轮88在齿条87上行走，使齿轮88转动，将连绳89缠绕到齿轮88的轴上，会拉动推块86移动，使两个推块86相互靠拢，将BMS线路板向传输机构1的中心区域推动，对其进行摆正，方便夹具5夹持BMS线路板，避免出现错位的情况；在弹簧件的作用下，移动后的活动板83会复位，因此齿轮88在齿条87移动返回（使齿轮88反向转动），将缠绕在齿轮88轴上的连绳89释放出来，使推块86在弹性元件的作用下复位，确保推块86不影响夹具5对BMS线路板进行夹持。

在本实施例中，作为进一步优化的方案，请参阅图7，活动板83面向挡板81的一侧设有磁块85，挡板81面向活动板83的一侧设有第二电磁铁84，第二电磁铁84与磁块85相互靠近的一侧磁极相同；挡板81上设有第二触碰开关810，第二触碰开关810位于活动板83的移动路径上，第二触碰开关810通过导线与第二电磁铁84的电源连接；在活动板83向挡板81靠拢时，活动板83会按压第二触碰开关810，使第二电磁铁84通电工作产生磁力，用于排斥磁块85，使活动板83远离挡板81而复位。

实施例2

作为优化的方案，请参阅图2、图3、图4和图5，支架7上设有安装箱13，安装箱13内设有蓄电池19，安装箱13内设有两个支板20，安装箱13与支板20之间安装有弹性件21（如弹簧），两个支板20相互靠近的一侧均设有导电片，两个导电片相互贴合，两个导电片通过导线分别与蓄电池19、驱动机构9连接，并且蓄电池19与驱动机构9连接（四者之间是串联的）；传输机构1的顶部壁上转动设有挡块14，挡块14端部向传输机构1的中部延伸（挡块14垂直于传输机构1的传输方向），传输机构1与挡块14之间支撑弹簧，挡块14与一个支板20之间安装有拉绳15；BMS线路板在传输机构1上传输时，BMS线路板会经过挡块14，随着BMS线路板继续传输，BMS线路板会推着挡块14转动向传输机构1的边沿靠拢；当两者不接触时，挡块14在支撑弹簧的作用下复位；在挡块14转动时，会拉动拉绳15，会驱使一个支板20移动，两个导电片不贴合，此时蓄电池19无法对驱动机构9进行供电，因此控制器无法控制驱动机构9工作，避免传输的BMS线路板过于靠近支架7而导致阻挡件8下移会按压到BMS线路板，增加采样测试装置使用的安全性。

在本实施例中，作为进一步优化的方案，请参阅图3和图4，传输机构1的顶部开设有开槽11，开槽11内滑动插有挤压块12，阻挡件8的侧壁上设有按压件10，按压件10位于挤压块12的正上方；传输机构1的顶部开设有安装槽17，安装槽17与开槽11连通，且安装槽17内填充液体（如润滑油），安装槽17内滑动插有限位块18（限位块18与安装槽17之间经过密封处理，挤压块12与开槽11之间也经过密封处理），安装槽17与限位块18之间安装有第一复位弹簧；在阻挡件8下移对BMS线路板进行拦截时，按压件10会将挤压块12向开槽11内挤压，对开槽11与安装槽17内的液体进行挤压，使其推着限位块18上移，对挡块14进行限制，使其不能移动；当挡块14不能转动时，经过挡块14的BMS线路板会被拦截，避免BMS线路板出现叠加的情况。

在本实施例中，作为进一步优化的方案，请参阅图4和图6，挡块14包括转动安装在传输机构1顶部壁上的安装块141，安装块141面向传输机构1中间的一端开设有移动槽，移动槽内滑动插有移动块144，移动槽与移动块144之间安装有复位弹簧145；移动块144的外侧端上设有活动块142，活动块142面向安装架2的一侧设有凸块143；在BMS线路板推着挡块14转动时，挡块14会逐渐平行于传输机构1的边沿，此时凸块143与BMS线路板的边角接触，BMS线路板继续移动会拉着活动块142移动，增加挡块14的长度，使挡块14与BMS线路板不接触时BMS线路板更加靠近支架7，进一步保证阻挡件8不会按压到BMS线路板。

在本实施例中，作为进一步优化的方案，请参阅图2、图4和图6，传输机构1的边沿上设有第一电磁铁16，活动块142能被磁性吸附（活动块142是能被磁性吸附的金属制成，如铁），移动槽内设有第一触碰开关146，第一触碰开关146位于移动块144的移动路径上，第一触碰开关146通过导线与第一电磁铁16的电源连接；在活动块142移动的过程中，会使移动块144移动按压到第一触碰开关146，使第一电磁铁16通电产生磁铁，用于吸附活动块142，使挡块14整体转动向传输机构1的边沿靠拢，使凸块143与BMS线路板不接触，确保凸块143不影响BMS线路板传输。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。