一种钢渣余热回收利用方法及装置

技术领域

本发明涉及钢渣热能回收技术领域，特别涉及一种钢渣余热回收利用方法及装置。

背景技术

目前钢铁在生产过程中消耗大量的能源，钢铁生产会部分钢渣，钢渣的大多数都是直接被放置冷却后直接售卖，这就导致钢渣的热量被浪费，现在热回收技术成熟，完全可以将这些热量利用起来，降低生产成本，减少环境污染，实现能源的高效利用。

现有技术中公告号为CN108559812B的中国实用新型专利提供一种钢渣余热回收利用装置，该设备的优点：实现了滚筒对钢渣的余热回收，单向流道控制避免热量流失，该装置的不足处：钢渣需要碾碎后进入该装置，钢渣的热量回收速度慢。

发明内容

本发明要解决的技术问题为：提出一种破碎钢渣，完全利用钢渣热量并对钢渣分类的装置。

针对以上技术问题，本发明采用的技术方案为：一种钢渣余热回收利用方法及装置，包括电机、循环水箱，电机上固定连接有破碎柱、出口板，循环水箱上固定连接有蒸汽箱体、磁铁支撑，特征在于：所述的电机上转动连接有动力传递组件，动力传递组件上转动连接有破碎加热组件，动力传递组件另一端转动连接有运输组件，运输组件上固定连接有收集组件，运输组件上转动连接有储水过滤组件，运输组件上固定连接有洒水吸热组件，破碎加热组件用于破碎钢渣吸取热量，动力传递组件用于装置的传动，洒水吸热组件用于洒水吸收蒸汽，运输组件用于钢渣的传动，收集组件用于分类收集焊渣，储水过滤组件用于泵水集水。

所述的破碎加热组件包括旋转热圈，旋转热圈转动连接在出口板、入口板上，入口板上固定连接有固体滤网圈，固体滤网圈上转动连接有破碎柱，破碎柱固定连接在电机上，所述的入口板上转动连接有入口挡板，所述的出口板上固定连接有斜口箱，斜口箱上固定连接有水箱支撑，水箱支撑上固定连接有加热水箱，加热水箱上固定连接有蒸汽输送管、入水口和出水口。

进一步的，所述的动力传递组件包括皮带Ⅰ,皮带Ⅰ转动连接的有电机与传动齿轮，传动齿轮转动连接有齿轮支撑，所述的传动齿轮与复合齿轮啮合，复合齿轮上固定连接有长杆，长杆上固定连接有两个驱动齿轮、转动连接有杆支撑，所述的复合齿轮与锥齿轮动力传递组件9啮合，锥齿轮上转动连接L形支撑、锥齿轮支撑。

进一步的，所述的洒水吸热组件包括蒸汽箱体，蒸汽箱体上固定连接有蒸汽管道、洒水管道，洒水管道上螺纹连接有两加压管，加压管上连接有水泵。

进一步的，所述的运输组件包括有主动轮，主动轮上转动连接在传送带上，传送带与从动轮转动连接，所述的出口板上固定连接有斜口箱，斜口箱上转动连接抖板、不规则圆柱。

进一步的，所述的收集组件包括有磁铁圆柱，磁铁圆柱转动连接在磁铁支撑上，磁铁支撑固定连接在循环水箱上，所述的收集组件还包括废钢渣刮体，废钢渣刮体上滑动连接废料收集箱，废钢渣刮体上固定连接铁钢渣刮体，铁钢渣刮体上滑动连接铁钢渣收集箱。

进一步的，所述储水过滤组件包括循环水箱，循环水箱上固定连接有水过滤板、送水L管，送水L管上固定连接有水泵。

进一步的，所述的驱动齿轮，驱动齿轮与旋转热圈齿轮啮合，所述的锥齿轮上转动连接有皮带Ⅱ，皮带Ⅱ另外一边与主动轮转动连接，所述的锥齿轮上转动连接有皮带Ⅳ，皮带Ⅳ另一边与磁铁圆柱转动连接。

进一步的，所述的蒸汽输送管上固定连接有热交换机Ⅰ，所述的蒸汽管道上固定连接有热交换机Ⅱ。

一种钢渣余热回收利用方法，包括如下步骤：

S1、利用固体滤网圈装钢渣，破碎柱将钢渣破碎后将钢渣的热量传递到加热水箱，加热水箱将蒸汽传到热交换机Ⅰ；

S2、通过传送带将钢渣输送到洒水吸热组件，洒水管道洒水，遇水钢渣产生的大量蒸汽从蒸汽管道输送到热交换机Ⅱ；

S3、通过传送带带钢渣到磁铁圆柱，磁铁圆柱将带有铁的钢渣吸附然后装入铁钢渣收集箱，将钢渣分类存放。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

(1)本发明所述的破碎加热组件采用电机带动破碎柱进行对钢渣的破碎，破碎的钢渣热量将传递到旋转热圈上，旋转热圈由驱动齿轮驱动旋转，旋转热圈的转动带着破碎的钢渣落到抖板上，实现旋转热圈均匀将热量传递到加热水箱，将水烧开蒸发，并使钢渣落到抖板上；

(2)本发明所述的洒水吸热和储水过滤组件采用蒸汽箱体上细槽安装洒水管道，宽槽上安装蒸汽管道，水泵通过送水L管将循环水箱的水泵到加压管，没有安全被蒸发的水从传送带上落到水过滤板，再从水过滤板流回循环水箱，实现钢渣的冷却，并回收产生的蒸汽，循环使用水；

(3)本发明所述的运输组件和收集组件采用主动轮带动传送带转动，传动带带动从动轮，皮带Ⅲ带动不规则圆柱转动，磁铁支撑上安装磁铁圆柱，废钢刮擦体收集传送带上，铁钢渣刮体收集磁铁圆柱上的铁钢渣，实现将钢渣输送并分类存放。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明整体正视角度结构示意图。

图3为本发明整体俯视角度结构示意图。

图4为本发明破碎加热组件结构示意图。

图5为送入口板、入口挡板结构示意图。

图6为旋转热圈剖视图。

图7为固体滤网圈、破碎柱结构示意图。

图8为旋转热圈结构示意图。

图9为动力传递组件结构示意图。

图10为蒸汽箱体、运输组件剖视图。

图11为运输组件局部结构示意图。

图12为不规则圆柱、抖板剖视图。

图13为储水过滤组件、洒水吸热组件结构示意图。

图14为收集组件结构示意图。

图15为收集组件剖视图。

附图标号：2-破碎加热组件；3-动力传递组件；4-洒水吸热组件；5-运输组件；6-收集组件；7-储水过滤组件；101-电机；201-旋转热圈；202-加热水箱；203-出口板；204-入口板；205-入口挡板；206-固体滤网圈；207-破碎柱；208-热气传递管；209-蒸汽输送管；210-水箱支撑；211-入水口；212-出水口；301-锥齿轮；302-复合齿轮；303-传动齿轮；304-皮带Ⅰ；305-L形支撑；306-锥齿轮支撑；307-齿轮支撑；308-驱动齿轮；309-长杆；310-杆支撑；311-皮带Ⅱ；312-皮带Ⅲ；313-皮带Ⅳ；401-蒸汽箱体；402-蒸汽管道；403-洒水管道；404-加压管；501-主动轮；502-从动轮；503-传送带；504-斜口箱；505-不规则圆柱；506-抖板；601-铁钢渣刮体；602-废钢渣刮体；603-废料收集箱；604-铁钢渣收集箱；605-磁铁支撑；606-磁铁圆柱；701-循环水箱；702-水过滤板；703-送水L管；704-水泵；801-热交换机Ⅰ；802-热交换机Ⅱ。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例：如图1-图8所示的电机101上固定连接有破碎柱207、出口板203，循环水箱701上固定连接有蒸汽箱体401、磁铁支撑605，所述的电机101上转动连接有动力传递组件3，动力传递组件3上转动连接有破碎加热组件2，动力传递组件3另一端转动连接有运输组件5，运输组件5上固定连接有收集组件6，运输组件5上转动连接有储水过滤组件7，运输组件5上固定连接有洒水吸热组件4，破碎加热组件2用于破碎钢渣吸取热量，动力传递组件3用于装置的传动，洒水吸热组件4用于洒水吸收蒸汽，运输组件5用于钢渣的传动，收集组件6用于分类收集焊渣，储水过滤组件7用于泵水集水。

所述的破碎加热组件2包括旋转热圈201，旋转热圈201转动连接在出口板203、入口板204上，入口板204上固定连接有固体滤网圈206，固体滤网圈206上转动连接有破碎柱207，破碎柱207固定连接在电机101上，所述的入口板204上转动连接有入口挡板205，所述的出口板203上固定连接有斜口箱504，斜口箱504上固定连接有水箱支撑210，水箱支撑210上固定连接有加热水箱202，加热水箱202上固定连接有蒸汽输送管209、入水口211和出水口212。电机101带动破碎柱207旋转，电机101转动带动传动齿轮303的转动，传动齿轮303与复合齿轮302齿轮啮合，传动齿轮303与长杆309固定连接，长杆309两个驱动齿轮308与旋转热圈201齿轮啮合转动，固体滤网圈206固定在入口板204和出口板203上面，旋转热圈201在入口板204、出口板203上转动，出口板203、入口板204固定不动，加热水箱202与旋转热圈201间隙配合，加热水箱202固定在水箱支撑210上，入口挡板205转动连接在入口板204上，入口挡板205阻止钢渣从罐体内部出来，出口板203、入口板204固定在水箱支撑210上面不动，热气传递管208连接旋转热圈201和加热水箱202，使蒸汽上升到加热水箱202，入水口211连接加热水箱202上注水，加热水箱202对称设置有两个出水口212用于排水。加热水箱202上连接蒸汽输送管209将蒸汽从加热水箱202转移到热交换机Ⅰ801去。

如图9所示的动力传递组件3包括皮带Ⅰ304,皮带Ⅰ304转动连接的有电机101与传动齿轮303，传动齿轮303转动连接有齿轮支撑307，所述的传动齿轮303与复合齿轮302齿轮啮合，复合齿轮302上固定连接有长杆309，长杆309上固定连接有两个驱动齿轮308、转动连接有杆支撑310，所述的复合齿轮302与锥齿轮301动力传递组件9啮合，锥齿轮301上转动连接L形支撑305、锥齿轮支撑306。电机101转动带动皮带Ⅰ304，皮带Ⅰ304带着传动齿轮303转动，传动齿轮303与复合齿轮302齿轮啮合，复合齿轮302与锥齿轮301动力传递组件9啮合，传动齿轮303转动安装在齿轮支撑307上，长杆309转动安装在杆支撑310上面，锥齿轮301转动安装在锥齿轮支撑306和L形支撑305上，锥齿轮301带动皮带Ⅱ311和皮带Ⅳ313转动。

如图10-图13所示的洒水吸热组件4包括蒸汽箱体401，蒸汽箱体401上固定连接有蒸汽管道402、洒水管道403，洒水管道403上螺纹连接有两加压管404，加压管404上连接有水泵704，运输组件5包括有主动轮501，主动轮501上转动连接在传送带503上，传送带503与从动轮502转动连接，所述的出口板203上固定连接有斜口箱504，斜口箱504上转动连接抖板506、不规则圆柱505，储水过滤组件7包括循环水箱701，循环水箱701上固定连接有水过滤板702、送水L管703，送水L管703上固定连接有0驱动齿轮308009上转动连接有皮带Ⅱ311，皮带Ⅱ311另外一边与主动轮501转动连接。蒸汽箱体401固定安装在循环水箱701上，阻止钢渣落下传送带503，加压管404的水输送到洒水管道403，洒水管道403内的水均匀洒向钢渣，水蒸汽从蒸汽管道402收集到热交换机Ⅱ802，皮带Ⅱ311带动主动轮501转动，主动轮501带动传送带503、从动轮502转动，主动轮501带动不规则圆柱505转动，不规则圆柱505安装在斜口箱504上，斜口箱504上安装有抖板506，不规则圆柱505转动带动抖板506上下抖动，循环水箱701装水，通过水泵704和送水L管703将循环水箱701内的水送到加压管404，洒向钢渣的水没有蒸发完的将从传送带503上流到水过滤板702，通过水过滤板702再次流回循环水箱701循环使用。

如图14-图15所示收集组件6包括有磁铁圆柱606，磁铁圆柱606转动连接在磁铁支撑605上，磁铁支撑605固定连接在循环水箱701上，所述的收集组件6还包括废钢渣刮体602，废钢渣刮体602上滑动连接废料收集箱603，废钢渣刮体602上固定连接铁钢渣刮体601，铁钢渣刮体601上滑动连接铁钢渣收集箱604，锥齿轮301上转动连接有皮带Ⅳ313，皮带Ⅳ313另一边与磁铁圆柱606转动连接。锥齿轮301转动带动皮带Ⅳ313，皮带Ⅳ313带动磁铁圆柱606在磁铁支撑605上转动，磁铁圆柱606将含有铁的钢渣吸附，磁铁圆柱606转动将含有铁的钢渣在铁钢渣刮体601上剐蹭掉，落到铁钢渣收集箱604里，没有铁的钢渣将会在传送带503上被废钢渣刮体602剐蹭掉落在废料收集箱603，实现分类存放。

工作原理：出口板203、入口板204安装在水箱支撑210上，将钢渣从入口板204上倒进去，入口挡板205因钢渣的重力打开后钢渣落到固体滤网圈206上，入口挡板205就会关闭，开启电机101，破碎柱207开始转动将钢渣打碎，碎掉的钢渣刚好通过固体滤网圈206的孔洞漏到旋转热圈201上，钢渣的热量会传递到旋转热圈201上，热量将旋转热圈201上面的加热水箱202导热，同时热气还会随着热气传递管208传递到加热水箱202，入水口211将水放到加热水箱202，加热水箱202被导热后将水烧开，热水可从出水口212放出使用，加热水箱202内产生的蒸汽将会随着蒸汽输送管209输送到热交换机Ⅰ801，电机101的转动还会带着皮带Ⅰ304转动，皮带Ⅰ304带着传动齿轮303转动，传动齿轮303安装在齿轮支撑307上面，传动齿轮303与复合齿轮302齿轮啮合传动，复合齿轮302转动长杆309也跟随转动，长杆309上驱动齿轮308转动带动旋转热圈201的转动，将钢渣热量均匀传递给加热水箱202，并使钢渣从出口板203的出口落到抖板506上，复合齿轮302与锥齿轮301动力传递组件9啮合，锥齿轮301带动皮带Ⅱ311，皮带Ⅱ311另一头连接主动轮501，主动轮501转动带动传送带503的转动，传送带503转动带动从动轮502，主动轮501的转动带动皮带Ⅲ312，皮带Ⅲ312另一头连接不规则圆柱505，不规则圆柱505安装在斜口箱504上面，不规则圆柱505转动带动安装在斜口箱504上面的抖板506上下抖动，将钢渣抖到传送带503上面，钢渣在传送带503上面时经过蒸汽箱体401，水泵704和送水L管703将循环水箱701内的破碎加热组件0201到加压管404，加压管404的水流到洒水管道403，水从洒水管道403均匀洒落到蒸汽箱体401上的两个细槽，从细槽内洒向传送带503上的钢渣，降温并产生大量蒸汽，蒸汽从蒸汽箱体401上的大槽口上升到蒸汽管道402，蒸汽从蒸汽管道402排到热交换机Ⅱ802，没有被完全蒸发的水将从传送带503上面流到水过滤板702上，水从水过滤板702过滤后又流回循环水箱701循环使用不浪费，冷却后的钢渣在传送带503上继续前行，锥齿轮301带动的皮带Ⅳ313，皮带Ⅳ313带动磁铁圆柱606在磁铁支撑605上旋转，传送带503上的钢渣经过磁铁圆柱606时，磁铁圆柱606将含有铁的钢渣吸附，磁铁圆柱606转动将含有铁的钢渣在铁钢渣刮体601上剐蹭掉，落到铁钢渣收集箱604存放，没有铁的钢渣将会在传送带503上被废钢渣刮体602剐蹭掉落在废料收集箱603存放，实现分类存放。

本发明不局限上述具体实施方式，所属技术领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。