一种分布式流化床燃煤高效气化燃烧炉

技术领域

本发明属于燃烧炉技术领域，具体涉及一种分布式流化床燃煤高效气化燃烧炉。

背景技术

燃烧炉、电弧燃烧炉又名碳硫燃烧炉，简称电弧炉，它是利用高压、高频振荡电路，形成瞬间大电流点燃样品，使样品在富氧条件下迅速燃烧后产生的混合气体，经过化学分析程序，定量而快捷地分析出样品中碳、硫含量的设备，它是我国理化工作者多年辛勤劳动的结晶。

目前，现有的气化燃烧炉，在使用的过程中，由于燃料的体积大小不一，在燃烧的过程中，无法得到充分的燃烧，降低了燃料燃效的效率，而且现有的燃烧炉在排烟方面，对于烟气的处理，大多只是对其进行简单的过滤，过滤效果并不理想，烟气中还会有一些有害物质被排放出去，造成环境污染，为此我们提出一种分布式流化床燃煤高效气化燃烧炉。

发明内容

本发明的目的在于提供一种分布式流化床燃煤高效气化燃烧炉，以解决上述背景技术中提出现有的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种分布式流化床燃煤高效气化燃烧炉，包括燃烧炉本体过滤箱和沉淀池，所述燃烧炉本体的顶部设有过滤箱，所述过滤箱的内部一端设有沉淀池，所述沉淀池的内部设有排烟管，所述排烟管的两端分别与沉淀池和燃烧炉本体的内部密封连通，所述排烟管与沉淀池的连通处内部固定安装有抽气扇，所述排烟管的一端延伸至沉淀池的内部底端，所述过滤箱的内部靠近沉淀池的一端还设有集水槽，所述沉淀池的内部一端顶端通过设有的斜口连通槽与集水槽内部一侧顶端连通，所述集水槽远离沉淀池的一侧设有导热板，所述导热板的表面开设有若干通槽，所述过滤箱的内部另一端分别依次设有活性炭层和滤气片，所述过滤箱远离沉淀池的一端设有排气口。

优选的，所述燃烧炉本体的外部顶端一侧设有入料口，所述入料口向下倾斜延伸至燃烧炉本体的内部燃烧室的底端，所述入料口的内部底端设有碾碎辊，所述碾碎辊的两端通过轴承与入料口的内部底端两侧内壁活动连接，所述碾碎辊与入料口的最底部表面保留一定的间隙，所述入料口的外部一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端与碾碎辊的一端固定连接，所述碾碎辊的顶部设有弧形挡板，所述弧形挡板固定焊接于入料口的顶部顶壁。

优选的，所述沉淀池的内部底端通过焊接的方式固定安装有金属网，所述金属网的顶部一侧设有水泵，所述斜口连通槽靠近沉淀池内部的一端顶部外侧固定安装有连通管，所述连通管的外部设有若干喷头。

优选的，所述导热板的内部设有导热铜管，所述导热铜管盘旋设置于导热板的内部，所述导热铜管的两端固定安装有集气罩，所述集气罩安装于燃烧炉本体的内部并与燃烧炉本体的内部密封连通。

优选的，所述导热板靠近集水槽内部的一侧顶端固定设置有斜板，所述斜板朝向斜口连通槽的一端向下倾斜。

优选的，所述沉淀池的顶端一侧设有进水口，所述进水口与沉淀池的内部顶端密封连通，所述沉淀池的内部远离进水口的一侧底端设有第一排水口。

优选的，所述集水槽的内部底端一侧设有第二排水口，所述第二排水口、进水口和第一排水口的外部进设有控制阀。

优选的，所述燃烧炉本体的底端设有集灰槽，所述集灰槽的顶部通过设有的镂空网与燃烧炉本体内部的燃烧室底端连通。

优选的，所述入料口的外部设有驱动电机的一侧还设有控制面板，所述控制面板通过镶嵌的方式固定设置于入料口的外部一侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过在排烟管的末端设置过滤箱，利用沉淀池和喷头，配合水泵对烟气进行沉淀和降尘，去除烟气中的杂质和颗粒物，大大降低了烟气的污染性，然后通过导热板和导热铜管，来烟气中的水分进行干燥处理，最后再通过活性炭层和滤气片，对其进行过滤，这样能够大大降低烟气的污染性，达到良好的环保效果。

2、通过在入料口的内部底端设置碾碎辊，并通过启动电机驱动其转动，使其对从入料口进入的燃料进行碾碎，从而将燃料碾压成大小相近的体积，以便于燃料的充分燃烧，通过设有的户型挡板，避免燃料从碾碎辊的上方穿过，使燃料通过充分的经过碾碎辊碾压，确保对燃料碾碎效果的稳定性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的过滤箱结构示意图；

图3为本发明的过滤箱多角度结构示意图；

图4为本发明的扰流板结构示意图；

图5为本发明的入料口内部结构示意图。

图中：1、燃烧炉本体；2、入料口；3、驱动电机；4、控制面板；5、碾碎辊；6、弧形挡板；7、集灰槽；8、排烟管；9、过滤箱；10、沉淀池；11、金属网；12、水泵；13、连通管；14、喷头；15、进水口；16、第一排水口；17、斜口连通槽；18、集水槽；19、导热板；20、通槽；21、斜板；22、导热铜管；23、集气罩；24、活性炭层；25、滤气片；26、排气口；27、第二排水口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种分布式流化床燃煤高效气化燃烧炉技术方案：包括燃烧炉本体1过滤箱9和沉淀池10，燃烧炉本体1的顶部设有过滤箱9，过滤箱9的内部一端设有沉淀池10，沉淀池10的内部设有排烟管8，排烟管8的两端分别与沉淀池10和燃烧炉本体1的内部密封连通，排烟管8与沉淀池10的连通处内部固定安装有抽气扇，排烟管8的一端延伸至沉淀池10的内部底端，过滤箱9的内部靠近沉淀池10的一端还设有集水槽18，沉淀池10的内部一端顶端通过设有的斜口连通槽17与集水槽18内部一侧顶端连通，集水槽18远离沉淀池10的一侧设有导热板19，导热板19的表面开设有若干通槽20，过滤箱9的内部另一端分别依次设有活性炭层24和滤气片25，过滤箱9远离沉淀池10的一端设有排气口26。

具体的，燃烧炉本体1的外部顶端一侧设有入料口2，入料口2向下倾斜延伸至燃烧炉本体1的内部燃烧室的底端，入料口2的内部底端设有碾碎辊5，碾碎辊5的两端通过轴承与入料口2的内部底端两侧内壁活动连接，碾碎辊5与入料口2的最底部表面保留一定的间隙，入料口2的外部一侧固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴末端与碾碎辊5的一端固定连接，碾碎辊5的顶部设有弧形挡板6，弧形挡板6固定焊接于入料口2的顶部顶壁。

具体的，沉淀池10的内部底端通过焊接的方式固定安装有金属网11，金属网11的顶部一侧设有水泵12，斜口连通槽17靠近沉淀池10内部的一端顶部外侧固定安装有连通管13，连通管13的外部设有若干喷头14。

具体的，导热板19的内部设有导热铜管22，导热铜管22盘旋设置于导热板19的内部，导热铜管22的两端固定安装有集气罩23，集气罩23安装于燃烧炉本体1的内部并与燃烧炉本体1的内部密封连通。

具体的，导热板19靠近集水槽18内部的一侧顶端固定设置有斜板21，斜板21朝向斜口连通槽17的一端向下倾斜。

具体的，沉淀池10的顶端一侧设有进水口15，进水口15与沉淀池10的内部顶端密封连通，沉淀池10的内部远离进水口15的一侧底端设有第一排水口16。

具体的，集水槽18的内部底端一侧设有第二排水口27，第二排水口27、进水口15和第一排水口16的外部进设有控制阀。

具体的，燃烧炉本体1的底端设有集灰槽7，集灰槽7的顶部通过设有的镂空网与燃烧炉本体1内部的燃烧室底端连通。

具体的，入料口2的外部设有驱动电机3的一侧还设有控制面板4，控制面板4通过镶嵌的方式固定设置于入料口2的外部一侧。

本实施方案中，在使用的过程中，通过入料口2进入的燃料，通过入料口2底端的碾碎辊5，在驱动电机3的带动下，对燃料进行碾碎，使得燃料能够保持同一的大小，以便于燃料的充分燃烧，在燃烧的过程中，产生的烟气通过排烟管8，在其内部的抽气扇的作用下，将其导入沉淀池10的内部，以便于对烟气中的灰尘、杂质或颗粒物进行沉淀，使其沉淀在沉淀池10的内部，然后利用水泵12抽取沉淀池10内的上层清水，通过连通管13注入喷头14的内部，对沉淀后的烟气进行喷洒，以便于对烟气进行二次降尘处理，处理后的烟气经过斜口连通槽17导入集水槽18的内部，利用集气罩23将燃烧炉本体1内部燃烧的高温烟气导入导热铜管22的内部，并铜管导热板19进行热量传递，利用斜板21将其烟气导入导热板19的下方，使其与导热板19接触，使得在经过沉淀池10降温的烟气再次加热，从而形成温差，使其在导热板19的一侧凝结水滴，并汇集到集水槽18的下方，以便于对其进行集中收，然后再通过通槽20将烟气依次导向活性炭层24和滤气片25，对其进行过滤处理，将烟气中可能存在的微小的杂质或颗粒物，吸附过滤掉，最后再通过排气口26排放出去，有效的降低了烟气对环境造成的污染。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。