一种钛合金高精度异形薄垫片绝缘镀覆装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体是一种钛合金高精度异形薄垫片绝缘镀覆装置及其使用方法。

背景技术

该异形薄垫片，主要用于飞行器内的机电部分，起到调整高度和通电后绝缘保护作用。该垫片厚度为

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种钛合金高精度异形薄垫片绝缘镀覆装置及其使用方法。

一种钛合金高精度异形薄垫片绝缘镀覆装置，包括：

研磨配重，放置在平面研磨机中，给零件增加向下的压力，固定绝缘薄垫片；

主导电工装，挂在380V电源线上，起到导电作用；

串联钩，与主导电工装配合，将多个相同的零件串连在一起，挂在主导电工装上，固定零件把且使每个零件都能通电。

所述的研磨配重包括用于涂抹润滑油的凹槽底面一和凹槽底面二、与平面研磨机配合的贴合面。

所述的主导电工装上设置有与串联钩配合的挂钩一、挂钩二、与镀覆溶液上方的主电源相互连接的挂钩三。

所述的串联钩包括与挂钩一连接的挂钩四、与绝缘薄垫片配合的挂钩五。

所述的绝缘薄垫片包括与凹槽底面一和凹槽底面二配合的垫片面一和垫片面二、与挂钩五配合的内孔。

一种钛合金高精度异形薄垫片绝缘镀覆装置的使用方法，其具体步骤如下：

S1、切割：将毛坯放置在纯水中，使用慢走丝切割零件外形，获得符合后序加工的绝缘薄垫片半成品；

S2、计算配重：根据钛合金高强度和加压试验得出钛合金薄板的厚度，每平方毫米需要施加0.003公斤的重量，根据研磨绝缘薄垫片单件、单面面积得出需要使用研磨配重；

S3、研磨：将安放好的绝缘薄垫片和研磨配重放置在平面研磨机中，使用润滑油和白玉金刚砂进行研磨，每面研磨3～5分钟，再进行反复研磨加工，保证厚度尺寸一致性在0.008毫米以内；

S4、镀覆：

a、将装夹好的一组主导电工装、串联钩、绝缘薄垫片，安装在配置好的电解溶液内，使绝缘薄垫片放置在镀覆溶液下方5～15厘米处；

b、主导电工装的挂钩一、挂钩二与电源相连接，槽液温度控制在15～55摄氏度；

c、阴极材料选用1Cr18Ni9Ti不锈钢，使用390伏电压，通电6分钟，镀覆后的镀层厚度在0.009毫米。

所述的步骤S1纯水的PH值为6.5～7.5。

所述的步骤S3中使用粘度为40的润滑油和1200目白玉金刚砂，每3分钟添加20毫升润滑油和5克白玉金刚砂。

本发明的有益效果是：本发明的装置跟方法避免铣、磨类无法保证产品镀覆前厚度尺寸的一致性，导致无法进行后续的镀覆加工，在镀覆加工时明确装夹方式，零件在通电情况下的分布，避免分布不均匀，局部电压异常，致使产品镀覆厚度不一致，导致产品报废。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的异形薄垫片示意图；

图2为本发明的异形薄垫片粗糙度示意图；

图3为本发明的研磨装置示意图；

图4为本发明的研磨装置侧视示意图；

图5为本发明的镀覆装置示意图；

图6为本发明的研磨配重示意图；

图7为本发明的主导电工装主视示意图；

图8为本发明的主导电工装侧视示意图；

图9为本发明的串联钩主视示意图；

图10为本发明的串联钩的A-A剖视示意图；

图11为本发明的绝缘薄垫片主视示意图；

图12为本发明的绝缘薄垫片粗糙度示意图。

图中，1、研磨配重；2、主导电工装；3、串联钩；4、绝缘薄垫片；101、凹槽底面一；102、凹槽底面二；103、贴合面；201、挂钩一；202、挂钩二；203、挂钩三；301、挂钩四；302、挂钩五；401、垫片面一；402、垫片面二；403、内孔。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

如图1至图12所示，一种钛合金高精度异形薄垫片绝缘镀覆装置，包括：

研磨配重1，放置在平面研磨机中，给零件增加向下的压力，固定绝缘薄垫片4，提供加工效率，保证零件厚度的一致性；

主导电工装2，挂在380V电源线上，起到导电作用；

串联钩3，与主导电工装2配合，将多个相同的零件串连在一起，挂在主导电工装2上，固定零件把且使每个零件都能通电。

所述的研磨配重1包括用于涂抹润滑油的凹槽底面一101和凹槽底面二102、与平面研磨机配合的贴合面103。

所述的主导电工装2上设置有与串联钩3配合的挂钩一201、挂钩二202、与镀覆溶液上方的主电源相互连接的挂钩三203。

所述的串联钩3包括与挂钩一201连接的挂钩四301、与绝缘薄垫片4配合的挂钩五302。

所述的串联钩3设置有两组，将第1件串联钩3的挂钩四301与主导电工装2的挂钩一201连接，再将挂钩五302与第1件绝缘薄垫片4的内孔403连接。再将第2件串联钩3的挂钩四301与第1件绝缘薄垫片4的内孔403连接，再将挂钩五302与第2件绝缘薄垫片4的内孔403连接。依次操作，最终将9件绝缘薄垫片4和10件串联钩3与主导电工装2两端挂钩一201、挂钩二202相互串联。再将挂钩三203与镀覆溶液上方的主电源相互连接。

本发明的装置跟方法避免铣、磨类无法保证产品镀覆前厚度尺寸的一致性，导致无法进行后续的镀覆加工，在镀覆加工时明确装夹方式，零件在通电情况下的分布，避免分布不均匀，局部电压异常，致使产品镀覆厚度不一致，导致产品报废。

所述的绝缘薄垫片4包括与凹槽底面一101和凹槽底面二102配合的垫片面一401和垫片面二402、与挂钩五302配合的内孔403。

将两件慢走丝切割绝缘薄垫片4，分别将垫片面一401与凹槽底面一101相贴合，垫片面二402与凹槽底面二102相贴合。

一种钛合金高精度异形薄垫片绝缘镀覆装置的使用方法，其具体步骤如下：

S1、切割：将毛坯放置在纯水中，使用慢走丝切割零件外形，获得符合后序加工的绝缘薄垫片半成品；

S2、计算配重：根据钛合金高强度和加压试验得出0.5毫米厚的钛合金薄板，每平方毫米需要施加0.003公斤的重量，根据研磨绝缘薄垫片单件、单面464.7平方毫米得出需要使用研磨配重为2.79公斤：

464.7×2×0.003＝2.7882公斤

S3、研磨：将安放好的绝缘薄垫片4和研磨配重1放置在平面研磨机中，使用润滑油和白玉金刚砂进行研磨，每面研磨3～5分钟，再进行反复研磨加工，保证厚度尺寸一致性在0.008毫米以内；

S4、镀覆：

a、将装夹好的一组主导电工装2、串联钩3、绝缘薄垫片4，安装在配置好的电解溶液内，使绝缘薄垫片放置在镀覆溶液下方5～15厘米处；

b、主导电工装2的挂钩一201、挂钩二202与电源相连接，槽液温度控制在15～55摄氏度；

c、阴极材料选用1Cr18Ni9Ti不锈钢，使用390伏电压，通电6分钟，镀覆后的镀层厚度在0.009毫米。

所述的步骤S1纯水的PH值为6.5～7.5。

所述的步骤S3中使用粘度为40的润滑油和1200目白玉金刚砂，每3分钟添加20毫升润滑油和5克白玉金刚砂。

所述的步骤S3根据材料的强度和零件与平面研磨机的接触面积，计算得出研磨工装的配重，在选择1200目白玉金刚砂与润滑油，反复加工绝缘薄垫片4的两平面。

所述的步骤S4中，每4件产品为一组，使用直径2～5毫米的1060铝丝进行串联，每4组为一批次，放置在镀覆溶液中，使用390伏电压，通电6分钟后，即可保证绝缘薄垫片4尺寸与绝缘值均合格。

经检测产品厚度尺寸符合技术要求，表面镀层厚度在0.009毫米，在250伏电压下检测，电阻值大于220兆欧姆，该方法和装置提高产品的加工合格率，降低生产成本，提高钛合金高精度异形薄垫片绝缘镀覆质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。