一种电动阀

技术领域

本发明涉及工作介质控制技术领域，具体涉及一种电动阀。

背景技术

电动阀还包括密封件、支撑座和阀座，密封件挤压于阀座和支撑座之间，密封件与支撑座由于加工或其他问题，导致密封件和支撑座不匹配，工作介质可能从支撑座和阀座之间泄漏。

发明内容

本申请提供一种电动阀，有利于降低泄漏的影响

本申请所提供的电动阀，包括阀座和支撑座，所述阀座包括开口部，至少部分所述支撑座位于所述开口部形成的开口；所述阀座包括第一压装面，形成所述开口部的壁包括部分第一压装面，所述支撑座包括第二压装面，所述第一压装面和所述第二压装面之间具有间隙；所述电动阀还包括密封件，沿所述密封件的轴向，至少部分所述密封件位于所述间隙；

所述密封件包括至少两个配合部，所述密封件通过所述配合部与所述阀座和所述支撑座抵接，所述支撑座的底部设有凸台，所述凸台相对所述第二压装面凸起设置；

所述支撑座包括连接部，所述凸台包括第一外周壁，所述连接部一端连接所述第一外周壁，另一端连接所述第二压装面，所述连接部相对所述第一外周壁和/或所述第二压装面内凹设置，所述连接部的至少部分与所述密封件具有间隙，至少其中一个所述配合部与所述第一外周壁的至少部分抵接，至少其中另一个所述配合部与所述第二压装面抵接，两个所述配合部相接；

或，所述支撑座包括连接部，所述凸台包括第一外周壁，所述连接部一端连接所述第一外周壁，另一端连接所述第二压装面，所述连接部包括弧面或台阶面，至少其中一个所述配合部与所述弧面或台阶面抵接，至少其中另一个所述配合部与所述第二压装面抵接，两个所述配合部相接；

或，沿所述密封件的径向，靠近所述凸台的所述配合部与所述第一压装面抵接，远离凸台的所述配合部与所述第二压装面抵接。

本申请的上述方式提供的电动阀，密封件包括至少两个配合部，至少其中一个配合部与支撑座的第一外周壁的至少部分抵接，至少其中另一个配合部与支撑座的第二压装面抵接；或者，至少其中一个配合部与设置于支撑座的弧面或台阶面抵接，至少其中另一个配合部与支撑座的第二压装面抵接；或者，靠近凸台的配合部与阀座的第一压装面抵接，远离凸台的配合部与支撑座的第二压装面抵接，提高了支撑座和密封件的匹配度，进而降低了工作介质泄漏的风险。

附图说明

图1为本申请第一实施例中电动阀的轴向剖视图；

图2为图1中A部位的放大图；

图3为图1中电动阀的阀座的示意图；

图4为图1中电动阀的支撑座的示意图；

图5为图2中密封件的立体示意图；

图6为图5中密封件另一视角的示意图；

图7为图5中密封件的俯视图；

图8为图7中密封件的A-A向剖视图；

图9为图8中C部位的放大图。

图10为本申请第二实施例中电动阀的密封件位置的放大图；

图11为图10中D部位的放大图；

图12为本申请第三实施例中电动阀的密封件位置的放大图；

图13为图12中E部位的放大图。

图1-13中附图标记如下：

1-罩壳；

2-外壳；

3-转子部件；32-转子；31-芯轴；33-轴承；34-外螺纹杆；

4-线圈部件；

5-支撑座；51-凸台；51a-第一外周壁；52-中部通孔；521-沉槽；53-第二外周壁；5a-第二压装面；54-连接部；541-第一圆角部；542-凹槽部；

6-阀芯部件；

7-阀座；71-第一腔；72-第二腔；73-第三腔；74-第一接口；75-第二接口；76-连通腔；7a-第一压装面；7b-第三台阶面；7c-第一内周壁部；7d-第二内周壁部；7e-第三内周壁部；

8-阀芯座；81-阀口；82-连通口；

9-密封件；91-外侧抵接部；91a-第一表面；92-过渡部；93-内侧抵接部；93a-第二表面；93b-第二圆角部；93c-环形内周壁；9a-凸起；

10-控制部件。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

实施例1

请参考图1-4，图1为本申请第一实施例中电动阀的轴向剖视图；图2为图1中A部位的放大图；图3为图1中电动阀的阀座7的示意图；图4为图1中电动阀的支撑座5的示意图。

本实施例中的电动阀包括阀体和外壳2，阀体和外壳2之间设置控制部件10以及线圈部件4，控制部件10可控制线圈部件4，阀体包括罩壳1、转子部件3、阀座7、支撑座5、阀芯座8以及阀芯部件6，转子部件3的转子31位于罩壳1内，罩壳1的下端与支撑座5固定，支撑座5的部分位于罩壳1内。如图3所示，阀座7具有开口部，开口部形成开口，支撑座5的部分安装于开口内，阀座7还开设有与外部管路连接的第一接口74和第二接口75，如图1所示，阀芯座8设置阀口81和连通口82，阀芯座8设置在阀座7的腔室内，阀芯座8的阀口81和第一接口74连通，阀座7的第二接口75连通阀芯座8的连通口82，转子部件3的芯轴31通过轴承33支撑于支撑座5。

如图1所示，转子部件3的芯轴31连接外螺纹杆34(芯轴31直接设置外螺纹也可以)，外螺纹杆34和阀芯部件6上段的内螺纹配合，阀芯部件6周向限转，则线圈部件4通电励磁带动转子部件3转动时，芯轴32转动可以带动阀芯部件6沿轴向移动，以调节阀口81的开度，调节流经阀口81的工作介质的流量，当阀芯部件6轴向移动而远离阀口81时，阀口81完全打开，流经第一接口74和第二接口75的工作介质能够最大程度地导通。

本实施例中，以图1、3为视角，阀座7的开口部的壁包括部分第一压装面7a，具体地，阀座7的开口部包括阶梯腔，包括由上至下分布的第一腔71、第二腔72、第三腔73以及连通腔76，连通腔76与第一接口74相接，各腔的孔径由上至下依次递减，第一腔71的腔壁部包括沿轴向延伸的第一内周壁部7c和在第一腔71和第二腔72相接的位置形成第一压装面7a，第三腔73的腔壁部包括沿轴向延伸的第三内周壁部7e和在第三腔73和连通腔76相接的位置形成的第三环形台阶面7b。其中，阀芯座8的下端装入在第三腔73，阀芯座8的底壁抵接在第三环形台阶面7b，阀芯座8的外周壁与第三腔73的第三内周壁部7e之间设置密封圈。

支撑座5设置轴向贯通的中部通孔52，转子部件3的芯轴32可以插入到中部通孔52中，且阀芯部件6可以在中部通孔52中沿轴向移动。此外，如图4所示，支撑座5底部的中部设置向下延伸的凸台51，则支撑座5的底部端面包括环绕凸台51的环形端面和凸台51的下端面，其中定义环形端面为第二压装面5a，即凸台51相对第二压装面5a凸起设置，凸台51可以插入到阀座7的第二腔72，与阀座7的第二腔72的沿轴向延伸的第二内周壁部7d间隙配合或者紧配合，支撑座5的中部通孔52可以包括设置在凸台51的槽口朝下的沉槽521，阀芯座8的上端插入在该沉槽521中。

即本实施例中支撑座5的上端位于罩壳1中，支撑座5的下端的凸台51插入在阀座7的第二腔72，支撑座5的中部的部分或者全部可位于第一腔71(图1中支撑座5中部的大部分位于第一腔71)，支撑座5包括位于中部的第二外周壁53，第二外周壁53与第一腔71的第一内周壁7c可以紧配合或者螺纹配合。如图1、2所示，当凸台51插入阀座7的第二腔72，阀座7的第一压装面7a和支撑座5的第二压装面5a相对设置，即第一压装面7a和第二压装面5a在轴向的投影部分或全部重合。

需要强调的是，本实施例中电动阀还设置有环形的密封件9，如图2所示，第一压装面7a和第二压装面5a之间具有间隙，沿电动阀、密封件9的轴向，至少部分密封件9位于间隙内，本实施例中的密封件9整个设置在阀座7的第一压装面7a和支撑座5的第二压装面5a之间，如图1所示，密封件9套设支撑座5的凸台51。

请继续参考图5-9理解，图5为图2中密封件9的立体示意图；图6为图5中密封件9另一视角的示意图；图7为图5中密封件9的俯视图；图8为图7中密封件9的A-A向剖视图；图9为图8中C部位的放大图。

本实施例中密封件9设置有至少两个配合部，配合部用于和第一压装面7a或第二压装面5a或第一外周壁51a抵接。图5中的密封件9为环状结构，密封件9包括沿径向由外向内分布的外侧抵接部91、过渡部92、内侧抵接部93，外侧抵接部91、过渡部92、内侧抵接部93均为环形，如图9所示，外侧抵接部91和内侧抵接部93为平板状且平行设置，二者沿径向延伸，并且二者沿密封件9的轴向具有高度差h，在径向具有距离d，过渡部92用于衔接外侧抵接部91和内侧抵接部93，故过渡部92为相对外侧抵接部91、内侧抵接部93倾斜设置的平板状结构，与径向具有夹角，当然该夹角小于90度，这样，密封件9的沿周向的任一位置进行轴向剖视，得到的截面形状大致为Z形。

该实施例中的密封件9为一体式结构，可以由一块较薄的板材折弯形成，外侧抵接部91、过渡部92、内侧抵接部93仅仅是根据功能所做的划分。

密封件9包括三个配合部，分别是第一配合部、第二配合部和第三配合部，可定义外侧抵接部91朝向支撑座5的一侧表面为环形的第一表面91a(即图9所示的上表面)，第一配合部包括第一表面91a,定义内侧抵接部93朝向阀座7的一侧表面为环形的第二表面93a(即图9所示的下表面),第二配合部包括第二表面93a，沿密封件的轴向，第一表面93a和第二表面93b位于密封件相对两侧。结合图2理解，阀座7的第一压装面7a和支撑座5的第二压装面5a之间存在间隙，密封件9处于阀座7的第一压装面7a和支撑座5的第二压装面5a之间，支撑座5和阀座7可以压紧或者螺纹拧紧，此时支撑座5朝下的第二压装面5a与外侧抵接部91朝上的第一表面91a抵接，阀座7朝上的第一压装面7a与内侧抵接部93朝下的第二表面93a抵接，在本实施方式中，由于第一表面91a和第二表面93a都是环形，则通过抵接可实现支撑座5和阀座7之间的环向密封。

结合图1理解，当工作介质进入到阀座7的第二腔72，则可能经由支撑座5的凸台51的第一外周壁51a(示于图4)和阀座7第二腔72的第二内周壁7d(示于图3)之间的缝隙流向第一压装面7a和第二压装面5a之间，此时，如图2所示，首先由密封件9的内侧抵接部93的第二表面93a和阀座7的第一压装面7a抵接实现密封，阻止工作介质进一步沿径向向外流动，当工作介质进入到第一压装面7a之上且进一步向外流动时，则由外侧抵接部91的第一表面91a和支撑座5的第二压装面5a抵接实现密封，从而很好地阻止工作介质从支撑座5和阀座7之间流出，以起到较好的降低泄漏的效果。

此外，如图2、4所示，支撑座5的凸台51和第二压装面5a相接的位置为拐角B，该拐角B为直角，当然实际加工过程中，由于加工设备精度或其他问题，拐角处一般会形成R角(即圆角)，本实施例中，密封件9的内侧抵接部93抵接在阀座7的第一压装面7a，内侧抵接部93与拐角B在轴向上相距距离D，即内侧抵接部93与拐角B间隔设置，密封件9和第一压装面7a、第二压装面5a抵接时，内侧抵接部93不受此处直角或者R角的影响，密封件9在抵接过程中内侧抵接部93不容易变形，从而可以保障密封效果，降低泄漏。同样，阀座7的第一压装面7a和第一腔71的第一内周壁7c相接的位置也为拐角，而本实施例中设置的密封件9的外侧抵接部91与该拐角位置也具有轴向距离，从而也不会在抵接过程中影响密封件9。实际上，密封件9的外侧抵接部91与阀座7、内侧抵接部93与支撑座5的凸台51，还具有径向距离，可参照图2理解，这样，密封件9在抵接过程中就可以更为稳定，不受影响。

本实施例中的密封件9可以包括金属部和位于金属部表面的非金属部，沿密封件9的轴向，非金属部至少位于金属部的两侧，非金属部覆盖上述的配合部。金属部例如是较薄的金属薄板，非金属部可以是在金属薄板上压覆的非金属涂层，从而形成复合的密封件9，这样一方面非金属涂层利于实现密封，而较薄的金属板和Z形设计使得密封件9具有一定的弹性，可与阀座7的第一压装面7a和支撑座5的第二压装面5a更好地贴合，从而达到较好的密封效果。可知，密封件9较薄，且表面带有涂层，加工时会受到一定限制，而本实施例的密封件9如上述，不受支撑座5、阀座7的拐角影响，故密封件9的加工较为简单，不需要适应支撑座5、阀座7的拐角形态。

请继续参考图5理解，本实施例中密封件9的环形内侧边缘设置有沿径向凸出的凸起9a，第三配合部包括凸起9a，具体地，密封件9可以沿周向均匀地布置多个凸起9a，图5中设置四个凸起9a。如前所述，密封件9和支撑座5的凸台51套设，密封件9的环形内侧边缘(即内侧抵接部93的内周壁)和凸台51的第一外周壁51a可以是间隙配合，由四个凸起9a抵接在凸台51的第一外周壁51a，凸起9a抵接时可以产生一定的变形，这样可以起到定心的作用，确保安装后的密封件9和阀座7、支撑座5同轴布置，避免发生相对偏转，从而实现第二压装面5a和外侧抵接部91、第一压装面7a和内侧抵接部93的抵接均匀，继而进一步保障密封的可靠性。当然，第三配合部也可以包括内侧抵接部93的环形内周壁，并与凸台51的第一外周壁51a抵接。

本实施例中电动阀的组装过程可以按照如下进行：

将密封件9安装到阀座7的第一腔71内，并支撑在第一压装面7a上；

将支撑座5安装到阀座7上，支撑座5的凸台51插入第二腔72，支撑座5的第二压装面5a支撑在密封件9的外侧抵接部91，随着支撑座5和阀座7沿轴向的进一步压紧(可以是继续沿轴向过盈压装或者是螺纹连接的进一步旋入)，密封件9的外侧抵接部91与第二压装面5a将会进一步抵接，密封件9的内侧抵接部91和第一压装面7a进一步抵接。

上述在安装支撑座5时，可以是安装支撑座5、阀芯部件6、阀芯座8等组成的组件。

实施例2

请继续参考图10、11，图10为本申请第二实施例中电动阀的密封件位置的放大图；图11为图10中D部位的放大图。

第一实施例中，密封件9的内侧抵接部93的第二表面93a和第一压装面7a抵接，外侧抵接部91的第一表面93a和第二压装面5a抵接，可知，反向设置也可以。第二实施例中电动阀的结构与第一实施例相同，只是密封件9的安装方式相反，即密封件9的内侧抵接部93的第二表面93a和第二压装面5a抵接，外侧抵接部91的第二表面93a和第一压装面5a抵接。

支撑座5包括连接部54，凸台51通过连接部54和支撑座5的其他部分连接，具体地，连接部54的一端连接凸台51的第一外周壁51a，连接部54的另一端连接第二压装面5a，连接部54包括弧面或台阶面，至少其中一个配合部与弧面或台阶面抵接。在本实施例中，连接部54包括弧面，可定义为第一圆角部541，弧面一侧连接凸台51的第一外周壁51a，另一侧连接第二压装面5a，连接部54包括第一圆角部541，即凸台51的第一外周壁51a和第二压装面5a通过第一圆角部541连接。密封件9的第三配合部此时包括第二圆角部93b，内侧抵接部93的部分壁形成第二圆角部93b，第二圆角部93b和内侧抵接部93的第二表面93a相接，第一圆角部541和第二圆角部93b抵接配合。这里的连接部54包括第一圆角部541，可知连接部54连接支撑座5的凸台51的第一外周壁51a和第二压装面5a，但连接部54并不限于附图所示的内凹圆角结构，比如相对凸台51径向突出的凸台结构也可以，此时连接部54包括台阶面，密封件9的第三配合部至少部分与台阶面抵接配合，当连接部54为第一圆角部541时，连接部54包括弧面。密封件9的第三配合部通过与连接部54抵接配合，密封件9保证了其定心效果的同时，密封件9和第一压装面7a和第二压装面5a匹配度更高，同时增加了密封面积，降低了工作介质泄漏的风险。

实施例3

请继续参考图12、13，图12为本申请第三实施例中电动阀的密封件位置的放大图；图13为图12中E部位的放大图。

该实施例与第二实施例中密封件9的结构与安装方式基本相同，也是密封件9的内侧抵接部93的第二表面93a和第二压装面5a抵接，外侧抵接部91的第二表面93a和第一压装面5a抵接。

另外，支撑座5也包括连接部54，凸台51的第一外周壁51a通过连接部54连接支撑座5的第二压装面5a，不同于第二实施例，第三实施例中的连接部54相对第一外周壁51a和/或第二压装面5a内凹设置，形成凹槽部542，凹槽部542开口朝向密封件9，凹槽部542的部分与密封件9具有间隙，如图13所示，凹槽部542位于凸台51和第二压装面5a的相接位置，密封件9的第三配合部此时包括内侧抵接部93的环形内周壁93c，环形内周壁93c和凸台51的第一外周壁51a抵接。连接部54相对第一外周壁51a和/或第二压装面5a内凹，密封件9安装完成后与凹槽部542具有间隙，密封件9保证了其定心效果的同时，提高了和支撑座5的匹配度，降低了工作介质泄漏的风险。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。