一种产品质量追溯方法、装置、设备及存储介质

技术领域

本发明涉及基于物联网的产品追溯技术领域，尤其是涉及一种产品质量追溯方法、装置、设备及存储介质。

背景技术

目前，随着生产制造行业结合智能制造技术，为了提升及管控产品生产和流通过程中各环节生产效率和产品质量，智能制造需要质量可追溯系统配合，但现在大部分系统仅支持生产环节的追溯，并未实现销售和产后的追溯，若在销售、使用和维修过程中出现问题，无法定位产品质量的问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种产品质量追溯方法，能够在产品售后追溯产品配置以及生产时的质量问题，进而提高定位产品质量问题的准确性。

本发明还提出一种产品质量追溯装置。

本发明还提出一种产品质量追溯设备。

本发明还提出一种计算机可读存储介质。

第一方面，本发明的一个实施例提供了产品质量追溯方法，应用于产品追溯系统，所述产品追溯系统包括追溯系统云端和物联网云平台，包括：

根据预先生成的产品二维码将产品的生产销售信息绑定至所述追溯系统云端；

通过所述物联网云平台追溯所述生产销售信息，得到目标产品信息；

通过所述物联网云平台基于所述目标产品信息对产品进行质量检测，得到目标质量问题。

本发明实施例的产品质量追溯方法至少具有如下有益效果：在产品生产时，预先在产品上生成对应的产品二维码，获取产品在生产、销售过程中的数据信息，得到生产销售信息，将产品二维码与生产销售信息进行绑定，并将产品二维码与数据信息存储至追溯系统云端，通过物联网云平台与追溯系统云端进行网络通讯，在追溯系统云端中查询产品的生产销售信息，并在生产销售信息中筛选质量检测所需的数据信息，得到目标产品信息，通过物联网云平台对目标产品信息进行评定，根据评定的结果得出产品质量的问题，得到目标质量问题。通过将产品二维码与产品的数据生产销售信息绑定并存储至追溯系统云端，通过物联网云平台在追溯系统云端追溯目标产品信息，通过物联网云平台对目标产品信息进行评定，以检测产品的质量，得到目标质量问题，能够在产品生产时追溯产品在生产过程中的质量问题，进而提高定位产品质量问题的准确性。

根据本发明的另一些实施例的产品质量追溯方法，在所述根据预先生成的产品二维码将产品的生产销售信息绑定至所述追溯系统云端之前，所述产品质量追溯方法包括：

获取产品的生产订单，得到产品生产订单；

根据所述产品生产订单获取产品的型号，得到产品型号；

根据所述产品生产订单获取产品的编号，得到产品编号；

根据所述产品型号和所述产品编号生成二维码，得到所述产品二维码。

根据本发明的另一些实施例的产品质量追溯方法，所述生产销售信息包括产品生产信息、产品入库信息、产品出库信息和产品组装信息，所述根据预先生成的产品二维码将产品的生产销售信息绑定至所述追溯系统云端，包括：

根据所述产品生产信息、所述产品入库信息、所述产品出库信息和所述产品组装信息对所述产品二维码进行绑定，得到绑定信息；

将所述绑定信息上传至所述追溯系统云端，并将所述绑定信息存储至所述追溯系统云端的数据库。

根据本发明的另一些实施例的产品质量追溯方法，所述通过所述物联网云平台基于所述目标产品信息对产品进行质量检测，得到目标质量问题，包括：

通过所述物联网云平台将所述目标产品信息和预设的产品评定数据进行综合评定，得到质量评定结果；

通过所述物联网云平台将所述质量评定结果生成包含质量问题的工单，得到所述目标质量问题。

根据本发明的另一些实施例的产品质量追溯方法，所述产品追溯系统还包括实时看板模块，所述产品质量追溯方法还包括：

通过所述实时看板模块实时统计所述产品生产的数据，得到产品生产数据；

通过所述实时看板模块实时统计所述产品测试的数据，得到产品测试数据；

通过所述实时看板模块将所述产品生产数据和所述产品测试数据构建展示图表。

根据本发明的另一些实施例的产品质量追溯方法，所述产品追溯系统还包括实时监控模块，所述产品质量追溯方法还包括：

通过所述实时监控模块将所述产品测试数据与预设的指标阈值进行比较；

若所述产品测试数据超过所述指标阈值，则通过所述实时监控模块生成包含数据异常的工单，得到数据异常工单。

根据本发明的另一些实施例的产品质量追溯方法，所述产品质量追溯方法还包括：

通过所述物联网云平台通过所述获取终端发送的操作信息；

通过所述物联网云平台对所述操作信息进行终端配置分析，得到目标配置问题。

第二方面，本发明的一个实施例提供了产品质量追溯装置，应用于产品追溯系统，所述产品追溯系统包括追溯系统云端和物联网云平台，包括：

信息绑定模块，用于根据预先生成的产品二维码将产品的生产销售信息绑定至所述追溯系统云端；

产品信息追溯模块，用于通过所述物联网云平台追溯所述生产销售信息，得到目标产品信息；

质量问题检测模块，用于通过所述物联网云平台基于所述目标产品信息对产品进行质量检测，得到目标质量问题。

本发明实施例的产品质量追溯装置至少具有如下有益效果：在产品生产时，预先在产品上生成对应的产品二维码，信息绑定模块获取产品在生产、销售过程中的数据信息，得到生产销售信息，将产品二维码与生产销售信息进行绑定，并将产品二维码与数据信息存储至追溯系统云端，通过物联网云平台与追溯系统云端进行网络通讯，产品信息追溯模块在追溯系统云端中查询产品的生产销售信息，并在生产销售信息中筛选质量检测所需的数据信息，得到目标产品信息，质量问题检测模块通过物联网云平台对目标产品信息进行评定，根据评定的结果得出产品质量的问题，得到目标质量问题。通过将产品二维码与产品的数据生产销售信息绑定并存储至追溯系统云端，通过物联网云平台在追溯系统云端追溯目标产品信息，通过物联网云平台对目标产品信息进行评定，以检测产品的质量，得到目标质量问题，能够在产品生产时追溯产品在生产过程中的质量问题，进而提高定位产品质量问题的准确性。

第三方面，本发明的一个实施例提供了产品质量追溯设备，包括：

至少一个处理器，以及，

与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，

所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行如第一方面所述的产品质量追溯方法。

第四方面，本发明的一个实施例提供了计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机可执行指令，所述计算机可执行指令用于使计算机执行如第一方面所述的产品质量追溯方法。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1是本发明实施例中产品质量追溯方法的一具体实施例流程示意图；

图2是本发明实施例中产品质量追溯方法的另一具体实施例流程示意图；

图3是图1中步骤S101的一具体实施例流程示意图；

图4是图1中步骤S103的一具体实施例流程示意图；

图5是本发明实施例中产品质量追溯方法的另一具体实施例流程示意图；

图6是本发明实施例中产品质量追溯方法的另一具体实施例流程示意图；

图7是本发明实施例中产品质量追溯方法的另一具体实施例流程示意图；

图8是本发明实施例中产品质量追溯装置的一具体实施例模块框图。

附图标记说明：

信息绑定模块801、产品信息追溯模块802、质量问题检测模块803。

具体实施方式

以下将结合实施例对本发明的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。如果某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”、“安装”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接、安装在另一个特征上。

在本发明实施例的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个以上，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

目前，随着生产制造行业结合智能制造技术，为了提升及管控产品生产和流通过程中各环节生产效率和产品质量，智能制造需要质量可追溯系统配合，但现在大部分系统仅支持生产环节的追溯，并未实现销售和产后的追溯，若在销售、使用和维修过程中出现问题，无法定位产品质量的问题。

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种产品质量追溯方法，能够在产品售后追溯产品配置以及生产时的质量问题，进而提高定位产品质量问题的准确性。

请参照图1，图1示出了本发明实施例中产品质量追溯方法的流程示意图。在一些实施例中，产品质量追溯方法应用于产品追溯系统，产品追溯系统包括追溯系统云端和物联网云平台，产品质量追溯方法具体包括但不限于包括步骤S101至步骤S103。

步骤S101，根据预先生成的产品二维码将产品的生产销售信息绑定至追溯系统云端；

步骤S102，通过物联网云平台追溯生产销售信息，得到目标产品信息；

步骤S103，通过物联网云平台基于目标产品信息对产品进行质量检测得到目标质量问题。

在本实施例所示意的步骤S101至步骤S103，在产品生产时，预先在产品上生成对应的产品二维码，获取产品在生产、销售过程中的数据信息，得到生产销售信息，将产品二维码与生产销售信息进行绑定，并将产品二维码与数据信息存储至追溯系统云端，通过物联网云平台与追溯系统云端进行网络通讯，在追溯系统云端中查询产品的生产销售信息，并在生产销售信息中筛选质量检测所需的数据信息，得到目标产品信息，通过物联网云平台对目标产品信息进行评定，根据评定的结果得出产品质量的问题，得到目标质量问题。通过将产品二维码与产品的数据生产销售信息绑定并存储至追溯系统云端，通过物联网云平台在追溯系统云端追溯目标产品信息，通过物联网云平台对目标产品信息进行评定，以检测产品的质量，得到目标质量问题，能够在产品生产时追溯产品在生产过程中的质量问题，进而提高定位产品质量问题的准确性。

请参照图2，图2示出了本发明实施例中产品质量追溯方法的流程示意图。在一些实施例中，在根据预先生成的产品二维码将产品的生产销售信息绑定至追溯系统云端之前，产品质量追溯方法具体包括但不限于包括步骤S201至步骤S204。

步骤S201，获取产品的生产订单，得到产品生产订单；

步骤S202，根据产品生产订单获取产品的型号，得到产品型号；

步骤S203，根据产品生产订单获取产品的编号，得到产品编号；

步骤S204，根据产品型号和产品编号生成二维码，得到产品二维码。

在本实施例所示意的步骤S201至步骤S204，获取产品在生产时的订单，得到产品生产订单，在产品生产订单中进行数据信息的筛选，以获取产品的型号，得到产品型号，在产品生产订单中进行数据信息的筛选，以获取产品的编号，得到产品编号，根据产品型号和产品编号生成当前产品对应的二维码，得到产品二维码。通过获取产品在生产时的产品生产订单，根据产品生产订单获取产品的产品型号，并根据产品生产订单获取产品的产品编号，根据产品型号和产品编号生成产品唯一的产品二维码，能够将产品初始的数据信息绑定至二维码。

需要说明的是，PMC从ERP系统新增生产订单，并将生成的生产订单下推至追溯系统云端，追溯系统云端将自动创建工厂生产的计划单，得到产品生产订单，产品追溯系统的模组工厂端收到产品的产品生产订单后，根据产品生产订单获取产品对应的型号和编号，生成型号和编号对应的二维码，得到产品二维码，通过API下发到镭射机软件，将每个型号和编号镭射到指定型号的产品元器件上。其中，产品元器件可以是任意可设置二维码的元器件，在本申请不对此进行具体限定。例如网络变压器，网络变压器顶部尺寸空间约10mm*10mm，有足够空间镭射二维码，可以较好的被扫码枪识别，同时不影响原件功能。

请参照图3，图3示出了本发明实施例中产品质量追溯方法的流程示意图。在一些实施例中，生产销售信息包括产品生产信息、产品入库信息、产品出库信息和产品组装信息，根据预先生成的产品二维码将产品的生产销售信息绑定至追溯系统云端具体包括但不限于包括步骤S301至步骤S302。

步骤S301，根据产品生产信息、产品入库信息、产品出库信息和产品组装信息对产品二维码进行绑定，得到绑定信息；

步骤S302，将绑定信息上传至追溯系统云端，并将绑定信息存储至追溯系统云端的数据库。

在本实施例所示意的步骤S301至步骤S302，将产品生产信息、产品入库信息、产品出库信息、产品组装信息与产品二维码进行绑定，以将产品二维码与产品生产信息、产品入库信息、产品出库信息、产品组装信息进行关联，得到绑定信息，将绑定信息上传至追溯系统云端，并将绑定信息存储至追溯系统云端的数据库。通过将产品生产信息、产品入库信息、产品出库信息、产品组装信息与产品二维码绑定，得到绑定信息，将绑定信息上传并存储至追溯系统云端的数据库，能够产品在生产、入库、出库和组装时的数据信息绑定至二维码。

需要说明的是，在模组工厂端进行的产品SMT生产工序包括：分拣物料、Flash烧录、PCB锡膏印刷、贴片、炉前目检、回流焊、炉后自动AOI、二维码激活、测试等工序，激活产品二维码时，产品二维码将作为本产品的唯一身份识别码。产品二维码用于绑定产品生产信息，其中，产品生产信息包括当前产品的具体输出日期和具体批次的原材料。另外，工厂MES系统记录的产品生产过程中各工序的过站信息，过站信息包括：操作时间、操作人员、操作工序和操作状态，并且，工厂MES系统通过产品测试工具把产品在生产过程中的测试信息上传至追溯系统云端。其中，测试信息包括：测试时间、测试项目、测试结果和产品品质。

在产品测试完成后，模组工厂端对产品的包装信息进行绑定。当前产品绑定小包装的装盘二维码和大包装的装箱二维码，包装完成后QA品质人员通过扫描小箱上的装盘二维码和大箱上的装箱二维码进行抽检，检验合格后使用装盘二维码和装箱二维码进行成品入库操作，或者，使用产品二维码进行成品入库操作。其中，与当前产品相关的抽检信息和入库信息均同步至追溯系统云端。

仓储人员收到从CRM系统下推到生产追溯系统的销售出库单后，在追溯系统云端执行产品销售出库的操作，对装盘二维码和装箱二维码进行扫描后发货给客户，或者，对产品二维码扫描后发货给客户。其中，每个产品的出库记录均记录至追溯系统云端。

客户工厂收到产品后，在产成品产线进行配件的组装工作，通过扫描产品二维码，对整机产测工具进行测试，产测工具将测试信息上传至追溯系统云端，能够实时看到客户的产成品的产能及质量情况。其中，测试信息包括：测试时间、测试项目、测试结果和产品品质。

请参照图4，图4示出了本发明实施例中产品质量追溯方法的流程示意图。在一些实施例中，通过物联网云平台基于目标产品信息对产品进行质量检测，得到目标质量问题具体包括但不限于包括步骤S401至步骤S402。

步骤S401，通过物联网云平台将目标产品信息和预设的产品评定数据进行综合评定，得到质量评定结果；

步骤S402，通过物联网云平台将质量评定结果生成包含质量问题的工单，得到目标质量问题。

在本实施例所示意的步骤S401至步骤S402，通过物联网云平台将目标产品信息与预设的产品评定数据进行信息对比，以根据产品评定数据评定产品的质量，得到质量评定结果，通过物联网云平台对质量评定结果进行问题分析，筛选出产品的质量问题，根据产品的质量问题生成相应的工单，得到目标质量问题。通过物联网云平台根据目标产品信息和预设的产品评定数据进行综合评定，得到质量评定结果，根据质量评定结果生成质量问题的工单，得到目标质量问题，能够根据产品生产时的数据和预设的评定数据评定产品生成时造成的质量问题。

请参照图5，图5示出了本发明实施例中产品质量追溯方法的流程示意图。在一些实施例中，产品追溯系统还包括实时看板模块，产品质量追溯方法具体还包括但不限于包括步骤S501至步骤S503。

步骤S501，通过实时看板模块实时统计产品生产的数据，得到产品生产数据；

步骤S502，通过实时看板模块实时统计产品测试的数据，得到产品测试数据；

步骤S503，通过实时看板模块将产品生产数据和产品测试数据构建展示图表。

在本实施例所示意的步骤S501至步骤S503，在生产产品的过程中，通过实时看板模块实时统计产品的生产数据，得到产品生产数据，通过实时看板模块实时统计产品的测试数据，得到产品测试数据，通过实时看板模块将产品生产数据进行统计和绘图，得到产品生产数据对应的展示图表。并将产品测试数据进行统计和绘图，得到产品测试数据的展示图表。通过实时看板模块实时统计产品的产品生产数据，并实时统计产品的产品测试数据，根据产品生产数据和产品测试数据绘制展示图表，能够实时展示产品生产时的生产数据和测试数据。

需要说明的是，通过对当前产品的型号在生产时段的产测数量、直通数量、不良数量、直通率、通过率和不良率都会进行实时计算，并将数据构建为图表形式在车间大屏进行展示。其中，直通数量表示未出现返通过测试的数量，直通率表示未出现返通过测试的概率，通过率表示含返修通过测试的概率，展示图表包括统计、折线趋势图等。另外，追溯系统云端和工厂端均设置有实时看板模块。

请参照图6，图6示出了本发明实施例中产品质量追溯方法的流程示意图。在一些实施例中，产品追溯系统还包括实时监控模块，产品质量追溯方法具体还包括但不限于包括步骤S601至步骤S602。

步骤S601，通过实时监控模块将产品测试数据与预设的指标阈值进行比较；

步骤S602，若产品测试数据超过指标阈值，则通过实时监控模块生成包含数据异常的工单，得到数据异常工单。

在本实施例所示意的步骤S601至步骤S602，通过实时监控模块将产品测试数据与预设的指标阈值进行比较，若产品测试数据超过指标阈值，则通过实时监控模块将超过指标阈值的产品数据设定为异常数据，并根据异常的产品数据生成工单，得到数据异常工单。通过实时监控模块将产品测试数据与指标阈值比较，若产品测试数据超过指标阈值则生成数据异常工单，能够根据产品的异常数据生成相应的工单进行反馈。

需要说明的是，实时监控模块会对每一项测试指标进行监控，当有一项测试指标超过设定的指标阈值，追溯系统云端将自动生成工单并推送告警消息发送到QA、主管及班次负责人，工作人员在收到消息对不良原因进行确认，并分析数据异常的原因，包括人为原因或原材料原因，同时通知技术人员对当前批次的产品进行返工处理，避免继续出现同样问题的不良品，处理完成后再关闭工单。其中，工单和告警信息包含测试项和不良原因，追溯系统云端和工厂端均设置有实时监控模块。

请参照图7，图7示出了本发明实施例中产品质量追溯方法的流程示意图。在一些实施例中，产品质量追溯方法具体还包括但不限于包括步骤S701至步骤S702。

步骤S701，通过物联网云平台通过获取终端发送的操作信息；

步骤S702，通过物联网云平台对操作信息进行终端配置分析，得到目标配置问题。

在本实施例所示意的步骤S701至步骤S702，通过物联网云平台接收用户通过终端发送的操作信息，通过物联网云平台对操作信息进行数据分析，以对产品终端的配置进行综合判定，得到目标配置问题。通过物联网云平台接收终端发送的操作信息，并根据操作信息对终端进行配置分析，得到目标配置问题，能够根据终端的配置信息评定终端的配置问题。

需要说明的是，产品在用户使用过程中将定时上报的网络状况、配置信息、最近操作日志和系统错误崩溃日志，物联网云平台基于网络状况、配置信息、最近操作日志和系统错误崩溃日志通过智能诊断模块，对产品的配置进行综合评定。例如，某一项功能低于系统配置的阈值，物联网云平台将自动生成工单，并触发消息推送包括：软件平台缺陷将自动推送给研发产品负责人，负责人对工单反馈的问题进行跟进处理，处理完成后进行平台软件或固件软件的更新，其中，软件平台缺陷包括系统报错；非平台缺陷问题将自动推送给技术支持人员，技术支持人员会根据工单内容里的诊断问题项进行判断，得到软件原因、用户配置或硬件原因，确认问题后将联系用户或客户进行固件升级、配置修改或返修操作，处理完成后由技术支持人员关闭工单。其中，当前产品存在网络问题时，日志将保存在产品本地，联网成功后再上报。

在一些实施例中，客户组装成成品后，通过线下或线上等渠道销售给终端用户。用户通过物联网云平台的App扫描产品二维码将产品与个人账号进行绑定、激活和配网操作，配网完成后将可以正常使用产品，能够实现视频查看、回放、产品配置、分享等功能。而用户与产品的信息都会通过API接口记录到物联网云平台数据中，并可以通过此产品二维码追溯到当前产品从生产、组装、销售、使用、维修等生产环节的数据信息。

在一些实施例中，生产产品的客户或使用终端的用户反馈某个产品存在质量问题时，售后维修人员收到返修的产品后，首先会通过扫描产品二维码查找云平台是否存在工单，通过工单故障信息找到当前设备大致的问题，再产品测试工具进行检测。例如，通过产品与工具直接连接，主要检测硬件元器件指标，检测结果同时也会上传至追溯系统云端。

检测出某个指标不能通过测试阈值则由维修人员针对影响该指标的元器件进行定位分析及维修更换，更换完成后将本次维修记录同时上传追溯系统云端。如果本产品已维修超过3次仍然存在相同问题，可作为报废品处理，同时给用户更换新产品重新绑定新的产品二维码。维修相关数据元器件替换维修信息将记录在追溯系统云端，系统同时支持通过产品二维码查询到当前产品使用的固件版本号、所有原材料生产批次和日期信息、生产各工序对应的时间和责任人、生产测试质量信息等，可快速定位到产品质量问题的根本原因。

另外，本申请实施例还公开了产品质量追溯装置，请参照图8，图8是本发明的一个实施例公开了产品质量追溯装置的模块框图。产品质量追溯装置可以实现上述产品质量追溯方法，产品质量追溯装置产品追溯系统，产品追溯系统包括追溯系统云端和物联网云平台，产品质量追溯装置包括：信息绑定模块801、产品信息追溯模块802和质量问题检测模块803。信息绑定模块801、产品信息追溯模块802和质量问题检测模块803均为通信连接。

信息绑定模块801根据预先生成的产品二维码将产品的生产销售信息绑定至追溯系统云端。产品信息追溯模块802通过物联网云平台扫描产品二维码追溯生产销售信息，得到目标产品信息。质量问题检测模块803通过物联网云平台基于目标产品信息对产品进行质量检测，得到目标质量问题。

本发明实施例的产品质量追溯装置至少具有如下有益效果：在产品生产时，预先在产品上生成对应的产品二维码，信息绑定模块801获取产品在生产、销售过程中的数据信息，得到生产销售信息，将产品二维码与生产销售信息进行绑定，并将产品二维码与数据信息存储至追溯系统云端，通过物联网云平台与追溯系统云端进行网络通讯，产品信息追溯模块802在追溯系统云端中查询产品的生产销售信息，并在生产销售信息中筛选质量检测所需的数据信息，得到目标产品信息，质量问题检测模块803通过物联网云平台对目标产品信息进行评定，根据评定的结果得出产品质量的问题，得到目标质量问题。通过将产品二维码与产品的数据生产销售信息绑定并存储至追溯系统云端，通过物联网云平台在追溯系统云端追溯目标产品信息，通过物联网云平台对目标产品信息进行评定，以检测产品的质量，得到目标质量问题，能够在产品生产时追溯产品在生产过程中的质量问题，进而提高定位产品质量问题的准确性。

其中，本实施例的产品质量追溯装置的操作过程具体参照如上描述图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7中的产品质量追溯方法步骤S101至步骤S103、步骤S201至步骤S204、步骤S301和步骤S302、步骤S401和步骤S402、步骤S501至步骤S503、步骤S601和步骤S602和步骤S701和步骤S702，此处不再赘述。

本发明的另一个实施例公开了一种产品质量追溯设备，包括：至少一个处理器，以及，与至少一个处理器通信连接的存储器；其中，存储器存储有可被至少一个处理器执行的指令，指令被至少一个处理器执行，以使至少一个处理器能够执行如图1中的控制方法步骤S101至步骤S103、图2中的控制方法步骤S201至步骤S204、图3中的控制方法步骤S301和步骤S302、图4中的控制方法步骤S401和步骤S402、图5中的控制方法步骤S501至步骤S503、图6中的控制方法步骤S601和步骤S602以及图7中的控制方法步骤S701和步骤S702的产品质量追溯方法。

本发明的另一个实施例公开了一种计算机可读存储介质，存储介质包括：存储介质存储有计算机可执行指令，计算机可执行指令用于使计算机执行图1中的控制方法步骤S101至步骤S103、图2中的控制方法步骤S201至步骤S204、图3中的控制方法步骤S301和步骤S302、图4中的控制方法步骤S401和步骤S402、图5中的控制方法步骤S501至步骤S503、图6中的控制方法步骤S601和步骤S602以及图7中的控制方法步骤S701和步骤S702的产品质量追溯方法。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。

本领域普通技术人员可以理解，上文中所公开方法中的全部或某些步骤、系统可以被实施为软件、固件、硬件及其适当的组合。某些物理组件或所有物理组件可以被实施为由处理器，如中央处理器、数字信号处理器或微处理器执行的软件，或者被实施为硬件，或者被实施为集成电路，如专用集成电路。这样的软件可以分布在计算机可读介质上，计算机可读介质可以包括计算机存储介质(或非暂时性介质)和通信介质(或暂时性介质)。如本领域普通技术人员公知的，术语计算机存储介质包括在用于存储信息(诸如计算机可读指令、数据结构、程序模块或其他数据)的任何方法或技术中实施的易失性和非易失性、可移除和不可移除介质。计算机存储介质包括但不限于RAM、ROM、EEPROM、闪存或其他存储器技术、CD-ROM、数字多功能盘(DVD)或其他光盘存储、磁盒、磁带、磁盘存储或其他磁存储装置、或者可以用于存储期望的信息并且可以被计算机访问的任何其他的介质。此外，本领域普通技术人员公知的是，通信介质通常包含计算机可读指令、数据结构、程序模块或者诸如载波或其他传输机制之类的调制数据信号中的其他数据，并且可包括任何信息递送介质。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。