一种杯体可拆锁止结构及破壁机

技术领域

本发明涉及破壁机技术领域，特别是一种杯体可拆锁止结构及破壁机。

背景技术

杯体可拆的破壁机，为保证安全性，需要设置一种锁止结构，防止破壁机运行中，杯体自然拆卸下来，然而，传统的锁止结构需要一直按压按钮，用户使用时非常不方便。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种杯体可拆锁止结构及破壁机，旨在解决传统的锁止结构需要一直按压按钮导致用户使用时非常不方便的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种杯体可拆锁止结构，包括：机座组件；以及杯体组件，杯体组件可拆卸地组装于所述机座组件；所述杯体组件设有锁止机构和限位机构，所述杯体组件通过锁止机构与机座组件锁定，所述限位机构用于限制锁止机构的位置。

作为本发明的进一步改进：所述杯体组件设有锁止机构安装槽和锁扣导向孔，所述锁止机构安装于锁止机构安装槽内，所述锁止机构的下端设有扣合筋，所述机座组件设有与扣合筋相匹配的锁扣扣合槽，所述锁止机构的扣合筋伸出于杯体组件底部的锁扣导向孔并与锁扣扣合槽配合扣紧，扣合筋随着锁止机构上下运动而打开或扣合机座组件的锁扣扣合槽。

作为本发明的进一步改进：所述锁止机构包括按钮、锁扣以及复位弹簧，所述按钮、锁扣以及复位弹簧安装于锁止机构安装槽内，所述复位弹簧与锁扣连接，所述按钮与锁扣滑动连接。

作为本发明的进一步改进：所述按钮包括按钮主体和按压部，所述按钮主体与按压部连接，所述按钮主体的侧部设有滑槽A和锁止筋。

作为本发明的进一步改进：所述按钮包括按钮主体和按压部，所述按钮主体与按压部连接，所述按钮主体的侧部设有滑槽A和卡槽。

作为本发明的进一步改进：所述锁扣包括锁扣主体，所述扣合筋位于锁扣主体的底部；所述锁扣主体设有滑槽B，所述滑槽B设有滑轨，所述滑轨与滑槽A相匹配，按钮与锁扣通过滑轨与滑槽A滑动连接；所述按钮主体安装在锁扣主体的滑槽B内，按钮主体的滑槽A与锁扣主体的滑轨相对，按压按钮的按压部，锁扣主体和和扣合筋会向上滑动。

作为本发明的进一步改进：所述锁扣主体设有弹簧定位筋A，所述弹簧定位筋A与复位弹簧连接，弹簧定位筋A用于对复位弹簧进行定位；所述弹簧定位筋A位于锁扣主体的侧壁。

作为本发明的进一步改进：所述限位机构包括磁铁支架和限位弹簧，所述磁铁支架包括导轨、凸台和磁铁支架主体，所述凸台位于导轨的上端，所述磁铁支架主体位于导轨的下端，所述磁铁支架主体的侧部设有伸出端，所述伸出端的上端面设有磁铁支架锁止台，伸出端的下端面设有弹簧定位筋B，所述限位弹簧位于弹簧定位筋B与杯体组件之间，所述弹簧定位筋B用于对限位弹簧进行定位。

作为本发明的进一步改进：所述杯体组件设有限位机构安装槽，所述限位机构安装于限位机构安装槽内；所述杯体组件包括杯盖组件，所述杯盖组件设有凸筋，所述凸筋于磁铁支架的凸台的位置相对应；所述杯体组件还包括玻璃杯体、把手和杯座，所述杯座设有把手座，所述把手座设有磁铁支架导轨槽、弹簧定位筋C、锁扣导轨槽以及锁扣导向孔；锁扣主体安装在杯座的把手座内，锁扣主体安装于杯座的把手座的锁扣导轨槽中，锁扣主体上的扣合筋位于把手座的锁扣导向孔中，扣合筋随着锁扣上下运动而打开或扣合机座组件的锁扣扣合槽。

作为本发明的进一步改进：所述磁铁支架的导轨安装在玻璃杯和把手之间，导轨上端的凸台与玻璃杯上端面齐平，导轨下端的磁铁支架主体安装在杯座的把手座中。

作为本发明的进一步改进：所述磁铁支架主体设有磁铁安装槽，所述磁铁安装槽安装有磁铁；所述机座组件还设有接近开关，所述接近开关与磁铁的位置相对应，所述接近开关连接有控制器；所述机座组件还设有锁扣导向槽，所述锁扣导向槽位于锁扣扣合槽的一侧。

本发明提供一种破壁机，包括一种杯体可拆锁止结构，所述杯体可拆锁止结构，包括机座组件；以及杯体组件，杯体组件可拆卸地组装于所述机座组件；所述杯体组件设有锁止机构和限位机构，所述杯体组件通过锁止机构与机座组件锁定，所述限位机构用于限制锁止机构的位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明的杯体组件通过锁止机构与机座组件锁定，锁止机构用于限制杯体组件相对机座组件的旋转位移，按压锁止机构的按钮可解除杯体组件与机座组件之间的锁定，通过限位机构对锁止机构的位置限制，一按按压锁止机构的按钮即可实现杯体组件旋转可拆，无需一直按压，解决了传统的锁止结构需要一直按压按钮才能把杯体拆卸下来导致用户使用时非常不方便的问题。

2.本发明通过设有锁止筋和磁铁支架锁止台，按压按钮后，按钮上的锁止筋会挤压磁铁支架锁止台，致使磁铁支架向下运动，在按钮的锁止筋运动到磁铁支架锁止台后方时，磁铁支架会复位，阻止按钮复位，完成自锁，此时杯体组件即可自由旋转可拆。

3.本发明通过磁铁支架设有磁铁和机座组件设有接近开关，盖上杯盖组件后，磁铁支架下移，磁铁支架内的磁铁靠近机座组件内的接近开关，完成合盖检测、杯体检测，并且磁铁支架下移，将解除按钮自锁，实现一体三用；松开杯盖组件后，磁铁支架复位，磁铁远离接近开关，控制器检测信号后，机体将停止运行，因此这时杯体拆卸可规避安全隐患，按压按钮后可自由拆卸杯体。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为杯体组件的结构示意图。

图3为杯盖组件的结构示意图。

图4为磁铁支架的结构示意图。

图5为锁止机构与杯体组件的装配结构示意图。

图6为锁止机构的结构示意图。

图7为按钮的结构示意图。

图8为锁扣的结构示意图。

图9为杯座的结构示意图。

图10为机座组件的结构示意图。

图11为松开杯盖组件且未按压按钮时锁止机构和限位机构的装配结构示意图。

图12为锁止机构和限位机构处于锁止状态时的装配结构示意图。

图13为盖上杯盖组件时锁止机构和限位机构的装配结构示意图。

图14为实施案例二的按钮本体的结构示意图。

图15为实施案例二的锁止机构和限位机构处于锁止状态时的装配结构示意图。

附图标记：1、机座组件；2、杯体组件；3、锁止机构；4、限位机构；5、扣合筋；6、锁扣导向孔；7、锁扣扣合槽；8、按钮；9、锁扣；10、复位弹簧；11、按钮主体；12、按压部；13、滑槽A；14、锁止筋；15、锁扣主体；16、滑槽B；17、滑轨；18、弹簧定位筋A；19、磁铁支架；20、限位弹簧；21、导轨；22、凸台；23、磁铁支架主体；24、磁铁支架锁止台；25、弹簧定位筋B；26、磁铁；27、磁铁安装槽；28、杯盖组件；29、凸筋；30、玻璃杯体；31、把手；32、杯座；33、把手座；34、磁铁支架导轨槽；35、弹簧定位筋C；36、锁扣导轨槽；37、锁扣导向槽；38、接近开关；39、卡槽。

具体实施方式

在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，有关术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。现结合附图说明与实施例对本发明进一步说明：

请参阅图1-15，一种杯体可拆锁止结构，包括：

机座组件1；以及

杯体组件2，可拆卸地组装于所述机座组件1；

所述杯体组件2设有锁止机构3和限位机构4，所述杯体组件2通过锁止机构3与机座组件1锁定，所述限位机构4用于限制锁止机构3的位置。

杯体组件2通过锁止机构3与机座组件1锁定，锁止机构3用于限制杯体组件2相对机座组件1的旋转位移，按压锁止机构3的按钮8可解除杯体组件2与机座组件1之间的锁定，通过限位机构4限制锁止机构3的复位，实现一次按压锁止机构3的按钮8即可实现杯体组件2旋转可拆；按压限位机构4可解除其对锁止机构3的限位，使锁止机构3复位，从而使杯体组件2与机座组件1之间重新锁定。

通过限位机构4对锁止机构3的限制，一按按压锁止机构3的按钮8即可实现杯体组件2旋转可拆，无需一直按压，解决了传统的锁止结构需要一直按压按钮8才能把杯体拆卸下来导致用户使用时非常不方便的问题。

所述杯体组件2设有锁止机构3安装槽和锁扣导向孔6，所述锁止机构3安装于锁止机构3安装槽内，所述锁止机构3的下端设有扣合筋5，所述机座组件1设有与扣合筋5相匹配的锁扣扣合槽7，所述锁止机构3的扣合筋5伸出于锁扣导向孔6并与锁扣扣合槽7配合扣紧。锁止机构3下端的扣合筋5位于杯体组件2底部的锁扣导向孔6中，可随着锁止机构3上下运动而打开或扣合机座组件1的锁扣扣合槽7。

所述锁止机构3包括按钮8、锁扣9以及复位弹簧10，所述按钮8、锁扣9以及复位弹簧10安装于锁止机构3安装槽内，所述复位弹簧10与锁扣9连接，所述按钮8与锁扣9滑动连接。按压按钮8，锁扣9会上下滑动。

所述按钮8包括按钮主体11和按压部12，所述按钮主体11与按压部12连接，所述按钮主体11的侧部设有滑槽A13和锁止筋14。

所述锁扣9包括锁扣主体15，所述扣合筋5位于锁扣主体15的底部。

所述锁扣主体15设有滑槽B16，所述滑槽B16设有滑轨17，所述滑轨17与滑槽A13相匹配，按钮8与锁扣9通过滑轨17与滑槽A13滑动连接。

按压按钮8的按压部12时，按钮主体11与锁扣9相对滑动，带动锁扣9和扣合筋5向上滑动，解除杯体组件2与机座组件1之间的锁定。

所述锁扣主体15设有弹簧定位筋A18，所述弹簧定位筋A18与复位弹簧10连接。弹簧定位筋A18用于对复位弹簧10进行定位。

所述弹簧定位筋A18位于锁扣主体15的侧壁。

所述按钮主体11安装在锁扣主体15的滑槽B16内，按钮主体11的滑槽A13与锁扣主体15的滑轨17相对，可随着按压按钮8的按压部12，锁扣9会上下滑动。锁扣9的扣合筋5位于锁扣导向孔6中，可随着锁扣9上下运动而打开或扣合机座组件1的锁扣扣合槽7。

所述杯体组件2设有限位机构4安装槽，所述限位机构4安装于限位机构4安装槽内。

所述限位机构4包括磁铁支架19和限位弹簧20，所述磁铁支架19包括导轨21、凸台22和磁铁支架主体23，所述凸台22位于导轨21的上端，所述磁铁支架主体23位于导轨21的下端，所述磁铁支架主体23的侧部设有伸出端，所述伸出端的上端面设有磁铁支架锁止台24，伸出端的下端面设有弹簧定位筋B25，所述限位弹簧20位于弹簧定位筋B25与杯体组件2之间。弹簧定位筋B25用于对限位弹簧20起到定位的作用。

当按压按钮8后，按钮8上的锁止筋14会挤压磁铁支架锁止台24，致使磁铁支架19向下运动，在按钮8的锁止筋14运动到磁铁支架锁止台24后方时，磁铁支架19会复位，阻止按钮8复位，完成自锁，此时杯体组件2即可自由旋转可拆。

通过磁铁支架锁止台24对按钮8的锁止筋14的限制，一按即可实现杯体组件2旋转可拆，无需一直按压，解决了传统的锁止结构需要一直按压按钮8才能把杯体拆卸下来导致用户使用时非常不方便的问题。

所述磁铁支架主体23设有磁铁安装槽27，所述磁铁安装槽27安装有磁铁26。

所述杯体组件2包括杯盖组件28，所述杯盖组件28设有凸筋29。所述凸筋29于磁铁支架19的凸台22的位置相对应。当杯盖组件28盖上后，磁铁支架19会随杯盖组件28上的凸筋29按压而向下运动，松开杯盖组件28后，磁铁支架19会随限位弹簧20而向上复位。

所述杯体组件2还包括玻璃杯体30、把手31和杯座32，所述杯座32设有把手座33，所述把手座33设有磁铁支架导轨槽34、弹簧定位筋C35、锁扣导轨槽36以及锁扣导向孔6。锁扣主体15安装在杯座32的把手座33内，锁扣主体15安装于杯座32的把手座33的锁扣导轨槽36中，锁扣主体15上的扣合筋5位于把手座33的锁扣导向孔6中，可随着锁扣9上下运动而打开或扣合机座组件1的锁扣扣合槽7。

所述磁铁支架19的导轨21安装在玻璃杯和把手31之间，可上下运动，导轨21上端的凸台22与玻璃杯上端面齐平，导轨21下端的磁铁支架主体23安装在杯座32的把手座33中，可在把手座33的磁铁支架导轨槽34内上下运动。

所述机座组件1还设有接近开关38，所述接近开关38与磁铁26的位置相对应。

通过磁铁支架19设有磁铁26和机座组件1设有接近开关38，盖上杯盖组件28后，磁铁支架19下移，磁铁支架19内的磁铁26靠近机座组件1内的接近开关38，完成合盖检测、杯体检测，并且磁铁支架19下移，将解除按钮8自锁，实现一体三用。

所述接近开关38连接有控制器。

松开杯盖组件28后，磁铁支架19复位，磁铁26远离接近开关38，控制器检测信号后，机体将停止运行，因此这时杯体组件2拆卸可规避安全隐患，按压按钮8后可自由拆卸杯体。

所述机座组件1还设有锁扣导向槽37，所述锁扣导向槽37位于锁扣扣合槽7的一侧。

在本发明的另一个实施例中，所述按钮8包括按钮主体11和按压部12，所述按钮主体11与按压部12连接，所述按钮主体11的侧部设有滑槽A13和卡槽39；按压按钮8的按压部12，磁铁支架锁止台24对按钮8的卡槽39进行扣合。

通过将按钮8的锁止筋14改为卡槽39，磁铁支架锁止台24可通过扣合按钮8上的卡槽39实现自锁。

一种破壁机，包括所述的一种杯体可拆锁止结构。

本发明的工作原理：

一种杯体可拆锁止结构，包括杯体组件2以及机座组件1，杯体组件2包括杯盖组件28、玻璃杯体30、把手31以及杯座32(如图1、2所示)。杯盖组件28设有凸筋29(如图3所示)。杯体组件2设有锁止机构3和限位机构4。

限位机构4包括磁铁支架19和限位弹簧20，磁铁支架19包括导轨21，导轨21的一端设有凸台22，另一端设有磁铁支架主体23，所述磁铁支架主体23侧部设有伸出端以及磁铁安装槽27，磁铁安装槽27安装有磁铁26，所述伸出端的上端面设有磁铁支架锁止台24，伸出端的下端面设有弹簧定位筋B25(如图4所示)。

锁止机构3包括按钮8、锁扣9以及复位弹簧10(如图5所示)，所述按钮8设有按钮主体11以及按压部12，按钮主体11的侧部设有滑槽A13、锁止筋14(如图6所示)，所述锁扣9包括锁扣主体15，锁扣主体15上设有滑槽B16，锁扣主体15的底部设有扣合筋5，所述滑槽B16内设有滑轨17，所述锁扣主体15的侧部设有弹簧定位筋A18(如图7所示)。

所述杯座32设有把手座33，所述把手座33设有磁铁支架导轨槽34、弹簧定位筋C35、锁扣导轨槽36以及锁扣导向孔6(如图8所示)。所述机座组件1设有接近开关38、锁扣导向槽37以及锁扣扣合槽7(如图7所示)。

磁铁支架19的导轨21安装在玻璃杯以及把手31之间，可上下运动，磁铁支架19上端的凸台22与玻璃杯上端面齐平，下端的磁铁支架主体23安装在杯座32的把手座33中，可在把手座33的磁铁支架导轨槽34内上下运动(如图2和图9所示)。所述按钮主体11安装在锁扣9的滑槽B16内，按钮8的滑槽A13与锁扣9的滑轨17相对，可随着按压按钮8，锁扣9会上下滑动。所述锁扣9安装在杯座32的把手座33内，锁扣主体15安装在杯座32的把手座33的锁扣导轨槽36内，锁扣主体15下端的扣合筋5位于把手座33的锁扣导向孔6中，可随着锁扣9上下运动而打开或扣合机座组件1的锁扣扣合槽7(如图6所示)。

当杯盖组件28盖上后，磁铁支架19会随杯盖组件28上的凸筋29按压而向下运动，松开杯盖组件28后，磁铁支架19会随限位弹簧20而向上复位。杯座32上安装有锁止机构3(如图5所示)，松开杯盖组件28后，磁铁支架19与按钮8的相对位置关系如图12所示。当按压按钮8后，按钮8上的锁止筋14会挤压磁铁支架锁止台24，致使磁铁支架19向下运动，在按钮8的锁止筋14运动到磁铁支架19的锁止台后方时，磁铁支架19会复位，阻止按钮8复位，完成按钮8的自锁(如图12和图13所示)，此时杯体组件2即可自由旋转可拆。当盖上杯盖组件28后，杯盖组件28上的凸筋29挤压磁铁支架19，致使磁铁支架19向下运动，磁铁支架锁止台24松开对按钮8的限制，按钮8将复位，锁扣9上的扣合筋5会扣合机座组件1，阻止杯体组件2旋转可拆。

实施案例一：

一种杯体可拆锁止结构，包括：

机座组件1；以及

杯体组件2，可拆卸地组装于所述机座组件1；

所述杯体组件2设有锁止机构3和限位机构4，所述杯体组件2通过锁止机构3与机座组件1锁定，所述限位机构4用于限制锁止机构3的位置。

杯体组件2通过锁止机构3与机座组件1锁定，锁止机构3用于限制杯体组件2相对机座组件1的旋转位移，按压锁止机构3的按钮8可解除杯体组件2与机座组件1之间的锁定，通过限位机构4限制锁止机构3的复位，实现一次按压锁止机构3的按钮8即可实现杯体组件2旋转可拆；按压限位机构4可解除其对锁止机构3的限位，使锁止机构3复位，从而使杯体组件2与机座组件1之间重新锁定。

通过限位机构4对锁止机构3的限制，一按按压锁止机构3的按钮8即可实现杯体组件2旋转可拆，无需一直按压，解决了传统的锁止结构需要一直按压按钮8才能把杯体拆卸下来导致用户使用时非常不方便的问题。

所述杯体组件2设有锁止机构3安装槽和锁扣导向孔6，所述锁止机构3安装于锁止机构3安装槽内，所述锁止机构3的下端设有扣合筋5，所述机座组件1设有与扣合筋5相匹配的锁扣扣合槽7，所述锁止机构3的扣合筋5伸出于锁扣导向孔6并与锁扣扣合槽7配合扣紧。锁止机构3下端的扣合筋5位于杯体组件2底部的锁扣导向孔6中，可随着锁止机构3上下运动而打开或扣合机座组件1的锁扣扣合槽7。

所述锁止机构3包括按钮8、锁扣9以及复位弹簧10，所述按钮8、锁扣9以及复位弹簧10安装于锁止机构3安装槽内，所述复位弹簧10与锁扣9连接，所述按钮8与锁扣9滑动连接。按压按钮8，锁扣9会上下滑动。

所述按钮8包括按钮主体11和按压部12，所述按钮主体11与按压部12连接，所述按钮主体11的侧部设有滑槽A13和锁止筋14。

所述锁扣9包括锁扣主体15，所述扣合筋5位于锁扣主体15的底部。

所述锁扣主体15设有滑槽B16，所述滑槽B16设有滑轨17，所述滑轨17与滑槽A13相匹配，按钮8与锁扣9通过滑轨17与滑槽A13滑动连接。

按压按钮8的按压部12时，按钮主体11与锁扣9相对滑动，带动锁扣9和扣合筋5向上滑动，解除杯体组件2与机座组件1之间的锁定。

所述锁扣主体15设有弹簧定位筋A18，所述弹簧定位筋A18与复位弹簧10连接。弹簧定位筋A18用于对复位弹簧10进行定位。

所述弹簧定位筋A18位于锁扣主体15的侧壁。

所述按钮主体11安装在锁扣主体15的滑槽B16内，按钮主体11的滑槽A13与锁扣主体15的滑轨17相对，可随着按压按钮8的按压部12，锁扣9会上下滑动。锁扣9的扣合筋5位于锁扣导向孔6中，可随着锁扣9上下运动而打开或扣合机座组件1的锁扣扣合槽7。

所述杯体组件2设有限位机构4安装槽，所述限位机构4安装于限位机构4安装槽内。

所述限位机构4包括磁铁支架19和限位弹簧20，所述磁铁支架19包括导轨21、凸台22和磁铁支架主体23，所述凸台22位于导轨21的上端，所述磁铁支架主体23位于导轨21的下端，所述磁铁支架主体23的侧部设有伸出端，所述伸出端的上端面设有磁铁支架锁止台24，伸出端的下端面设有弹簧定位筋B25，所述限位弹簧20位于弹簧定位筋B25与杯体组件2之间。弹簧定位筋B25用于对限位弹簧20起到定位的作用。

当按压按钮8后，按钮8上的锁止筋14会挤压磁铁支架锁止台24，致使磁铁支架19向下运动，在按钮8的锁止筋14运动到磁铁支架锁止台24后方时，磁铁支架19会复位，阻止按钮8复位，完成自锁，此时杯体组件2即可自由旋转可拆。

通过磁铁支架锁止台24对按钮8的锁止筋14的限制，一按即可实现杯体组件2旋转可拆，无需一直按压，解决了传统的锁止结构需要一直按压按钮8才能把杯体拆卸下来导致用户使用时非常不方便的问题。

所述磁铁支架主体23设有磁铁安装槽27，所述磁铁安装槽27安装有磁铁26。

所述杯体组件2包括杯盖组件28，所述杯盖组件28设有凸筋29。所述凸筋29于磁铁支架19的凸台22的位置相对应。当杯盖组件28盖上后，磁铁支架19会随杯盖组件28上的凸筋29按压而向下运动，松开杯盖组件28后，磁铁支架19会随限位弹簧20而向上复位。

所述杯体组件2还包括玻璃杯体30、把手31和杯座32，所述杯座32设有把手座33，所述把手座33设有磁铁支架导轨槽34、弹簧定位筋C35、锁扣导轨槽36以及锁扣导向孔6。锁扣主体15安装在杯座32的把手座33内，锁扣主体15安装于杯座32的把手座33的锁扣导轨槽36中，锁扣主体15上的扣合筋5位于把手座33的锁扣导向孔6中，可随着锁扣9上下运动而打开或扣合机座组件1的锁扣扣合槽7。

所述磁铁支架19的导轨21安装在玻璃杯和把手31之间，可上下运动，导轨21上端的凸台22与玻璃杯上端面齐平，导轨21下端的磁铁支架主体23安装在杯座32的把手座33中，可在把手座33的磁铁支架导轨槽34内上下运动。

所述机座组件1还设有接近开关38，所述接近开关38与磁铁26的位置相对应。

通过磁铁支架19设有磁铁26和机座组件1设有接近开关38，盖上杯盖组件28后，磁铁支架19下移，磁铁支架19内的磁铁26靠近机座组件1内的接近开关38，完成合盖检测、杯体检测，并且磁铁支架19下移，将解除按钮8自锁，实现一体三用。

所述接近开关38连接有控制器。

松开杯盖组件28后，磁铁支架19复位，磁铁26远离接近开关38，控制器检测信号后，机体将停止运行，因此这时杯体组件2拆卸可规避安全隐患，按压按钮8后可自由拆卸杯体。

所述机座组件1还设有锁扣导向槽37，所述锁扣导向槽37位于锁扣扣合槽7的一侧。

实施案例二：

与实施案例一的区别在于：所述按钮8包括按钮主体11和按压部12，所述按钮主体11与按压部12连接，所述按钮主体11的侧部设有滑槽A13和卡槽39；按压按钮8的按压部12，磁铁支架锁止台24对按钮8的卡槽39进行扣合。通过将按钮8的锁止筋14改为卡槽39，磁铁支架锁止台24可通过扣合按钮8上的卡槽39实现自锁。其他结构与实施案例一相同，本实施案例不再赘述。

实施案例三：

一种破壁机，包括一种杯体可拆锁止结构。所述杯体可拆锁止结构，包括机座组件1；以及杯体组件2，杯体组件2可拆卸地组装于所述机座组件1；所述杯体组件2设有锁止机构3和限位机构4，所述杯体组件2通过锁止机构3与机座组件1锁定，所述限位机构4用于限制锁止机构3的位置。

本发明的主要功能：

本发明的杯体组件通过锁止机构与机座组件锁定，锁止机构用于限制杯体组件相对机座组件的旋转位移，按压锁止机构的按钮可解除杯体组件与机座组件之间的锁定，通过限位机构对锁止机构的位置限制，一按按压锁止机构的按钮即可实现杯体组件旋转可拆，无需一直按压，解决了传统的锁止结构需要一直按压按钮才能把杯体拆卸下来导致用户使用时非常不方便的问题。

在本发明描述中，需要理解的是，术语“上端面”、“下端面”、“顶部”、“底部”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于本发明的描述，因此不能理解为对本发明实际使用方向的限制。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。