一种单程台车带式焙烧机

技术领域

本发明涉及焙烧机技术领域，特别地涉及单程台车带式焙烧机。

背景技术

现有的带式焙烧机中，根据功能不同将带式焙烧机进行工艺分段，通常分为鼓风干燥段、抽风干燥段、预热段、焙烧段、均热段、冷却一段和冷却二段七个工艺段，各工艺段之间通过风循环系统进行关联。冷却风机将环境空气鼓入冷却一段和冷却二段，在和球团进行热交换后，冷却二段的热风通过鼓干风机给到鼓风干燥段，对生球进行初步干燥，鼓风干燥段的废气经除尘后排入大气。冷却一段的热风给到均热段、焙烧段、和预热段，用于球团的预热、焙烧过程和均质化，其中均热段和焙烧后段的热废气汇集后作为回热风，经回热风机返回带式焙烧机系统，大部分作为抽风干燥的介质进入抽风干燥段炉罩，其余部分根据需要进入预热前段；抽风干燥段、预热段和焙烧前段的热废气在主抽风机作用下进行汇集，汇集后经除尘和脱硫脱硝处理后排入大气。

目前，一台带式焙烧机设备能完成球团的干燥、预热、焙烧和冷却等全部工序，由于焙烧段最高气体温度高达1300℃，因此全流程台车的材质不得不都采用耐高温性能极好的特殊合金钢，同时在台车上铺设铺底铺边料以保护台车长期安全地运行，导致现有的带式焙烧机的投资建设成本很高。此外，球团矿在带式焙烧机内生产时，物料相对静止，通过台车循环运转实现物料在各工艺段之间的运输。当台车去程时带料向前移动，而台车回程时空车返回，这导致台车的整体利用率非常低。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种单程台车带式焙烧机，减少台车用量，从而降低带式焙烧机的投资建设成本。

为实现上述目的，本发明提供了一种单程台车带式焙烧机，包括炉罩、台车、头轮、尾轮、轨道、移动小车和驱动装置，在上轨道、头轮和尾轮上台车一个挨一个地设置；在下轨道上设置n个台车，n≥2，在尾轮正下方设置一个台车，而在头轮正下方不设置台车，剩余的n-1个台车将头轮的中心和尾轮的中心之间的距离分为n个相等的间距；单程台车带式焙烧机还包括：n个移动小车、牵引绳和驱动装置；其中，移动小车设置在下轨道上的台车的下方，与下轨道上的台车一一对应，移动小车之间通过牵引绳连接，驱动装置通过牵引绳与移动小车连接，以便驱动移动小车沿下轨道延伸方向直线往复移动；其中，下轨道上的台车之间的间距、移动小车的运动速度、台车的长度、以及台车的运行速度之间的关系如下：D＝V

进一步地，移动小车包括拨爪和支架，支架安装在移动小车的顶部上，拨爪安装在支架上。

进一步地，支架包括弹簧，以便通过弹簧使拨爪保持竖直状态；其中，在竖直状态下，拨爪的顶端处于超过在下轨道上处于倒置状态的台车的顶部的高度。

进一步地，支架的结构设置为：在移动小车从头轮向尾轮运动过程中拨爪接触到台车时，借助于弹簧，拨爪能在一定范围内摆动以便不带动台车运动，而移动小车从尾轮向头轮运动过程中拨爪不受弹簧作用保持竖直状态以便带动台车运动。

进一步地，驱动装置的速度是可调的，以便根据实际情况调整移动小车的运动速度。

进一步地，移动小车之间的间距是可调的，以便调整台车在下轨道上的位置。

进一步地，炉罩包括鼓风干燥段炉罩、抽风干燥段炉罩、预热段炉罩、焙烧段炉罩、均热段炉罩、一冷段炉罩和二冷段炉罩。

进一步地，头轮为带式焙烧机主动轮，为台车运转提供动力，尾轮为从动轮。

进一步地，驱动装置是卷扬机。

与现有技术相比，通过设置移动小车，大幅减少回程段台车数量，从而降低带式焙烧机投资成本，并且提高带式焙烧机的工作效率。

附图说明

图1示意性地示出现有的带式焙烧机；以及

图2示意性地示出根据本发明一实施方式的单程台车带式焙烧机。

主要附图标记说明：

1-炉罩；2-台车；3-头轮；4-上轨道；5-下轨道；6-尾轮；7-移动小车；8-驱动装置。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。如图2所示，根据本发明的一实施例，单程台车带式焙烧机包括：炉罩1、台车2、头轮3、上轨道4、下轨道5、尾轮6、移动小车7和驱动装置8。优选地，驱动装置8可以是卷扬机。炉罩1包括鼓风干燥段炉罩、抽风干燥段炉罩、预热段炉罩、焙烧段炉罩、均热段炉罩、一冷段炉罩和二冷段炉罩。头轮3为带式焙烧机主动轮，尾轮6为从动轮。台车2与头轮3和尾轮6的接合方式类似于齿轮的啮合，以便头轮3驱动与其接合的台车2，台车2一个接一个地设置在轨道上，以便传递驱动力。本发明的带式焙烧机的炉罩1、头轮3、上轨道4、下轨道5、和尾轮6与现有的带式焙烧机的炉罩1、头轮3、上轨道4、下轨道5、和尾轮6大体相同，参见图1。

本实施例的单程台车带式焙烧机中，台车2在上轨道4、头轮3和尾轮6上一个挨一个地设置。而在下轨道5上，台车2不是一个挨一个地设置在下轨道5上的。因此，下轨道5上的台车2与尾轮6和头轮3不接合的情况下，台车2仅保持在下轨道5上而不沿着下轨道5运动。而在现有的带式焙烧机中，台车2在下轨道5上也是一个挨一个地设置，参见图1。

如图2所示，根据本实施例，在下轨道5上设置n个台车2，n≥2。在尾轮6正下方设置一个台车2，而在头轮3正下方不设置台车2。因而，剩余的n-1个台车2将头轮3的中心和尾轮6的中心之间的距离分为n个相等的间距。

不同于现有的带式焙烧机，根据本实施例的单程台车带式焙烧机还包括n个移动小车7、牵引绳和驱动装置8。如图2所示，移动小车7的长度可以根据具体情况设置。优选地，移动小车7的长度略小于台车2的长度。移动小车7设置在下轨道5上的台车2的下方，与下轨道5上的台车2一一对应。也就是说，下轨道5上的台车2之间的间距与移动小车之间的间距是相同的。移动小车7之间通过牵引绳连接。驱动装置8通过牵引绳与移动小车7连接，以便驱动移动小车7沿下轨道5延伸方向直线往复移动。优选地，牵引绳是钢丝绳。下轨道5上的台车2之间的间距、移动小车7的运动速度、台车2的长度以及台车2的运行速度满足以下关系：

D＝V

其中，D表示下轨道5上的台车2之间的间距，V

移动小车7设置为：在驱动装置8的驱动下移动小车7从尾轮6向头轮3运动过程中带动下轨道5上的台车2运动，而在驱动装置8的驱动下移动小车7从头轮3向尾轮6运动过程中不带动台车2运动。

优选地，移动小车7包括支架和拨爪，支架安装在移动小车7上，例如移动小车7的顶部上，拨爪安装在支架上。

优选地，支架包括弹簧，以便通过弹簧使拨爪保持竖直状态。在竖直状态下，拨爪的顶端处于超过在下轨道5上处于倒置状态的台车2的顶部的高度，优选地，略高于台车2的顶部即可。支架的结构设置为：在移动小车7从头轮3向尾轮6运动过程中拨爪接触到台车2时借助于弹簧拨爪能在一定范围内摆动以便不带动台车2运动，而移动小车7从尾轮6向头轮3运动过程中拨爪不受弹簧作用保持竖直状态以便带动台车2运动。

示例性地，如图2所示，下面以400万t/a带式焙烧机为例说明下轨道5上的台车2借助移动小车7被接力传递的过程。在本实施例中，焙烧机头轮3中心距和尾轮6中心距之间的距离为135m，台车2长度1.5m，台车2运行速度4.8m/min，向前移动一节台车2距离的时间为18.75s，因此移动小车7需在此时间内完成一个往返运动。

根据带式焙烧机长度可设置五个移动小车7，各移动小车7通过钢丝绳连接，从尾轮6处开始设置，头轮3下方不设置，移动小车7之间的间距(即，下轨道5上台车2之间的间距)27m，平均运动速度2.88m/s，为了方便描述，现对各移动小车7进行编号，从尾轮6至头轮3方向依次编号为1#、2#、3#、4#、5#。在下轨道5上在每个移动小车7上方均设有一个台车2。

实际生产时，物料在头轮3一侧进行布料，布料系统将物料均匀布到台车2上，头轮3运转带动台车2沿上轨道4向前移动，物料随之向前运输，物料在带式焙烧机内依次经过鼓风干燥段、抽风干燥段、预热段、焙烧段、均热段、冷却一段和冷却二段，分别完成干燥、预热、焙烧固结和冷却等过程，待物料移动至尾轮6处时，随着台车2翻转完成卸料，台车2进入下轨道5。

当台车2完成卸料并运动至尾轮6下方时，1#移动小车7上的拨爪将台车2固定，该台车2脱离尾轮6并由1#移动小车7带动台车2向头轮3移动，其他移动小车7也同步向头轮3运动，直至运动经过27m到达下一移动小车7的初始位置(预定位置)。即，在过程中，5#移动小车7将其上方的台车2送至头轮3下方的预定位置，4#移动小车7将其上方的台车2送至5#移动小车7上方的台车2的初始位置，3#移动小车7将其上方的台车2送至4#移动小车7上方的台车2的初始位置，2#移动小车7将其上方的台车2送至3#移动小车7上方的台车2的初始位置，1#移动小车7将其上方的台车2送至2#移动小车7上方的台车2的初始位置。此时，5#移动小车7运送的台车2与头轮3接合，在头轮3作用下向上移动，进入上轨道4，开始下一个循环。之后，在驱动装置8的驱动下，各移动小车7开始向尾轮6运动，直至回到各移动小车7的初始位置。移动小车7往返时间正好为在上轨道4上的台车2向前移动一个台车长度的时间，当1#移动小车7返回初始位置时，又一个台车2正好移动到1#移动小车7上方。之后，驱动装置8再次驱动各移动小车7从尾轮6向头轮3运动，重复上述的过程。需要说明的是，在移动小车7返回尾轮6的过程中，移动小车7的拨爪接触到台车2后沿与移动小车7运动方向相反的方向摆动，移动小车7继续经过台车2，直至拨爪不接触台车2后在弹簧的作用下拨爪恢复到竖直状态，此时，移动小车7结束返回运动，回到初始位置。

在上面描述移动小车7接力传递台车2的过程中，驱动装置8的运行速度，下轨道5上的台车2之间的间距等可以根据实际条件进行调整。优选地，驱动装置8的速度是可调的，以便根据实际情况调整移动小车7的运动速度。此外，移动小车7之间的间距是可调的，以便调整台车7在下轨道5上的位置。对驱动装置8的速度或者对移动小车7之间的间距进行微调，以便保证在上面描述的对下轨道5上的台车2的接力传递能顺利地进行。需要说明的是，上面描述的接力过程，忽略了一些因素，例如台车2从尾轮6向头轮3运动与从头轮3向尾轮6运动之间的时间间隔等。但这些因素的影响是可以通过调整驱动装置8的速度等来消除的。

根据本发明的单程台车带式焙烧机，在保持现有带式焙烧机主体结构不变的基础上，将回程段台车2数量减少，台车2回程时通过移动小车7进行运送，根据带式焙烧机长度设置若干移动小车7，各移动小车7通过钢丝绳连接，驱动装置8牵引各移动小车7往复移动，将台车2接力向前运输，移动小车7上装有拨爪，用于固定台车2。大大降低了带式焙烧机投资成本，提升了带式焙烧机球团工艺竞争力。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。