一种具有自动进料结构的钢棒加热炉

技术领域

本发明涉及金属加工的技术领域，具体为一种具有自动进料结构的钢棒加热炉。

背景技术

加热炉是指在冶金工业中，将物料或工件加热到轧制成锻造温度的设备，可分为连续加热炉和室式加热炉，加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域，金属加工时需要用到加热炉来加热金属，而钢棒加工时就需要进行加热处理，而现有大多的钢棒加热炉入料口只能通过一个钢棒，这样上料时如果产生堆积就会导致入料口处堵塞，从而影响钢棒加热炉体内进行加热处理。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有自动进料结构的钢棒加热炉，具备可以进行逐一上料避免堆积导致钢棒无法进入炉体内等优点，解决了钢棒加工时就需要进行加热处理，而现有大多的钢棒加热炉入料口只能通过一个钢棒，这样上料时如果产生堆积就会导致入料口处堵塞，从而影响钢棒加热炉体内进行加热处理的问题。

(二)技术方案

为实现上述可以进行逐一上料避免堆积导致钢棒无法进入炉体内目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自动进料结构的钢棒加热炉，包括炉体，炉体后侧固定安装有出料管，炉体左侧固定安装支撑箱，支撑箱前后两壁的上侧均固定安装有若干个支撑环，支撑箱上方设置有若干个输送辊，支撑箱后侧固定安装有长盒，长盒下内壁固定安装有两个底架，每个底架上均活动贯穿有旋转柱，两个旋转柱上均固定套接有齿轮，两个旋转柱上均固定套接有两个圆板，四个圆板上均固定安装有活动条，两个底架上方设有两个移动条，两个移动条上均固定安装有两个小柱，四个小柱分别活动贯穿两个活动条，两个移动条上均固定套接有若干个托块，长盒后侧固定安装有方盒，方盒上固定安装有斜板，斜板上设置有钢棒，方盒内设置有伸缩电机，伸缩电机上设置有移动框，移动框上内壁设置有齿条，两个齿轮均与齿条啮合连接，长盒左右两壁上侧均固定安装有若干个凸块，每个凸块上侧均开设有凹槽，每个凹槽下内壁均固定安装有压力弹簧a，每个凹槽内均活动连接有梯形块，每个压力弹簧a分别与每个梯形块固定连接，支撑箱后壁开设有两个通槽，通过将需要进行加热的钢棒堆放在斜板上，然后启动伸缩电机带动移动框前后来回移动，从而可以通过齿条带动两个齿轮前后来回移动，这样就可以带动两个移动条前后来回摇摆，从而可以使两个移动条先向后下方移动后在回复原位，这样就可以带动每个托块来回移动托举钢棒，被托起的钢棒向前上方移动时，就会通过挤压带动对应的梯形块向下移动，而当托块向后下方移动时由于梯形块的直面阻挡，就可以使钢棒被挤压出托块上，从而落入两个凸块之间，如此往复就可以逐一将钢棒向前运输到若干个输送辊上，然后钢棒就会被输送到炉体内进行加热，从而可以进行逐一上料避免堆积导致钢棒无法进入炉体内。

优选的，所述支撑箱上方设置有若干个旋转杆，每个旋转杆分别与若干个支撑环活动连接，每个输送辊分别固定套接在若干个旋转杆上。

优选的，所述方盒下内壁固定安装有底块，伸缩电机固定安装在底块上，伸缩电机输出轴的前端固定安装有动力条，动力条与移动框固定连接。

优选的，所述长盒左右两壁上侧均开设有若干个升降槽，每个升降槽内均固定安装有压力弹簧b，每个升降槽内均活动连接有缓冲块，每个缓冲块分别与每个压力弹簧b固定连接。

优选的，每个所述旋转杆上均固定套接有齿盘，支撑箱左边设置有支撑架，支撑架上固定安装有旋转电机，旋转电机输出轴的右端固定安装有驱动杆，驱动杆上固定套接有若干个螺纹杆，每个螺纹杆分别与每个齿盘啮合连接。

优选的，所述驱动杆上活动套接有若干个固定环，支撑箱下内壁固定安装有支撑座，支撑座上侧固定安装有若干个支撑杆，每个支撑杆上端分别与每个固定环固定连接。

优选的，所述炉体前后两侧均固定安装有支撑板，两个支撑板上活动套接有活动柱，活动柱上固定套接有活动辊，活动柱上固定套接有连个限位圆板，两个限位圆板分别与两个支撑板相互远离的一侧贴合。

优选的，所述活动辊侧壁向内凹陷，每个输送辊侧壁均向内凹陷。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种具有自动进料结构的钢棒加热炉，具备以下有益效果：

1、该具有自动进料结构的钢棒加热炉，通过将需要进行加热的钢棒堆放在斜板上，然后启动伸缩电机带动移动框前后来回移动，从而可以通过齿条带动两个齿轮前后来回移动，这样就可以带动两个移动条前后来回摇摆，从而可以使两个移动条先向后下方移动后在回复原位，这样就可以带动每个托块来回移动托举钢棒，被托起的钢棒向前上方移动时，就会通过挤压带动对应的梯形块向下移动，而当托块向后下方移动时由于梯形块的直面阻挡，就可以使钢棒被挤压出托块上，从而落入两个凸块之间，如此往复就可以逐一将钢棒向前运输到若干个输送辊上，然后钢棒就会被输送到炉体内进行加热，从而可以进行逐一上料避免堆积导致钢棒无法进入炉体内。

2、该具有自动进料结构的钢棒加热炉，通过缓冲块可以在钢棒被梯形块挤下来时可以落入缓冲块上，这样就可以配合压力弹簧b进行缓冲，从而避免钢棒收到较大的撞击力导致损伤。

3、该具有自动进料结构的钢棒加热炉，通过启动旋转电机就可以带动驱动杆旋转，从而可以带动每个螺纹杆旋转，这样就可以带动每个齿盘旋转移动，从而可以带动每个旋转杆旋转，这样就可以带动每个输送辊旋转输送其上放置的钢棒向炉体内移动。

4、该具有自动进料结构的钢棒加热炉，通过支撑座与若干个支撑杆和若干个固定环可以支撑驱动杆，从而可以提高驱动杆旋转时的稳定性，这样就可以提高装置运行时的稳定效果，从而可以提高实用性。

5、该具有自动进料结构的钢棒加热炉，通过活动辊可以配合输送辊使钢棒移动时对准炉体的入料口，从而可以避免钢棒无法入料导致后续钢棒产生堆积运行后续加工，从而提高装置的实用性。

附图说明

图1为本发明的正面立体结构示意图；

图2为本发明的背面立体结构示意图；

图3为本发明图1中旋转电机的立体结构示意图；

图4为本发明图1中旋转杆的立体结构示意图；

图5为本发明图1中凸块的剖视立体结构示意图；

图6为本发明图1中缓冲块的立体结构示意图；

图7为本发明图1中长盒的剖视立体结构示意图；

图8为本发明图1中移动条的立体结构示意图；

图9为本发明图8中移动框的立体结构示意图。

图中：1、炉体；2、出料管；3、活动柱；4、限位圆板；5、支撑环；6、旋转杆；7、齿盘；8、驱动杆；9、支撑座；10、支撑架；11、旋转电机；12、支撑箱；13、缓冲块；14、升降槽；15、长盒；16、凸块；17、方盒；18、斜板；19、支撑板；20、钢棒；21、移动条；22、托块；23、小柱；24、移动条；25、齿轮；26、圆板；27、旋转柱；28、底架；29、移动框；30、齿条；31、输送辊；32、通槽；33、固定环；34、支撑杆；35、伸缩电机；36、凹槽；37、动力条；38、底块；39、压力弹簧a；40、梯形块；41、活动辊；42、螺纹杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示，需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图9，本发明提供技术方案：一种具有自动进料结构的钢棒加热炉，包括炉体1，炉体1后侧固定安装有出料管2，炉体1左侧固定安装支撑箱12，支撑箱12前后两壁的上侧均固定安装有若干个支撑环5，支撑箱12上方设置有若干个输送辊31，支撑箱12后侧固定安装有长盒15，长盒15下内壁固定安装有两个底架28，每个底架28上均活动贯穿有旋转柱27，两个旋转柱27上均固定套接有齿轮25，两个旋转柱27上均固定套接有两个圆板26，四个圆板26上均固定安装有活动条21，两个底架28上方设有两个移动条24，两个移动条24上均固定安装有两个小柱23，四个小柱23分别活动贯穿两个活动条21，两个移动条24上均固定套接有若干个托块22，长盒15后侧固定安装有方盒17，方盒17上固定安装有斜板18，斜板18上设置有钢棒20，方盒17内设置有伸缩电机35，伸缩电机35上设置有移动框29，移动框29上内壁设置有齿条30，两个齿轮25均与齿条30啮合连接，长盒15左右两壁上侧均固定安装有若干个凸块16，每个凸块16上侧均开设有凹槽36，每个凹槽36下内壁均固定安装有压力弹簧a39，每个凹槽36内均活动连接有梯形块40，每个压力弹簧a39分别与每个梯形块40固定连接，支撑箱12后壁开设有两个通槽32，通过将需要进行加热的钢棒20堆放在斜板20上，然后启动伸缩电机35带动移动框29前后来回移动，从而可以通过齿条30带动两个齿轮25前后来回移动，这样就可以带动两个移动条21前后来回摇摆，从而可以使两个移动条24先向后下方移动后在回复原位，这样就可以带动每个托块22来回移动托举钢棒20，被托起的钢棒20向前上方移动时，就会通过挤压带动对应的梯形块40向下移动，而当托块22向后下方移动时由于梯形块40的直面阻挡，就可以使钢棒20被挤压出托块22上，从而落入两个凸块16之间，如此往复就可以逐一将钢棒20向前运输到若干个输送辊31上，然后钢棒20就会被输送到炉体1内进行加热，从而可以进行逐一上料避免堆积导致钢棒20无法进入炉体1内，支撑箱12上方设置有若干个旋转杆6，每个旋转杆6分别与若干个支撑环5活动连接，每个输送辊31分别固定套接在若干个旋转杆6上，方盒17下内壁固定安装有底块38，伸缩电机35固定安装在底块38上，伸缩电机35输出轴的前端固定安装有动力条37，动力条37与移动框29固定连接，长盒15左右两壁上侧均开设有若干个升降槽14，每个升降槽14内均固定安装有压力弹簧b26，每个升降槽14内均活动连接有缓冲块13，每个缓冲块13分别与每个压力弹簧b26固定连接，通过缓冲块13可以在钢棒20被梯形块40挤下来时可以落入缓冲块13上，这样就可以配合压力弹簧b26进行缓冲，从而避免钢棒20收到较大的撞击力导致损伤，每个旋转杆6上均固定套接有齿盘7，支撑箱12左边设置有支撑架10，支撑架10上固定安装有旋转电机11，旋转电机11输出轴的右端固定安装有驱动杆8，驱动杆8上固定套接有若干个螺纹杆42，每个螺纹杆42分别与每个齿盘7啮合连接，通过启动旋转电机11就可以带动驱动杆8旋转，从而可以带动每个螺纹杆42旋转，这样就可以带动每个齿盘7旋转移动，从而可以带动每个旋转杆6旋转，这样就可以带动每个输送辊31旋转输送其上放置的钢棒20向炉体1内移动，驱动杆8上活动套接有若干个固定环33，支撑箱12下内壁固定安装有支撑座9，支撑座9上侧固定安装有若干个支撑杆34，每个支撑杆34上端分别与每个固定环33固定连接，通过支撑座9与若干个支撑杆34和若干个固定环33可以支撑驱动杆8，从而可以提高驱动杆8旋转时的稳定性，这样就可以提高装置运行时的稳定效果，从而可以提高实用性，炉体1前后两侧均固定安装有支撑板19，两个支撑板19上活动套接有活动柱3，活动柱3上固定套接有活动辊41，活动柱3上固定套接有连个限位圆板4，两个限位圆板4分别与两个支撑板19相互远离的一侧贴合，活动辊41侧壁向内凹陷，每个输送辊31侧壁均向内凹陷，通过活动辊41可以配合输送辊31使钢棒20移动时对准炉体1的入料口，从而可以避免钢棒20无法入料导致后续钢棒20产生堆积运行后续加工，从而提高装置的实用性。

在使用时，第一步：通过将需要进行加热的钢棒20堆放在斜板20上，然后启动伸缩电机35带动移动框29前后来回移动，从而可以通过齿条30带动两个齿轮25前后来回移动，这样就可以带动两个移动条21前后来回摇摆，从而可以使两个移动条24先向后下方移动后在回复原位，这样就可以带动每个托块22来回移动托举钢棒20，被托起的钢棒20向前上方移动时，就会通过挤压带动对应的梯形块40向下移动，而当托块22向后下方移动时由于梯形块40的直面阻挡，就可以使钢棒20被挤压出托块22上，从而落入两个凸块16之间，如此往复就可以逐一将钢棒20向前运输到若干个输送辊31上，然后钢棒20就会被输送到炉体1内进行加热，从而可以进行逐一上料避免堆积导致钢棒20无法进入炉体1内。

第二步：通过缓冲块13可以在钢棒20被梯形块40挤下来时可以落入缓冲块13上，这样就可以配合压力弹簧b26进行缓冲，从而避免钢棒20收到较大的撞击力导致损伤。

第三步：通过启动旋转电机11就可以带动驱动杆8旋转，从而可以带动每个螺纹杆42旋转，这样就可以带动每个齿盘7旋转移动，从而可以带动每个旋转杆6旋转，这样就可以带动每个输送辊31旋转输送其上放置的钢棒20向炉体1内移动。

第四步：通过支撑座9与若干个支撑杆34和若干个固定环33可以支撑驱动杆8，从而可以提高驱动杆8旋转时的稳定性，这样就可以提高装置运行时的稳定效果，从而可以提高实用性。

第五步：通过活动辊41可以配合输送辊31使钢棒20移动时对准炉体1的入料口，从而可以避免钢棒20无法入料导致后续钢棒20产生堆积运行后续加工，从而提高装置的实用性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。