一种透过式有机发光二极管的制作方法、装置及设备

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种透过式有机发光二极管的制作方法、装置及设备。

背景技术

在测距仪，瞄准镜产品应用中，有透过式和反射式两种类型，对于显示屏类型来说，OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光半导体)显示屏相比LCD(LiquidCrystal Display，液晶显示)显示屏因其主动发光，颜色色彩丰富，可实现区域多色显示，受到越来越多厂商青睐。目前，OLED透明显示屏常采用干燥剂加UV胶(又称光敏胶、紫外光固化胶)的封装方式，由于UV胶透水性问题，使得产品随着使用时间延长逐渐出现显示黑点。

现有技术中，采用封装密闭性优良的Frit封装(玻璃粉封装)的方式可有效提高器件的密闭性，但常规Frit封装方式中，后盖玻璃没有开设后盖凹槽，需要在基板玻璃上用聚酰亚胺(PSPI)做Spacer(垫片)支撑，以消除后盖与玻璃基板之间距离过近而产生的牛顿环。但对于测距仪，瞄准镜这种放大类产品，做Spacer后在放大使用时会看到Spacer边界的黑色边界，影响显示效果；同时，若在后盖上蚀刻后盖凹槽来拉开距离，则会在蚀刻凹槽内出现气泡，一般气泡尺寸在几微米到几十微米，气泡深度在2微米以下。但瞄准镜和测距仪一般会放大几倍到数十倍使用，气泡点同时被放大，会造成视区内有异物感，十分影响体验。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种透过式有机发光二极管的制作方法、装置及设备。

为了实现上述目的，第一方面，本发明实施例提供了一种透过式有机发光二极管的制作方法，包括：

S10、制作包括多个后盖凹槽的大板后盖；

S20、在每个所述后盖凹槽的外围丝印玻璃粉，并对所述玻璃粉进行固化处理；

S30、在每个所述后盖凹槽内涂布透明填充液并所述对透明填充液进行固化处理，以消除所述后盖凹槽内的蚀刻气泡点；

S40、将进行上述步骤后得到的大板后盖与蒸镀有多个透明发光结构的基板玻璃采用UV胶进行封装粘合，以得到大片透过式有机发光二极管器件；

其中，所述后盖凹槽与所述发光结构一一对应；

S50、对所述大片透过式有机发光二极管器件进行切割及断粒，以得到多个单粒透过式有机发光二极管。

作为一种优选地实施方式，所述透明填充液为透明的具备吸水性的填充型干燥剂或透明的OCA光学胶水，所述透明填充液的透过率大于或等于80％。

作为一种优选地实施方式，所述后盖凹槽的深度小于或等于所述大板后盖厚度的1/2。

作为一种优选地实施方式，所述透明填充液粘度小于5000cP，在所述后盖凹槽内自行流动以充分覆盖所述后盖凹槽底部。

作为一种优选地实施方式，所述透明填充液在所述后盖凹槽内的填充高度低于所述后盖凹槽的深度，并充分覆盖所述蚀刻气泡点。

具体地，所述在每个所述后盖凹槽内涂布透明填充液并所述对透明填充液进行固化处理，以消除所述后盖凹槽内的蚀刻气泡点，包括：

S31、根据所述后盖凹槽的尺寸、需要涂布的透明填充液的厚度以及透明填充液的密度计算出所需透明填充液的重量；

S32、对所述大板后盖进行等离子清洗，使得所述透明填充液在所述后盖凹槽内更容易流动；

S33、将所述透明填充液填充到每个所述后盖凹槽内，并使所述透明填充液在所述后盖凹槽内自行流平；

S34、对已填充透明填充液并自流平后的大板后盖进行固化处理。

进一步地，在所述对所述大片透过式有机发光二极管器件进行切割及断粒，以得到多个单粒透过式有机发光二极管之后，还包括：

S60、将每个所述单粒透过式有机发光二极管绑定IC及FPC。

第二方面，本发明实施例还提供了一种透过式有机发光二极管装置，采用本发明任一实施例提供的一种透过式有机发光二极管的制作方法制作，所述装置包括带后盖凹槽的大板后盖、透明填充层、玻璃粉、UV胶及蒸镀好透明发光结构的基板玻璃，其中，所述后盖凹槽与所述发光结构一一对应。

作为一种优选地实施方式，所述透明填充层为透明填充液固化而成，所述透明填充液为透明的具备吸水性的填充型干燥剂或透明的OCA光学胶水，所述透明填充液的透过率大于或等于80％。

第三方面，本发明实施例还提供一种设备，包括上述任一实施例中所述的透过式有机发光二极管装置。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，

1、本发明中，实际使用时，在AMOLED中使用Frit玻璃粉封装，为了消除牛顿环，会在玻璃基板上会做Spacer支撑，但测距仪，瞄准镜这种放大类产品，做Spacer会影响显示效果，因此不可以加Spacer。本发明通过后盖开凹槽的方式，拉大基板和后盖之间的距离，可有效消除牛顿环而不会影响显示效果。

另外，本发明实施例中的方法，除可用于透过式OLED产品外，同样可用于反射式OLED产品。

2、本发明中，实际使用时，通过在凹槽内填充透明填充液以弥补后盖开凹槽时产生的气泡点，避免透过式OLED产品显示界面的异物感，提高显示效果。

附图说明

图1为本发明一个实施例提供的一种透过式有机发光二极管的制作方法的流程图；

图2为本发明一个实施例提供的一种透过式有机发光二极管的结构示意图；

图3为本发明一个实施例提供的一种透过式有机发光二极管的结构示意图；

图4为本发明一个实施例提供的一种透过式有机发光二极管的制作方法的流程图；

图5为本发明一个实施例提供的气泡点的结构示意图；

图6为本发明一个实施例提供的一种透过式有机发光二极管装置的结构示意图；

图7为本发明一个实施例提供的一种透过式有机发光二极管装置的结构示意图；

图8为本发明一个实施例提供的一种设备的结构示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

为了解决现有技术问题，本发明实施例提供了一种透过式有机发光二极管的制作方法。请参阅图1，本发明实施例提供的一种透过式有机发光二极管的制作方法，包括：

S10、制作包括多个后盖凹槽的大板后盖；

S20、在每个所述后盖凹槽的外围丝印玻璃粉，并对所述玻璃粉进行固化处理；

S30、在每个所述后盖凹槽内涂布透明填充液并所述对透明填充液进行固化处理，以消除所述后盖凹槽内的蚀刻气泡点；

S40、将进行上述步骤后得到的大板后盖与蒸镀有多个透明发光结构的基板玻璃采用UV胶进行封装粘合，以得到大片透过式有机发光二极管器件；

其中，所述后盖凹槽与所述发光结构一一对应；

S50、对所述大片透过式有机发光二极管器件进行切割及断粒，以得到多个单粒透过式有机发光二极管。

本发明实施例中，通过后盖开凹槽的方式，拉大基板和后盖之间的距离，可有效消除牛顿环而不会影响放大类产品的显示效果。另外，本发明实施例中通过开槽解决牛顿环的方法，除可用于透过式OLED产品外，同样可用于反射式OLED产品。本发明实施例还进一步地通过在凹槽内填充透明填充液以消除后盖开凹槽时在凹槽底部产生的气泡点，避免透过式OLED产品显示界面的异物感，提高显示效果。

优选地，本发明实施例中的大板后盖包括多个后盖凹槽，可将整个大板后盖分为多个后盖凹槽区域、凹槽外围区域及大板后盖外围空白区域。步骤S20中，在每个所述后盖凹槽的外围丝印玻璃粉即是在凹槽外围区域处丝印玻璃粉，步骤S40中通过UV胶进行封装粘合，其UV胶即是涂布在大板后盖外围空白区域。

其中，所述大板后盖优选为白玻璃材质，易于制作凹槽，且透光性较好，不会带来色差的影响。优选采用湿式蚀刻方法对所述大板后盖进行蚀刻，以得到带后盖凹槽的大板后盖。在本发明的一个实施例中，所述制作包括多个后盖凹槽的大板后盖的步骤S10，具体可包括：在白玻璃上通过丝印或黄光的方式采用油墨制作预设图案，其中，预设凹槽区域裸露，其他区域用油墨进行覆盖；再用玻璃蚀刻液对所述预设凹槽区域进行酸刻，将所述预设凹槽区域部分的白玻璃减薄到设计深度，以形成包括多个后盖凹槽的大板后盖；脱膜除去油墨后，对所述大板后盖进行清洗，以便于后续步骤的操作。

如图2-3所示，在所述大板后盖100上丝印玻璃粉200，因玻璃粉阻水性能好，本发明实施例中方法制作的透过式有机发光二极管不易透水，其封装寿命好。其中，所述在每个所述后盖凹槽的外围丝印玻璃粉，并对所述玻璃粉进行固化处理的步骤S20，具体包括：首先，在大板后盖的后盖凹槽区域外围丝印玻璃粉，然后对玻璃粉进行预固化，所述预固化的温度在100-150℃(摄氏度)，时间在10-15分钟之间；最后对玻璃粉进行主固化，所述主固化的温度在400-500℃，时间在2-3小时之间。

进一步地，如图4所示，在每个所述后盖凹槽内涂布透明填充液并所述对透明填充液进行固化处理，以消除所述后盖凹槽内的蚀刻气泡点的步骤S30，包括：

S31、根据所述后盖凹槽的尺寸、需要涂布的透明填充液的厚度以及透明填充液的密度计算出所需透明填充液的重量；

S32、对所述大板后盖进行等离子清洗，使得所述透明填充液在所述后盖凹槽内更容易流动；

S33、将所述透明填充液填充到每个所述后盖凹槽内，并使所述透明填充液在所述后盖凹槽内自行流平；

S34、对已填充透明填充液并自流平后的大板后盖进行固化处理。

如图2-3所示，在所述大板后盖100的凹槽110内涂布透明填充液300，这是因为在大板后盖的蚀刻过程中，凹槽的底部常易产生凹凸不平的气泡点，如图5所示，为在实际实施中，进行玻璃凹槽蚀刻后易产生的气泡点500的结构示意图，这对于测距仪或瞄准镜等透过式的放大类的产品来说，该气泡点也会被放大显示，在显示屏中非常明显，极大地影响了显示效果，但由于凹槽具备一定的深度使得无法凹槽内进行抛光处理，因此，本发明实施例通过在所述大板后盖的凹槽内涂布透明填充液的方法来消除气泡点对显示效果的影响。

优选地，所述透明填充液为透明的具备吸水性的填充型干燥剂或透明的OCA(Optically Clear Adhesive，OCA光学胶)光学胶水，所述透明填充液的透过率大于或等于80％，在实际实施时，优选大于95％以上，不会影响显示效果并可在凹槽内自流平，自流平后可固化处理。其中，选用具备吸水性的透明填充型干燥剂，可进一步延长透过式有机发光二极管的寿命。

所述后盖凹槽的深度小于或等于所述大板后盖厚度的1/2。在实际实施时，所述大板后盖厚度有0.5mm(毫米)，0.55mm，0.7mm，1.1mm几种规格，后盖凹槽槽深一般小于等于大板后盖厚度的1/2，优选为10um-100um。

所述透明填充液粘度小于5000cP(厘泊)，在所述后盖凹槽内自行流动以充分覆盖所述后盖凹槽底部。在实际实施时，优选粘度小于1000cP，更易进行自流平。

所述透明填充液在所述后盖凹槽内的填充高度低于所述后盖凹槽的深度，并充分覆盖所述蚀刻气泡点。优选的，透明填充液高度在5-20um(微米)，可以充分覆盖气泡点并且不会造成凹槽过浅，使离基板的距离过近而产生牛顿环。

优选地，所述透明填充液需要进行固化处理，固化方式可以为加热固化方式，也可以为特定波长光照射的固化方式，和所选用的透明填充液固化特性有关。如采用透明的具备吸水性的填充型干燥剂可采用加热固化方式，采用透明的OCA光学胶水可以选择特定波长光照射的固化方式。

在本发明实施中，所述将进行上述步骤后得到的大板后盖与蒸镀有多个透明发光结构的基板玻璃采用UV胶进行封装粘合，以得到大片透过式有机发光二极管器件的步骤S40,具体包括：首先，如图2-3所示，在所述大板后盖100的外围空白区域涂布大圈UV胶400，UV胶用于做基板和大板后盖的固定，同时UV胶具备一定的阻水性能，延长了产品的寿命。其次，将所述大板后盖和已经蒸镀好透明发光结构(如OLED器件)的基板玻璃进行对位贴合，并对得到的器件进行玻璃粉封装，从而得到本发明实施例中的透过式有机发光二极管。

作为一种优选地实施方式，上述将大板后盖与蒸镀有多个透明发光结构的基板玻璃对位贴合，是在高纯氮气中采用适当的气压进行对位贴合的。这里适当的气压优选为1Kpa-50Kpa(千帕)，这样做的好处是：既能保证Frit玻璃粉烧结过程中能充分烧结将基板和后盖密封，又使得基板和后盖不会因为内外压差造成变形，基板和透明填充液不会因为距离过近形成牛顿环。

进一步地，如图4所示，在所述对所述大片透过式有机发光二极管器件进行切割及断粒，以得到多个单粒透过式有机发光二极管的步骤S50之后，还包括：

S60、将每个所述单粒透过式有机发光二极管绑定IC及FPC。从而根据IC及FPC的电路结构实现相应的显示功能。

第二方面，本发明实施例还提供了一种透过式有机发光二极管装置，请参阅图6-7，本发明实施例提供的一种透过式有机发光二极管装置，采用本发明任一实施例提供的一种透过式有机发光二极管的制作方法制作,所述装置包括带后盖凹槽11的大板后盖10、透明填充层20、玻璃粉30、UV胶40及蒸镀好透明发光结构50的基板玻璃60，其中，所述后盖凹槽11与所述发光结构50一一对应。

进一步地，所述透明填充层20为透明填充液固化而成，所述透明填充液为透明的具备吸水性的填充型干燥剂或透明的OCA光学胶水，所述透明填充液的透过率大于或等于80％。

在实际实施时，所述透明填充液的透过率优选大于95％以上，不会影响显示效果并可在后盖凹槽11内自流平，自流平后可固化处理。其中，选用具备吸水性的透明填充型干燥剂，可进一步延长透过式有机发光二极管的寿命。

其中，所述大板后盖优选为白玻璃材质，易于制作凹槽，且透光性较好，不会带来色差的影响。优选采用湿式蚀刻方法对所述大板后盖进行蚀刻，以得到带后盖凹槽的大板后盖。

所述后盖凹槽11的深度小于或等于所述大板后盖10厚度的1/2。在实际实施时，所述大板后盖10厚度有0.5mm，0.55mm，0.7mm，1.1mm几种规格，后盖凹槽11的槽深一般小于等于大板后盖10厚度的1/2，优选为10um-100um。

优选地，所述透明填充液粘度小于5000cP，在所述后盖凹槽11内自行流动以充分覆盖所述后盖凹槽11底部。在实际实施时，优选粘度小于1000cP，更易进行自流平。

进一步地，所述透明填充液在所述后盖凹槽11内的填充高度低于所述后盖凹槽11的深度，并充分覆盖所述蚀刻气泡点。优选的，透明填充液高度在5-20um，可以充分覆盖气泡点并且不会造成凹槽过浅，使离基板的距离过近而产生牛顿环。

优选地，所述透明填充液需要进行固化处理，固化方式可以为加热固化方式，也可以为特定波长光照射的固化方式，和所选用的透明填充液固化特性有关。如采用透明的具备吸水性的填充型干燥剂可采用加热固化方式，采用透明的OCA光学胶水可以选择特定波长光照射的固化方式。

因玻璃粉阻水性能好，本发明实施例中的透过式有机发光二极管不易透水，其封装寿命好。

进一步地，对上述大片式的透过式有机发光二极管装置进行切割及断粒，可以得到多个单粒透过式有机发光二极管装置。

通过上述技术方案，对后盖开凹槽的方式，拉大基板和后盖之间的距离，可有效消除牛顿环，且不会像传统通过设置垫片加大距离的方式影响放大类产品的显示效果。本发明实施例中的通过给后盖开凹槽拉大基板和后盖之间的距离方法，除可用于透过式OLED产品外，同样可用于反射式OLED产品。进一步地，通过在凹槽内填充透明填充液以弥补后盖开凹槽时产生的气泡点，避免透过式OLED产品显示界面的异物感，提高显示效果。

第三方面，本发明实施例还提供一种设备，请参阅图8，本发明实施例提供的设备1，包括上述任一实施例中所述的透过式有机发光二极管装置2。具体的，本发明实施例提供的设备1可为测距仪或瞄准镜，包括上述任一实施例中所述的透过式有机发光二极管装置2。

优选地，在对上述透过式有机发光二极管装置进行切割及断粒，以得到多个单粒透过式有机发光二极管装置后，还可以将每个所述单粒透过式有机发光二极管绑定IC及FPC。从而根据IC及FPC的电路结构实现相应的显示功能。

本发明实施例提供的设备，如测距仪或瞄准镜，通过上述方案，可消除牛顿环及显示异物感，从而具备良好的显示效果。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。