一种一体化网络纱生产方法

技术领域

本发明涉及纺织生产技术领域，更具体地说，它涉及一种一体化网络纱生产方法。

背景技术

网络纱是指预取向丝或拉伸变形纱经高压氧流吹捻,单丝间相互交缠,形成周期性的网络结的丝条。

实际上，网络纱本质上是需要通过若干的单丝进行加捻，形成网络结的，其并非一种整体化的纱线，而是若干单丝通过纤维间摩擦力交织在一起的，并且网络丝的生产难度较高，对于其网络结的产生需要对若干单丝的加捻动作进行控制，在加捻过程中极易出现若干单丝直接加捻在一起，使得网络丝本身较为蓬松结构遭到破坏，最终影响其蓬松保暖的效果。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种一体化网络纱生产方法。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种一体化网络纱生产方法，包括如下步骤，

步骤1，备料，将化纤原料颗粒完成称重以及搅拌；

步骤2，投料，将化纤原料颗粒投入至挤出机内；

步骤3，通过安装在挤出机上的转动喷丝头初步挤出尚未凝固的初生纤维后停止，并抓取若干初生纤维手动拧合，促成第一网络结，挤出机持续挤出相邻网络结间隔长度的初生纤维后，再次抓取若干初生纤维手动拧合，促成第二网络结，后将最前端拧合的纤维利用收卷辊收卷；

步骤4，挤出机通过转动喷丝头挤出若干尚未凝固的初生纤维并令转动喷丝头转动引导初始离开的初生纤维拧合后回转，收卷辊持续持续收卷，收卷辊与转动喷丝头之间保持绷直状态；

步骤5，将收卷辊上的网络丝络筒得到成品一体化网络丝。

通过采用上述技术方案，通过上述方式来通过挤出机以及旋转喷丝头进行一体化网络纱的生产，人们只需要在挤出机初始进行基础的动作，使得初生纤维能够产生第一网络结以及第二网络结，即可使得最终基础的纤维保持间隔的网络结出现，进而降低人们的操作难度，使得人们能够通过本工艺方法完成一体化网络纱的生产，而最终得到的一体化网络纱，不易出现纤维通过纤维间摩擦力交织在一起的情况，使得最终得到的一体化网络纱能够保持更加蓬松保暖的状态。

本发明进一步设置为：所述收卷辊与旋转喷丝头之间的间距小于50cm。

通过采用上述技术方案，由于收卷辊与旋转喷丝头之间的间距小于50cm，从而使得两者之间的纤维/纱线能够保持相对绷直的状态，不会出现垂落的情况，若是垂落的情况下，收卷辊在牵引的时候，旋转喷丝头就无法对初生纤维进行捻和形成网络结。

本发明进一步设置为：所述收卷辊保持10-15℃的辊面温度。

通过采用上述技术方案，由于收卷辊保持10-15℃的辊面温度，从而使得最终的网络纱能够保持凝固的状态，而不会出现其仍旧处于熔融状态，最终凝固时几根初生纤维捻和粘在一起的情况，使得人们通过本方法得到的一体化网络纱能够保持蓬松的状态。

本发明进一步设置为：所述转动喷丝头包括连接管、与其同轴转动连接且外径小于连接管的喷丝板、固定连接在连接管朝向喷丝板一侧且位于喷丝板外侧的环形壳，所述喷丝板采用金属材质，所述环形壳内圈固定连接有定子，所述喷丝板的外圈固定连接有与定子间隙设置的换向片，所述换向片上缠绕有线圈，所述喷丝板的外侧耦接有两个电刷，所述定子、电刷均接电设置。

通过采用上述技术方案，通过设置转动喷丝头，从而使得其能够在通电的情况下，使得喷丝板相对连接管能够发生转动，而其转动则能够带动基础的初生纤维间歇性的进行拧合，最终使得一体化网络纱上形成一个接着一个的网络结，并且该过程中，相邻的初生纤维不会出现粘在一起的问题，而是能够保持最终较为蓬松的状态。

本发明进一步设置为：所述喷丝板远离连接管的一端开设有若干以其轴线环形阵列分布的喷丝孔，所述喷丝孔呈螺旋状，且所述喷丝孔的螺旋线圈数为1圈。

通过采用上述技术方案，由于喷丝孔本身就是螺旋状，且其螺旋线圈数为1圈，故而使得从喷丝板离开的初生纤维，本身就会保持一些趋于拧合的状态，此时旋转喷丝头只需要带动初生纤维发生轻微转动，即可产生网络结，而不会令初生纤维大量捻和，最终使得相邻的初生纤维能够维持较为蓬松的状态。

本发明进一步设置为：所述喷丝板朝向连接管的一端开设有扩大其内径的嵌入槽，所述嵌入槽的内周壁上开设有环槽，所述连接管上固定连接有位于嵌入槽内转动的插管，所述插管的外周壁上可拆卸连接有位于环槽内转动设置的油封。

通过采用上述技术方案，若是喷丝板需要相对连接管发生转动，那么该过程中插管则会嵌入槽内进行转动，继而油封在环槽内发生转动，最终使得喷丝板相对连接管发生转动的过程中，油封以及插管能够起到连接管和喷丝板连接的效果，同时保持两者之间的密封效果。

本发明进一步设置为：所述连接管远离喷丝板的一端固定连接有与其内部连通的连接筒，所述连接筒的外周壁上开设有外螺纹。

通过采用上述技术方案，通过设置连接筒以及外螺纹，从而使得旋转喷丝头需要与挤出机的挤出口进行连接的时候，只需要通过外螺纹引导连接筒进入到挤出机的挤出口之中即可，外螺纹能够产生周向以及朝向挤出机方向的作用力分力，从而使得两者完成连接，并且减少间隙，不易发生泄漏的情况。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

通过上述方式来通过挤出机以及旋转喷丝头进行一体化网络纱的生产，人们只需要在挤出机初始进行基础的动作，使得初生纤维能够产生第一网络结以及第二网络结，即可使得最终基础的纤维保持间隔的网络结出现，进而降低人们的操作难度，使得人们能够通过本工艺方法完成一体化网络纱的生产，而最终得到的一体化网络纱，不易出现纤维通过纤维间摩擦力交织在一起的情况，使得最终得到的一体化网络纱能够保持更加蓬松保暖的状态。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本发明中转动喷丝头的结构示意图；

图4为本发明中转动喷丝头的剖视图；

图5为图4中B处的放大图；

图6为发明中喷丝板的透视图。

图中：1、挤出机；2、连接管；3、环形壳；4、喷丝板；5、喷丝孔；6、换向片；7、定子；8、电刷；9、连接筒；10、嵌入槽；11、环槽；12、插管；13、油封。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

实施例：

一种一体化网络纱生产方法，包括如下步骤，

步骤1，备料，将化纤原料颗粒完成称重以及搅拌，目前现有化纤原料均可，例如涤纶、锦纶、腈纶、丙纶等，确保投入至后续挤出机1内的化纤原料重量为所需分量。

步骤2，投料，将化纤原料颗粒投入至挤出机1内，如图1所示，其中挤出机1的挤出口处可拆卸连接有旋转喷丝头，

如图2-6所示，转动喷丝头包括连接管2、与其同轴转动连接且外径小于连接管2的喷丝板4、固定连接在连接管2朝向喷丝板4一侧且位于喷丝板4外侧的环形壳3，连接管2采用镍基合金，连接管2呈圆盘状且外径为内径至少2倍，喷丝板4为一端封闭一端敞开的筒状结构，且该喷丝板4的形状亦为圆盘状，喷丝板4亦采用镍基合金，喷丝板4远离连接管2的一端开设有若干以其轴线环形阵列分布的喷丝孔5，喷丝孔5呈螺旋状，且喷丝孔5的螺旋线圈数为1圈。

若干的喷丝孔5使得挤出机1在进行喷丝工作的时候，一次可以挤出多条初生纤维，并且喷丝孔5的数量未定，可以根据人们的需求调整出不同数量的喷丝孔5，以喷出不同数量的初生纤维，并且由于喷丝孔5为螺旋状且螺旋线圈数为1圈，从而使得喷丝板4喷出的初生纤维在初始状态下就保持一定的螺旋朝向，这样一来，喷丝板4只需要发生小幅度的转动，即可完成尚未凝固的初生纤维的局部拧合的动作，而避免大幅度转动，使得过多的初生纤维拧合在一起，以此来减少本产品的废品率，同时，由于喷丝板4位于挤出机1的挤出口一端，此处的化纤原料温度低于挤出机1内的温度，故而使得圆盘状的结构，能够令化纤更快地以尚未凝固的初生纤维状态离开，避免出现初生纤维在喷丝孔5内即完成凝固动作。

如图5所示，喷丝板4朝向连接管2的一端开设有扩大其内径的嵌入槽10，嵌入槽10的内周壁上开设有环槽11，连接管2上固定连接有位于嵌入槽10内转动的插管12，插管12的外周壁上可拆卸连接有位于环槽11内转动设置的油封13，从而达成喷丝板4与连接管2的转动连接。

当喷丝板4需要相对连接管2进行正反转的时候，插管12就会在嵌入槽10内进行转动，同时油封13确保插管12不会与喷丝板4发生脱离，甚至插管12的外周壁与嵌入槽10的内周壁之间出现熔融状态的化纤原料进入的时候，油封13能够起到较好的隔绝效果，从而使得喷丝板4可以顺畅转动，且在此过程中不会发生泄漏的情况，以保持旋转喷丝头内相对密封的状态。

如图3所示，连接管2远离喷丝板4的一端一体成型有与其内部连通的连接筒9，连接筒9呈管状，连接筒9连接筒9的外周壁上开设有外螺纹，连接筒9通过外螺纹与挤出机1的挤出口螺纹连接，以达成可拆卸连接的状态。

由于喷丝板4上的喷丝孔5数量存在若干种的情况，因此人们则会根据自身对于产品的需求来对旋转喷丝头进行更换，外螺纹的设置使得连接筒9插入到挤出机1的挤出口内时，能够更加轻松，在连接筒9与挤出机1的挤出口本身需要进行过盈配合的情况下，外螺纹的存在使得人们能通过螺纹的导向来产生周向以及朝向挤出机1内部的两个分力，由此令旋转喷丝头更加轻松地插入到挤出机1的挤出口内，若挤出机1的挤出口内存在内螺纹，那么两者之间的螺纹配合可以使得旋转喷丝头与挤出机1的挤出口之间的密封效果更佳，不易泄漏。

环形壳3内圈固定连接有定子7，喷丝板4的外圈一体成型有与定子7间隙设置的换向片6，换向片6上缠绕有线圈，喷丝板4的外侧耦接有两个电刷8，定子7、电刷8均接电设置，定子7与电刷8各自连接电源的电线贯穿环形壳3设置，且电线可进行电流方向的切换，该电流方向切换的动作属于本领域技术人员的公知常识，故而不在此赘述。

在对定子7进行通电的情况下，电刷8、喷丝板4、换向器以及线圈亦通电，定子7会通电产生磁场，而当电流通过转子线圈时，线圈在磁场中会受到洛伦兹力的作用。洛伦兹力的方向根据电流的方向和磁场的方向确定，根据右手定则，当线圈中的电流和磁场方向垂直时，洛伦兹力会产生一个力矩，这个力矩使得线圈开始旋转。为了保持换向片6、线圈、喷丝板4的旋转，电流需要不断通过线圈，电刷8和分段子集电器可以根据换向片6、线圈、喷丝板4的位置和电刷8的方向来切换电流的方向，从而维持力矩的方向与旋转方向保持一致，通过不断切换电流方向，转子线圈在磁场中受到的洛伦兹力方向始终保持一致，从而持续驱动转子旋，而若是只要令换向片6、线圈、喷丝板4反向进行偏转，则是只需要控制电流的方向即可。

步骤3，通过安装在挤出机1上的转动喷丝头初步挤出尚未凝固的初生纤维后停止，并抓取若干初生纤维手动拧合，促成第一网络结，挤出机1持续挤出相邻网络结间隔长度的初生纤维后，再次抓取若干初生纤维手动拧合，促成第二网络结，后将最前端拧合的纤维利用收卷辊收卷，收卷辊与旋转喷丝头之间的间距小于50cm，并且收卷辊保持10-15℃的辊面温度。

步骤4，挤出机1通过转动喷丝头挤出若干尚未凝固的初生纤维并令转动喷丝头转动引导初始离开的初生纤维拧合后回转，收卷辊持续持续收卷，收卷辊与转动喷丝头之间保持绷直状态。

步骤5，将收卷辊上的网络丝络筒得到成品一体化网络丝。

最终通过上述方法的使用，使得人们最终能够得到一体化网络纱，并且该网络纱持续能够保持较为蓬松的状态，使得其与普通的网络纱不同，并非通过单纯的捻和形成，也就避免了在后续使用的过程中出现网络纱捻和在一起的情况发生，而是能够令本一体化网络纱持续性的保持蓬松的状态。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。