一种轴流风机的外壳与电机安装架用拼接装置

技术领域

本发明属于风机技术领域，尤其涉及一种轴流风机的外壳与电机安装架用拼接装置。

背景技术

轴流风机是一种常见的工业设备，其一般用于工厂、仓库等场所的通风换气，也可用于输送易爆、易挥发、具有腐蚀性的气体。轴流风机一般由圆筒状的外壳和固定在外壳内的电机以及固定在电机输出端的风叶组成，为了减少噪音和提高电机的稳定性，需要使电机的输出轴和外壳之间同轴心设置。

现有的轴流风机在安装时，一般是先将电机周围安装好电机支撑架，随后将外壳水平放在组装台上，然后将电机放入外壳内，然后调整电机的位置，使电机支撑架上的安装孔与外壳上的安装孔对齐，最后将螺帽放在外壳内、螺栓放在外壳外部完成配对安装。

由于电机的重量较大，且电机与外壳之间的间隙较小，很难将电机支撑架与外壳上的安装孔进行对齐，并且在安装螺栓时，电机和外壳之间也容易发生偏移，从而导致安装难度较大，影响安装效率。

为此，我们提出来一种轴流风机的外壳与电机安装架用拼接装置解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中，对电机和外壳之间的安装难度较大的问题，而提出的一种轴流风机的外壳与电机安装架用拼接装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种轴流风机的外壳与电机安装架用拼接装置，包括底座，所述底座上设有风罩放置槽，所述风罩放置槽的中心处设有放置台，所述放置台的上端中心处设有电机轴收纳槽，所述放置台与底座之间转动连接；

所述底座的上端固定连接有固定架，所述固定架上活动设置有螺帽固定件，所述螺帽固定件由螺帽固定条、连接条和指示条组成，所述连接条固定连接在螺帽固定条和指示条之间，所述螺帽固定条、连接条和指示条形成U型结构，所述连接条滑动套设在固定架上；

所述螺帽固定条的侧壁上还固定连接有卡块。

优选的，所述风罩放置槽为圆形，所述风罩放置槽内设有多个由内向外直径依次变大的环形放置台，且各所述环形放置台由内向外高度依次增加。

优选的，所述固定架为U型结构，所述固定架由立杆、横杆和限位杆依次连接组成，所述立杆的下端固定连接在底座的上端，所述螺帽固定件滑动设置在限位杆上。

优选的，所述限位杆上设有一段螺纹，所述螺纹外螺纹连接有锁定螺帽，所述连接条上开设有贯穿口，所述连接条通过贯穿口套设在限位杆上，所述锁定螺帽的内径小于贯穿口的直径。

优选的，所述限位杆的下端转动连接有连接座，所述连接座通过螺钉与底座固定连接。

优选的，所述螺帽固定条上开设有上下贯穿设置的螺帽存储腔，所述螺帽固定条的下端两侧设置有弹性夹片，在初始状态下，两所述弹性夹片之间的间距小于螺帽存储腔的宽度。

优选的，两所述弹性夹片相互靠近的侧壁上均固定连接有圆柱状凸起，所述圆柱状凸起的轴线与螺帽固定条垂直，所述圆柱状凸起设置在弹性夹片的下端。

优选的，所述卡块通过连接柱固定连接在螺帽固定条的侧壁上，所述卡块的下端具有卡口。

综上所述，本发明的技术效果和优点：该轴流风机的外壳与电机安装架用拼接装置，通过设置放置台和风机罩放置槽，可以使电机和风机罩在竖直状态下进行对齐，相较于现有技术中水平安装的方式，能够有效提高精准度，降低安装难度。

通过设置螺栓固定条，可以实现对风机罩内的螺帽的固定，无需操作人员手动固定，更加方便螺栓与螺帽之间的紧固，同时在螺帽存储腔的作用下，可以实现存储螺帽的功能，实现螺帽的自动补充，无需人工手动补充，操作简单方便。

附图说明

图1为本发明的分解结构示意图；

图2为本发明的安装状态示意图；

图3为图2的剖视结构示意图；

图4为图2的俯视结构示意图；

图5为本发明中的底座结构示意图；

图6为本发明中螺帽固定件的结构示意图；

图7为本发明中螺帽固定条的结构示意图；

图8为本发明中螺帽固定条与弹性夹片的结构示意图；

图9为本发明中螺帽存储腔的内部结构示意图。

图中：1、底座；2、风罩放置槽；3、放置台；4、电机轴收纳槽；5、固定架；6、螺帽固定件；7、螺帽固定条；8、连接条；9、指示条；10、立杆；11、横杆；12、限位杆；13、连接座；14、螺帽存储腔；15、弹性夹片；16、圆柱状凸起；17、卡口；18、卡块；19、环形放置台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种轴流风机的外壳与电机安装架用拼接装置，包括底座1，底座1上设有风罩放置槽2，风罩放置槽2的中心处设有放置台3，放置台3的上端中心处设有电机轴收纳槽4，放置台3与底座1之间转动连接。

本申请通过设置底座1，能够将风机罩竖直放置，使风机罩的状态更稳定，解决了由于风机罩为圆筒状，而现有技术中将风机罩水平放置相比，会导致风机罩极容易滚动，给安装增加不便的问题，而且在底座1上设置的风机罩放置槽1，可以使风机罩的端面稳定与底座1接触，并且可以通过风机罩放置槽1的内壁对风机罩的周侧壁进行限位，从而可以进一步放置风机罩在竖直放置的情况下发生偏移。

本申请中还在风罩放置槽2的中心处设置有放置台3，在放置台3的中心处设置有电机轴收纳槽4，也就是说，能够通过放置台3对电机进行摆放，相较于现有的将电机水平放置，电机重量较大，给安装带来较大难度，且容易造成电机位置偏差的问题，本申请通过将电机竖直放置，将电机轴直接插入电机轴收纳槽4的固定方式，可以减少电机自重对安装产生的影响。

同时，由于放置台3与风罩放置槽2是同心的，而电机与放置台3同心，风罩放置槽2与风机罩是同心的，因此，只需要将电机和风机罩分别竖直放置在放置台3和风罩放置槽2上，就能够确保电机和风机罩是同心的，相较于现有技术中水平放置的安装方式，本申请的竖直放置安装方式，能够降低电机和风机罩同心安装的难度。

另外，如果针对非特定型号的电机，为了使电机的电机支撑架上的螺孔与风机罩的安装孔对齐，该放置台3可以设置成可拆卸的，可以根据需要选择安装不同高度的放置台，或者该放置台3可以设置成可升降的，具体可以在放置台3的下端安装一个可以伸缩的气缸，随着气缸的伸缩，能够实现对放置台3高度的调节。

放置台3能够与底座1相对转动，也就是说放置台3和风罩放置槽2之间可以发生相对转动，进一步地，放置在风罩放置槽2内的风机罩与放置在放置台3上的电机可以发生相对转动，从而可以便于调整电机和风机罩之间的位置，便于对准螺栓孔。

底座1的上端固定连接有固定架5，固定架5上活动设置有螺帽固定件6，螺帽固定件6由螺帽固定条7、连接条8和指示条9组成，连接条8固定连接在螺帽固定条7和指示条9之间，螺帽固定条7、连接条8和指示条9形成U型结构，连接条8滑动套设在固定架5上。

如图所示，固定架5为U型结构，固定架5由立杆10、横杆11和限位杆12依次连接组成，立杆10的下端固定连接在底座1的上端，螺帽固定件6滑动设置在限位杆12上。限位杆12上设有一段螺纹，螺纹外螺纹连接有锁定螺帽，连接条8上开设有贯穿口，连接条8通过贯穿口套设在限位杆12上，锁定螺帽的内径小于贯穿口的直径。限位杆12的下端转动连接有连接座13，连接座13通过螺钉与底座1固定连接。

也就是说，本申请中的固定架5的下端可以在底座1上转动，另一端悬空设置在上方，这样通过偏转固定架5的方式就能够实现对限位杆12位置的调整，从而能够适用于不同尺寸大小风机罩的安装。

而限位杆12上设有一段螺纹，配合锁定螺帽，能够对横杆11的高度进行调整，进而能够确保螺帽固定件6与电机支撑架1的配合。

本申请通过设置有螺帽固定件6，能够降低对电机支撑架的安装难度。本申请中的螺帽固定条7和指示条9通过连接条8连接，连接条8滑动套设在固定架5上，可以通过对连接条8位置的限定，使螺帽固定条7和指示条9可以在特定的高度悬停，使螺帽固定条7和指示条9的下端分别与风机罩上的螺栓孔位置高度一致，通过螺帽固定条7将螺帽固定住，只需要操作人员从风机罩外部插入螺栓，就能够将螺栓与螺帽拧紧固定在一起，这相较于现有技术中，一只手伸进风机罩内部、另一只手在电机罩外部完成螺栓和螺帽对接的方式，能够大大提高精确度，降低操作难度。

另外，螺帽固定条7的侧壁上还固定连接有卡块18，也就是说，可以通过卡块18将螺帽固定条7固定在电机支撑架上，形成对螺帽固定条7的稳定支撑。

具体来说，卡块18通过连接柱固定连接在螺帽固定条7的侧壁上，卡块18的下端具有卡口17，该卡口17的间距略大于电机支撑架的宽度，能够使该卡口17作用在电机支撑架上，能够对螺帽固定条7的底部进行限位，同时，也可以使电机和螺帽固定条7之间可以发生同步转动。

如图所示，风罩放置槽2为圆形，风罩放置槽2内设有多个由内向外直径依次变大的环形放置台19，且各环形放置台19由内向外高度依次增加，简单来说，通过将风罩放置槽2内设置不同的大小的环形放置台19，能够对不同直径大小的风机罩进行限位放置，从而能够提高本申请的适用范围，提高了实用性。

在使用时，只需要将对应大小的风机罩放在对应大小的环形放置台19上，通过相邻环形放置台19的侧壁实现对风机罩的限位。

如图7-9，螺帽固定条7上开设有上下贯穿设置的螺帽存储腔14，螺帽固定条7的下端两侧设置有弹性夹片15，在初始状态下，两弹性夹片15之间的间距小于螺帽存储腔14的宽度。

也就是说，螺帽固定条7内具有一个存储空间，在使用时，将螺帽依次向下塞入该螺帽存储腔14内，如图9所示，该螺帽的其中两个边分别与螺帽存储腔14贴合，对螺帽进行限位，防止其发生转动，使多个螺帽沿竖直方向层层叠加，和现有技术中的子弹夹类似。

为了防止螺帽从螺帽存储腔14的底部掉落，以及为了对螺帽限位，方便螺栓拧入螺帽内，在螺帽固定条7的下端两侧均设置有弹性夹片15，该弹性夹片15的内部可以沿着螺帽存储腔14的侧壁延伸设置，其下端朝内侧微微弯曲，使得弹性夹片15在初始状态下时，两个弹性夹片15之间的距离小于螺帽的宽度，从而实现对螺帽的限位。

两弹性夹片15相互靠近的侧壁上均固定连接有圆柱状凸起，圆柱状凸起16的轴线与螺帽固定条7垂直，圆柱状凸起16设置在弹性夹片15的下端。

进一步的，在弹性夹片15的底部设有圆柱状凸起，该圆柱状凸起的轴线是与螺帽掉落方向垂直的，利用圆柱状凸起的弧形面抵接在最下侧螺帽的底部侧壁上，能够在螺帽固定条7向上移动时，使弹性夹片15在弧形面的作用下，更容易打开，使最下侧的螺帽更容易和螺帽固定条7分离。

本申请通过设置螺帽存储腔14，可以预先将螺帽存储在螺帽存储腔14内，在使用时，能够自动提供螺帽，无需人工手动放置螺帽，可以进一步提高效率，降低操作的难度。

工作原理如下：首先，将安装有电机支撑架的电机竖直向下地放置在放置台3上，将风机罩竖直地放置在风罩放置槽2内，接着将卡块18卡在电机支撑架上，使螺帽固定条7和指示条9一内一外地分布在风机罩的内外侧，接着转动电机使放置台3旋转，直到外部的指示条9与风机罩上的螺孔对齐，至此，完成电机与风机罩之间的位置调整。

接着将螺栓插入与指示条9对应的螺孔内，使螺栓与螺帽固定条7下端的螺帽对齐，通过工具将螺栓拧入螺帽内，完成对电机与风机罩的初步固定。

随后，将螺帽固定条7向上提起，此时与螺栓固定在一起的螺帽保持不动，导致该螺帽与螺帽固定条7之间相互脱离，接着螺帽存储腔14内的螺帽在自身重力的作用下向下补充进来。

随后，转动风机罩，由于此时风机罩与电机之间已经通过第一根螺栓和螺帽完成了初步的固定，所以，只需要观察指示条9的位置，在风机罩上的下一个螺孔与指示条9位置对齐后，放下螺帽固定条7，使卡块18再次与对应的电机支撑架卡合在一起，重复上述步骤，依次将各个螺帽与螺栓安装好。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。