一种废旧玻璃钢、聚氨酯制品的处理设备及工艺

技术领域

本发明属于固体废物的回收利用技术领域，具体涉及一种废旧玻璃钢、聚氨酯制品的处理设备及工艺。

背景技术

随着现在倡导的“绿色低碳，节能先行”，致使化工企业亟需不断推陈出新来不断优化固体废物的处理工艺，尤其是化工园区生产过程中产生量较大的废旧玻璃钢、聚氨酯的处理工艺。

玻璃钢，一种合成树脂做基体的复合塑料。现有的玻璃钢回收方法有能量回收方法，即将玻璃钢燃烧处理，得到的固体残渣作为水泥原料使用，燃烧时产生的热量可用作发电；如中国专利CN 113136237 A公开了一种玻璃钢的分解回收设备及回收方法，包括研磨装置、高温热处理装置、冷却装置、除尘装置和催化装置，对待回收的玻璃钢物品进行初步破碎，研磨；，研磨后投入高温热处理装置中高温分解，产生固体残留物和烟气混合物，冷却装置将固体残留物进行冷却，冷却后回收玻璃纤维、填料，利用除尘装置对烟气混合物进行除尘处理，后利用催化装置对经除尘处理后的烟气混合物进行催化重整，利用催化重整反应减少不凝气体或小分子不可液化气体的含量；后将催化重整处理后获得的烟气混合物进行冷却形成油状物并收集该油状物。中国专利CN 102432914 A公开了玻璃钢分解回收方法及回收设备，将高温热处理过程中产生的烟气混合物处理成能够回收的化学原油和燃料气，所回收的气体作为燃料气燃烧供热或发电，能够作为高温热处理步骤中使用的部分动力。上述对玻璃钢的回收方式不可避免是产生有毒气体，亟待进一步解决。

聚氨酯，多元异氰酸酯和聚醚多元醇或聚酯多元醇及小分子多元醇、多元胺或水等扩链剂或交联剂等原料形成的聚合物，不易腐化。但在燃烧时会产生有害的烟气，因此需要一种较优的工艺来处理

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种废旧玻璃钢、聚氨酯制品的处理设备及工艺，玻璃钢和聚氨酯，通过物料二次破碎进转炉窑，转炉窑设一燃室、一次风、二燃室，二次风，且通过向转炉窑添加热固性树脂来提高热值的方法提高热量回收能力，以解决现有技术的不足。

本发明通过以下技术方案实现：

一种废旧玻璃钢、聚氨酯制品的处理设备，其特征在于，包括依次连接的一次破碎装置、二级破碎装置、转炉窑、烟气冷却装置、烟气处理装置；

所述的转炉窑包括一燃室和二燃室，一燃室和二级破碎装置连接，二燃室与烟气冷却装置连接，一燃室和二燃室分别连接风机。

进一步地，所述的烟气冷却装置为余热锅炉。

利用上述处理设备，本发明公开了一种废旧玻璃钢、聚氨酯制品的处理工艺，具体包括以下步骤：

（1）将废旧玻璃钢和废旧聚氨酯制品输送至一级破碎装置，经粗破后，筛除金属物并分离，输送至二级破碎机进行二次破碎；

（2）步骤（1）中二次破碎后的物料进入转炉窑，首先进入一燃室，不断翻滚与风机输送的风充分混合进行一次燃烧，燃烧后的烟气进入二燃室，与风机输送的风混合后进行二次燃烧，经二次燃烧后的烟气进入烟气冷却装置，回收热量；

（3）回收热量后的烟气进入烟气处理装置进行除尘、降尘，达标后排放。

进一步地，步骤（1）中废旧玻璃钢和废旧聚氨酯的质量比为1:1。

进一步地，步骤（1）采用磁性输送带筛除金属物。

进一步地，步骤（1）中粗破后的粒径为10-30mm，二次破碎后的粒径为2-5mm。

进一步地，步骤（2）中一燃室的燃烧温度为600℃，二燃室的燃烧温度根据其热值为1100-1200℃，二燃室中烟气的停留时间为2~5s。

进一步地，步骤（2）回收热量后，烟气的温度下降至低于450℃。

进一步地，一燃室燃烬的炉渣直接进行填埋处理。

有益效果

（1）本发明通过一次破碎，对废旧物进行预处理，后经二次破碎，符合进入转炉窑径度；

（2）本发明的废旧聚氨酯同废旧玻璃钢在一燃室，一次风下充分燃烧，即增加废旧玻璃钢的燃烧热值，又不对处理过程产生影响，为后续处置提供较高的热量；通过二燃室和二次风将产生的烟气停留时间大于2s 时间进行高温燃烧便可除去其中的有害物质（有害物质二噁英）,且温度可控。

（3）本发明通过余热锅炉进行能量回收，且极大限度的减少其他耗能工质的输入，减少排放，环保节能。

附图说明

图1为废旧玻璃钢、聚氨酯制品的处理设备流程示意图；

其中，1. 次破碎装置，2. 二级破碎装置，3. 一燃室，4. 二燃室，5. 烟气冷却装置，6. 烟气处理装置，7. 风机

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

本发明中所述的废旧玻璃钢、聚氨酯制品的处理设备流程示意图如图1所述，包括依次连接的一次破碎装置1、二级破碎装置2、转炉窑、烟气冷却装置5、烟气处理装置6；

所述的转炉窑包括一燃室3和二燃室4，一燃室3和二级破碎装置2连接，二燃室4与烟气冷却装置5连接，一燃室3和二燃室4分别连接风机7；烟气冷却装置5为余热锅炉，可对能量进行回收，并加以利用。

现结合具体实施例进行说明：

实施例1

（1）将质量比为1:1的废旧玻璃钢和废旧聚氨酯制品混合，并输送至一级破碎装置1，经粗破后粒径为10-30mm，通过磁性输送带筛除金属物并分离，然后输送至二级破碎机2进行二次破碎，破碎后粒径为2-5mm；

（2）步骤（1）中二次破碎后的物料进入转炉窑，首先进入一燃室3，不断翻滚与风机输送的风充分混合进行一次燃烧，设置一次燃烧温度为600℃，燃烬的炉渣依靠重力排出转炉窑，燃烧后的烟气进入二燃室4，与风机输送的风混合后进行二次燃烧，设置二次燃烧的温度为1100-1200℃，二燃室3中烟气的停留时间为3s，使烟气中有毒有害物质及二噁英类物质的焚毁，经二次燃烧后的烟气进入烟气冷却装置5余热锅炉，余热回收利用烟气在通道内流动与四周水冷壁换热降温，使烟气温度从1100℃以上降到450℃以下；

（3）回收热量后的烟气进入烟气处理装置6进行除尘、降尘，达标后排放。