一种玉竹加工用的筛选装置

技术领域

本发明涉及一种玉竹加工用的筛选装置，具体为一种玉竹加工用的筛选装置，属于玉竹加工设备技术领域。

背景技术

玉竹是一种用于加工工艺品的原料，其材质细腻莹润，经过采挖、洗净、晾晒、揉搓、蒸透、切片等加工步骤，可以长久保持材料的通透效果，同时玉竹的生长周期快，原料成本较低，并且易于加工，使玉竹制品深受人们喜爱。

在玉竹加工前需要先对原材料进行筛选，以选竹节出生长均匀、无暗伤并且肉质较厚的材料进行加工使用，因为手工艺品大部分手工制作，传统选料是通过人工进行，但随着旅游业以及商业的发展，很多工艺品的销量大大增加，同时也出现大量自动化生产的工艺品加工技术，此时依靠人工筛选用料无疑不能满足生产所需。

为此，本领域技术人员提出一种玉竹加工用的筛选装置，可以通过机选代替传统的人工筛选，进行快速准确的玉竹原料自动筛选。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种玉竹加工用的筛选装置，通过筛选组件实现对玉竹原料生长均匀度以及表面伤痕进行检测筛选，可以根据玉竹原材料的直径分布以及表面是否有明显伤痕等将大量材料进行自动的快速分类。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种玉竹加工用的筛选装置，包括分选台和送料斗，所述分选台的上方设置有送料斗，所述分选台上设置有筛选组件，所述筛选组件包括分选斜板，所述分选台的上表面铰接设置有分选斜板，所述分选斜板的上表面设置有检伤皮带，所述分选台的下方设置有收纳箱，所述分选斜板用于筛选玉竹的均匀程度，所述检伤皮带用于挑拣带伤原料，所述收纳箱用于收纳分选的不同原料。

优选的，所述分选台的上表面固定连接有立柱，所述送料斗通过立柱固定安装在分选台的上方，两个所述立柱之间滑动卡接有调节杆，所述分选斜板与调节杆滑动连接。

优选的，所述分选斜板的上表面固定设置有防滑胶垫，所述调节杆两端的侧面滑动套接有对应立柱的限位套。

优选的，所述分选斜板上表面的两侧固定设置有倾斜挡板，所述分选台的下表面且位于倾斜挡板下方固定连接有栏板。

优选的，所述检伤皮带包括固定板，所述分选斜板的上表面固定连接有固定板，所述固定板的侧面设置有转轴，所述转轴的侧面啮合设置有周期皮带，所述周期皮带的侧面铰接设置有检伤拨杆。

优选的，所述固定板的侧面滑动卡接有安装架，所述转轴贯穿安装架并与之轴承连接，所述转轴的端部设置有动力结构，所述周期皮带啮合设置在安装架的侧面。

优选的，所述安装架的内侧对应周期皮带轴承设置有支撑辊，并且所述安装架与转轴之间设置有适配的传动齿轮组。

优选的，所述检伤拨杆的一端与周期皮带侧壁铰接，所述周期皮带的侧面固定连接有进位套筒，所述检伤拨杆的侧面与周期皮带之间还设置有第一弹簧。

优选的，所述第一弹簧远离检伤拨杆的一端延伸到进位套筒内并固定连接有进位滑块。

优选的，所述检伤拨杆远离周期皮带的一端铰接设置有转动杆，所述转动杆的侧面固定连接有检伤抓钩，且所述转动杆与检伤拨杆之间固定设置有第二弹簧。

本发明的有益效果是：

1、该玉竹加工用的筛选装置，通过送料斗将玉竹材料分批次均匀输送到分选台上进行分选，在分选台上设置筛选组件，分选斜板的倾斜角度可以进行调节，并可根据分选要求对分选斜板上方设置的检伤皮带进行相应调节，直径分布均匀程度不同的玉竹在沿着分选斜板滚动的过程中会因为粗细分布不均发生偏移，进而实现均匀程度不同的玉竹原料进入不同位置设置的收纳箱，而在分选玉竹的过程中周期皮带通过检伤拨杆贴近玉竹表面检测伤痕，带有严重伤痕的玉竹会被检伤拨杆携带进入特定收纳箱中进行收集，完成玉竹原料的自动化大量分拣。

2、该玉竹加工用的筛选装置，在分选台上设置筛选组件，铰接设置的分选斜板通过立柱滑动设置调节杆进行倾斜角度的调节，使分选斜板与水平面间成一定夹角，自送料斗中滑落的玉竹在倾斜设置的分选斜板上发生滚动，利用平面上滚动物体会随着其直径分布发生偏移的原理进行玉竹生长均匀度的分级筛选，滚动偏移越快的玉竹其直径变化越大，并根据滚动距离设置收纳箱进行不同玉竹的批次分选。

3、该玉竹加工用的筛选装置，在分选斜板的侧面设置有防滑胶垫，增加玉竹与分选斜板之间的摩擦力，避免掉落到分选斜板上的玉竹因摩擦力过小导致发生滑动并无法利用直径分布进行分选的问题，调节杆两端的侧面套接设置限位套，通过限位套的进位将调节杆定位在立柱不同高度处，并以此定位分选斜板的倾斜角度，不同的倾斜角度可以改变玉竹分选的速度，在分选斜板上表面的两端还设置有倾斜挡板，可以对滚动的玉竹进行阻挡，使滚动分选的玉竹在栏板作用下掉落指定收纳箱，并用于区分由检伤皮带分选出来表面带伤的玉竹原料。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明筛选组件结构示意图；

图3为本发明分选斜板升降限位结构示意图；

图4为本发明检伤皮带结构示意图；

图5为本发明筛选组件结构剖视图；

图6为本发明图5中B处结构放大示意图；

图7为本发明检伤拨杆结构示意图。

图中：1、分选台；2、送料斗；3、筛选组件；301、分选斜板；302、检伤皮带；3021、固定板；3022、转轴；3023、周期皮带；3024、检伤拨杆；303、收纳箱；4、立柱；5、调节杆；6、防滑胶垫；7、限位套；8、倾斜挡板；9、栏板；10、安装架；11、支撑辊；12、传动齿轮组；13、进位套筒；14、第一弹簧；15、进位滑块；16、转动杆；17、检伤抓钩；18、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例公开一种玉竹加工用的筛选装置。

根据附图1所示，包括分选台1、送料斗2和筛选组件3，分选台1上方设置有送料斗2，分选台1与送料斗2之间设置有筛选组件3，分选台1上通过送料斗2将玉竹原料逐个投送到筛选组件3上进行筛选，筛选组件3可以根据玉竹原料的直径分布将材料区分为多个档次并相应进行收纳，并且还可以筛选出表面带有较为严重伤痕的玉竹材料，并通过专用结构进行收集，实现快速筛选玉竹原料。

根据附图2所示，筛选组件3包括分选斜板301，分选台1的上表面铰接设置有分选斜板301，分选斜板301的上表面设置有检伤皮带302，分选台1的下方设置有收纳箱303，分选斜板301用于筛选玉竹的均匀程度，检伤皮带302用于挑拣带伤原料，收纳箱303用于收纳分选的不同原料。

分选斜板301的一端与分选台1铰接，而另一端与分选台1滑动卡接，实现分选斜板301的倾斜设置，倾斜设置的分选斜板301可以使掉落其上的玉竹发生滚动，并利用圆柱物体滚动过程中会根据其直径分布发生不同偏移的原理进行玉竹分选，在分选过程中还通过周期运动的检伤皮带302进行带伤玉竹的筛选，并通过不同收纳箱303分别对不同档次以及带上玉竹进行分批收捡。

根据附图2-3所示，分选台1的上表面固定连接有立柱4，送料斗2通过立柱4固定安装在分选台1的上方，两个立柱4之间滑动卡接有调节杆5，分选斜板301与调节杆5滑动连接。

固定设置在分选台1上表面的立柱4作为分选斜板301倾斜设置的定位结构，在两个立柱4之间滑动设置调节杆5，并通过调节杆5贯穿分选斜板301并将其支撑到与水平面成一定夹角的位置进行定位，可以通过分选斜板301不同的倾斜角度进行本设备筛选速度的适当调节。

分选斜板301的上表面固定设置有防滑胶垫6，调节杆5两端的侧面滑动套接有对应立柱4的限位套7，在分选斜板301侧面设置防滑胶垫6可以增大玉竹与分选斜板301之间的摩擦力，防止玉竹发生滑动摩擦而不是滚动摩擦，避免滑动的玉竹不能通过滚动偏移进行筛选。

而在调节杆5两端的侧面套接设置的限位套7可以对调节杆5与立柱4进行定位，进而实现对分选斜板301倾斜角度的定位。

根据附图4所示，分选斜板301上表面的两侧固定设置有倾斜挡板8，分选台1的下表面且位于倾斜挡板8下方固定连接有栏板9，分选斜板301两侧的上表面设置倾斜挡板8可以对滚动分选的玉竹进行阻挡，防止滚动玉竹惯性过大掉落出设备范围无法有效收集的问题，另外还可以配合检伤皮带302区分带伤玉竹，玉竹在检伤皮带302的作用下可以越过倾斜挡板8并掉落到专用收纳箱303中，设置于倾斜挡板8下方的栏板9是隔离玉竹掉落区域的结构。

检伤皮带302包括固定板3021，分选斜板301的上表面固定连接有固定板3021，固定板3021的侧面设置有转轴3022，转轴3022的侧面啮合设置有周期皮带3023，周期皮带3023的侧面铰接设置有检伤拨杆3024。

转轴3022通过固定板3021设置在分选斜板301上，可以根据分选斜板301倾斜角度的调节一起移动，设置于固定板3021上的周期皮带3023以一定转速被转轴3022驱动，通过周期皮带3023侧面的检伤拨杆3024进行带伤玉竹的筛选。

根据附图5-7所示，固定板3021的侧面滑动卡接有安装架10，转轴3022贯穿安装架10并与之轴承连接，转轴3022的端部设置有动力结构，周期皮带3023啮合设置在安装架10的侧面，安装架10通过固定板3021滑动卡接在分选斜板301上方，并可提供转轴3022的安装位。

安装架10的内侧对应周期皮带3023轴承设置有支撑辊11，并且安装架10与转轴3022之间设置有适配的传动齿轮组12，安装架10的内侧除了转轴3022外还设置有多个支撑辊11，可以对周期皮带3023进行支撑作用，避免连接结构距离过远造成周期皮带3023与分选斜板301距离误差过大的问题，进而影响检伤皮带302的精准。

检伤拨杆3024的一端与周期皮带3023侧壁铰接，周期皮带3023的侧面固定连接有进位套筒13，检伤拨杆3024的侧面与周期皮带3023之间还设置有第一弹簧14，第一弹簧14远离检伤拨杆3024的一端延伸到进位套筒13内并固定连接有进位滑块15。

设置于进位套筒13内的进位滑块15可以调节进位距离并进行定位，进而控制第一弹簧14对检伤拨杆3024的弹力大小，同时也可以调节检伤拨杆3024与分选斜板301之间的延伸距离。

检伤拨杆3024远离周期皮带3023的一端铰接设置有转动杆16，转动杆16的侧面固定连接有检伤抓钩17，且转动杆16与检伤拨杆3024之间固定设置有第二弹簧18。

检伤拨杆3024的端部还设置有转动杆16，并通过转动杆16设置有检伤抓钩17，当检伤拨杆3024运动到玉竹一侧时，转动杆16抵紧玉竹并发生转动，进而通过转动杆16侧面的检伤抓钩17贴近玉竹表面移动，玉竹表面如果存在较为严重的伤痕，会与检伤抓钩17之间发生较大摩擦，进而通过检伤抓钩17带动玉竹滑动，进而将该玉竹带出分选斜板301。

该玉竹加工用的筛选装置，通过送料斗2将玉竹材料分批次均匀输送到分选台1上进行分选，在分选台1上设置筛选组件3，分选斜板301的倾斜角度可以进行调节，并可根据分选要求对分选斜板301上方设置的检伤皮带302进行相应调节，直径分布均匀程度不同的玉竹在沿着分选斜板301滚动的过程中会因为粗细分布不均发生偏移，进而实现均匀程度不同的玉竹原料进入不同位置设置的收纳箱303，而在分选玉竹的过程中周期皮带3023通过检伤拨杆3024贴近玉竹表面检测伤痕，带有严重伤痕的玉竹会被检伤拨杆3024携带进入特定收纳箱303中进行收集，完成玉竹原料的自动化大量分拣。

进一步地，在分选台1上设置筛选组件3，铰接设置的分选斜板301通过立柱4滑动设置调节杆5进行倾斜角度的调节，使分选斜板301与水平面间成一定夹角，自送料斗2中滑落的玉竹在倾斜设置的分选斜板301上发生滚动，利用平面上滚动物体会随着其直径分布发生偏移的原理进行玉竹生长均匀度的分级筛选，滚动偏移越快的玉竹其直径变化越大，并根据滚动距离设置收纳箱303进行不同玉竹的批次分选。

更进一步地，在分选斜板301的侧面设置有防滑胶垫6，增加玉竹与分选斜板301之间的摩擦力，避免掉落到分选斜板301上的玉竹因摩擦力过小导致发生滑动并无法利用直径分布进行分选的问题，调节杆5两端的侧面套接设置限位套7，通过限位套7的进位将调节杆5定位在立柱4上不同高度处，并以此定位分选斜板301的倾斜角度，不同的倾斜角度可以改变玉竹分选的速度，在分选斜板301上表面的两端还设置有倾斜挡板8，可以对滚动的玉竹进行阻挡，使滚动分选的玉竹在栏板9作用下掉落指定收纳箱303，并用于区分由检伤皮带302分选出来表面带伤的玉竹原料。

最后，通过分选斜板301设置有检伤皮带302，检伤皮带302通过周期运动的周期皮带3023驱动检伤拨杆3024，在检伤拨杆3024贴靠玉竹时根据第一弹簧14发生压缩偏转，其侧面的转动杆16转动角度贴近玉竹表面，通过检伤抓钩17贴附玉竹表面滑动，如果玉竹表面有较为严重的伤痕，与检伤抓钩17之间会产生较大摩擦作用，进而通过检伤抓钩17将该玉竹沿着周期皮带3023的转动方向分选而出，并通过倾斜挡板8后掉落专用的收纳箱303中进行收集，可以有效区分带伤玉竹原料。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。