一种设有冷却组件的假牙生产用烤瓷炉

技术领域

本发明涉及烤瓷炉技术领域，具体为一种设有冷却组件的假牙生产用烤瓷炉。

背景技术

假牙是指人工制作的替代自然牙齿或牙齿残留部分的牙齿，假牙可以让患者拥有更美观、健康的牙齿，并且有利于正常饮食和咀嚼，提高生活质量。假牙生产用烤瓷炉是一种专门用于生产烤瓷假牙的设备，烤瓷假牙具有颜色自然均匀、抗磨损、抗腐蚀等特点，广泛应用于牙科医疗行业中。

现有的烤瓷炉在假牙烤瓷完成后，大多是将假牙取出后采用静置自然冷却的方式进行冷却，该方法冷却速度较慢，而一些烤瓷炉采用吹风的方法对烤瓷完成的假牙进行降温冷却，但是假牙的位置为固定式的，导致使用吹风的方法只能吹向假牙的一面，假牙的另一面就无法快速冷却，烤瓷完成的假牙冷却速度一般，降低了烤瓷炉生产的效率，为此，我们提出一种设有冷却组件的假牙生产用烤瓷炉。

发明内容

本发明的目的在于提供一种设有冷却组件的假牙生产用烤瓷炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种设有冷却组件的假牙生产用烤瓷炉，包括工作台、连接台和烤炉，工作台的前端面安装有控制面板，烤炉的内腔中部开设有烤瓷腔，且烤炉与工作台之间设有升降结构，升降结构包括连接件，连接件的前端面安装有承载台，承载台上设有镂空板，且镂空板的底部开设有嵌入槽，工作台的上表面安装有冷却组件，冷却组件包括冷却箱，冷却箱的顶部设有与嵌入槽相适配的出风罩，承载台的上表面右端设有翻转单元，翻转单元包括侧板，侧板的左侧面转动连接有从动大齿轮，且从动大齿轮的左侧面设有夹紧机构，夹紧机构包括U型框架，U型框架内设有两组夹紧板。

优选的，冷却组件还包括开设在冷却箱两侧外壁底端的进风口，且进风口与冷却箱内腔连通设置，冷却箱的内壁下方安装有防尘网，防尘网的上方设有两组制冷棒，冷却箱的内腔顶部连接有抽风扇，冷却箱的顶部开设有与出风罩相适配的出风口。

优选的，翻转单元还包括手轮，手轮位于侧板的右侧外壁，且手轮的底端贯穿侧板，手轮的底端安装有主动小齿轮，主动小齿轮与从动大齿轮啮合连接，且从动大齿轮的右侧面中部通过轴承与侧板外壁转动连接。

优选的，升降结构还包括步进电机，步进电机位于烤炉的内腔后端，连接台内开设有与烤炉内腔相连通的空腔，步进电机的输出端连接有丝杆，丝杆的底端通过轴承与空腔的内腔底壁转动连接，且丝杆上螺纹连接有螺纹套，连接台的前端面中部开设有开槽，开槽与空腔连通设置，且开槽内滑动连接有限位滑套，限位滑套的后侧面与螺纹套的前端面连接，限位滑套的前端面与连接件连接。

优选的，夹紧机构还包括U型盒，U型盒位于U型框架的左侧外壁，且U型盒的外壁连接有转盘，转盘的底端安装有转杆，转杆的底端通过轴承与U型框架的左侧外壁转动连接，转杆上套有旋转齿轮，旋转齿轮的前后外壁均啮合连接有移动齿板，两组移动齿板的底端均贯穿U型盒的外壁，两组移动齿板的底部均连接有联动杆，联动杆与U型框架滑动连接，且联动杆的底部与夹紧板的外壁连接。

优选的，两组夹紧板的内侧面均设有耐高温防滑垫，且耐高温防滑垫的内侧面嵌入式设有交错分布的凸起。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过步进电机的工作，可以带动丝杆转动，与丝杆螺纹连接的螺纹套通过限位滑套与开槽的滑动连接限位后，带动了U型框架内的假牙移动至烤瓷腔内进行加热，在烤瓷完成后，通过抽风扇的工作，可将外界空气吸入冷却箱内，通过制冷棒对空气进行制冷降温，冷风再通过出风罩吹向U型框架内夹紧的假牙，实现了对烤瓷完成后假牙的快速冷却、降温，通过翻转单元上手轮的转动，可以带动主动小齿轮转动，由于主动小齿轮与从动大齿轮啮合连接，进而带动了U型框架翻转，出风罩输出的冷风可吹向假牙的不同面，进一步加快了假牙冷却的速度，烤瓷炉烤瓷完成后的冷却效率高，提高了生产效率；

2、通过转盘的转动，可以带动转杆上的旋转齿轮转动，由于旋转齿轮与两组移动齿板啮合连接，使得两组移动齿板底部的联动杆向相对或相反方向移动，两组夹紧板可快速夹紧烤瓷的假牙，避免烤瓷过程中假牙掉落，同时方便了工作人员的操作与使用，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的正面结构部分剖视示意图；

图3为本发明的冷却组件正面结构剖视示意图；

图4为本发明的承载台与翻转单元连接结构剖视示意图；

图5为本发明的夹紧机构结构示意图；

图6为本发明的侧面结构部分剖视示意图。

图中：1、工作台；2、连接台；3、烤炉；4、控制面板；5、冷却组件；500、冷却箱；501、进风口；502、防尘网；503、制冷棒；504、抽风扇；505、出风罩；6、承载台；7、夹紧机构；700、U型框架；701、U型盒；702、转盘；703、转杆；704、旋转齿轮；705、移动齿板；706、联动杆；707、夹紧板；8、翻转单元；800、侧板；801、手轮；802、主动小齿轮；803、从动大齿轮；9、嵌入槽；10、镂空板；11、烤瓷腔；12、升降结构；120、步进电机；121、空腔；122、丝杆；123、螺纹套；124、开槽；125、限位滑套；126、连接件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种设有冷却组件的假牙生产用烤瓷炉，假牙是指人工制作的替代自然牙齿或牙齿残留部分的牙齿，假牙生产用烤瓷炉是一种专门用于生产烤瓷假牙的设备，现有的烤瓷炉在假牙烤瓷完成后，大多是将假牙取出后采用静置自然冷却的方式进行冷却，该方法冷却速度较慢，一些烤瓷炉采用吹风的方法对烤瓷完成的假牙进行降温冷却，但是假牙的位置为固定式的，导致使用吹风的方法只能吹向假牙的一面，假牙的另一面就无法快速冷却，烤瓷完成的假牙冷却速度一般，降低了烤瓷炉的生产效率；包括工作台1、连接台2和烤炉3，工作台1的前端面安装有控制面板4，烤炉3的内腔中部开设有烤瓷腔11，且烤炉3与工作台1之间设有升降结构12，升降结构12包括连接件126，连接件126的前端面安装有承载台6，承载台6上设有镂空板10，且镂空板10的底部开设有嵌入槽9，工作台1的上表面安装有冷却组件5，冷却组件5包括冷却箱500，冷却箱500的顶部设有与嵌入槽9相适配的出风罩505，承载台6的上表面右端设有翻转单元8，翻转单元8包括侧板800，侧板800的左侧面转动连接有从动大齿轮803，且从动大齿轮803的左侧面设有夹紧机构7，夹紧机构7包括U型框架700，U型框架700内设有两组夹紧板707。

本申请的工作台1、连接台2和烤炉3组成了烤瓷炉主体，通过控制面板4的操控，可实现对假牙的烤瓷作业，此为现有技术，具体的工作原理在此不作阐述，在使用前，将步进电机120、抽风扇504的电性端均电性连接外部电源、控制面板4的电性端，在对一组或多组假牙进行烤瓷时，承载台6位于冷却箱500的顶部，将假牙放在U型框架700内，通过夹紧机构7的作用，使两组夹紧板707向相对方向移动，对假牙位置进行固定，待假牙固定好后，升降结构12工作带动了承载台6上移，使U型框架700内的假牙进入烤瓷腔11内进行加热烤瓷，在烤瓷完成后，升降结构12反向工作带动承载台6下移，使出风罩505插入承载台6底部的嵌入槽9内，再启动冷却组件5，冷却组件5将外界空气吸入并制冷，冷风通过出风罩505送入镂空板10后再吹向U型框架700内的假牙，实现了对假牙的快速降温、冷却，再吹一段时间后，翻转单元8工作，即带动了从动大齿轮803转动，从动大齿轮803与U型框架700固定连接，进而带动了假牙位置翻转，出风罩505输出的冷风可吹向假牙的不同面，进一步加快了假牙冷却的速度，烤瓷炉烤瓷完成后的冷却效率高，提高了生产效率。

其中，冷却组件5还包括开设在冷却箱500两侧外壁底端的进风口501，且进风口501与冷却箱500内腔连通设置，冷却箱500的内壁下方安装有防尘网502，防尘网502的上方设有两组制冷棒503，冷却箱500的内腔顶部连接有抽风扇504，冷却箱500的顶部开设有与出风罩505相适配的出风口；制冷棒503为现有结构，抽风扇504(抽风扇504通过支架与冷却箱500内壁连接)工作后，两组进风口501处会产生负压，将外界空气吸入冷却箱500内，防尘网502对吸入的空气进行过滤，避免杂质输出，吸入的空气再经过两组制冷棒503的制冷后，使得空气温度变低，冷的空气最后通过出风罩505输出，出风罩505使冷风吹向假牙。

翻转单元8还包括手轮801，手轮801位于侧板800的右侧外壁，且手轮801的底端贯穿侧板800，手轮801的底端安装有主动小齿轮802，主动小齿轮802与从动大齿轮803啮合连接，且从动大齿轮803的右侧面中部通过轴承与侧板800外壁转动连接；侧板800与承载台6固定连接，手轮801的底端与主动小齿轮802固定连接，手轮801的正反转带动了主动小齿轮802转动，由于主动小齿轮802与从动大齿轮803啮合连接，进而带动了从动大齿轮803外壁固定连接的U型框架700转动。

升降结构12还包括步进电机120，步进电机120位于烤炉3的内腔后端，连接台2内开设有与烤炉3内腔相连通的空腔121，步进电机120的输出端连接有丝杆122，丝杆122的底端通过轴承与空腔121的内腔底壁转动连接，且丝杆122上螺纹连接有螺纹套123，连接台2的前端面中部开设有开槽124，开槽124与空腔121连通设置，且开槽124内滑动连接有限位滑套125，限位滑套125的后侧面与螺纹套123的前端面连接，限位滑套125的前端面与连接件126连接；

开槽124与限位滑套125截面呈矩形，限位滑套125与连接件126、螺纹套123固定连接，连接件126与承载台6固定连接，步进电机120的工作可以带动丝杆122正转或反转，与丝杆122螺纹连接的螺纹套123通过开槽124与限位滑套125的滑动连接限位后，带动了承载台6上下移动，使假牙进入烤瓷腔11或脱离烤瓷腔11，当承载台6移动至底部位置时，出风罩505的顶部位置刚好卡入嵌入槽9内，镂空板10上带有通孔，通孔的尺寸小于假牙的尺寸，冷风可通过镂空板10上的通孔输出。

夹紧机构7还包括U型盒701，U型盒701位于U型框架700的左侧外壁，且U型盒701的外壁连接有转盘702，转盘702的底端安装有转杆703，转杆703的底端通过轴承与U型框架700的左侧外壁转动连接，转杆703上套有旋转齿轮704，旋转齿轮704的前后外壁均啮合连接有移动齿板705，两组移动齿板705的底端均贯穿U型盒701的外壁，两组移动齿板705的底部均连接有联动杆706，联动杆706与U型框架700滑动连接，且联动杆706的底部与夹紧板707的外壁连接；

U型盒701与U型框架700外壁固定连接，在U型盒701的顶部、底部均开设有移动齿板705相适配的开口，且开口与移动齿板705滑动连接，两组移动齿板705分别位于旋转齿轮704的前后两侧外壁，通过转盘702的转动，可以带动转杆703上的旋转齿轮704转动(两者为固定连接的)，由于旋转齿轮704与两组移动齿板705为啮合连接的，联动杆706与夹紧板707、移动齿板705为固定连接，因此，转盘702的正反转带动了两组夹紧板707向相对或相反方向移动，实现了U型框架700内假牙位置的夹紧、固定，在松开假牙时，转盘702反转即可。

实施例2：

参照图5，该实施例不同于第一个实施例的是：两组夹紧板707的内侧面均设有耐高温防滑垫，且耐高温防滑垫的内侧面嵌入式设有交错分布的凸起；耐高温防滑垫、交错分布的凸起均增大了夹紧板707与假牙贴合连接的摩擦力，提高了假牙固定的稳定性，避免假牙在烤瓷、冷却过程中掉落。

工作原理：在使用本发明之前，首先，将步进电机120、抽风扇504的电性端电性连接外部电源、控制面板4的电性端，在对一组或多组假牙进行烤瓷时，承载台6位于冷却箱500的顶部，将假牙放在U型框架700内，正转转盘702，转盘702的转动带动了转杆703上的旋转齿轮704转动，由于旋转齿轮704与两组移动齿板705为啮合连接的，联动杆706与夹紧板707、移动齿板705为固定连接，因此，转盘702的正反转带动了两组夹紧板707向相对移动，实现了U型框架700内假牙位置的夹紧、固定，在松开假牙时，转盘702反转即可；然后，启动步进电机120，步进电机120的工作可以带动丝杆122正转，与丝杆122螺纹连接的螺纹套123通过开槽124与限位滑套125的滑动连接限位后，带动了承载台6向上移动，使假牙进入烤瓷腔11内进行烤瓷，待烤瓷完成后，步进电机120反转，使承载台6下移，当承载台6移动至底部位置时，出风罩505的顶部位置刚好卡入嵌入槽9内，再启动抽风扇504，抽风扇504工作后，两组进风口501处产生负压，将外界空气吸入冷却箱500内，防尘网502对吸入的空气进行过滤，避免杂质输出，空气再经过两组制冷棒503的制冷后，使得空气温度变低，冷的空气最后通过出风罩505输出，出风罩505使冷风吹向假牙，再吹一段时间后，翻转单元8的手轮801转动，手轮801的转动带动了主动小齿轮802转动，由于主动小齿轮802与从动大齿轮803啮合连接，进而带动了从动大齿轮803外壁固定连接的U型框架700转动，进而带动了假牙位置翻转，出风罩505输出的冷风可吹向假牙的不同面，进一步加快了假牙冷却的速度，烤瓷炉烤瓷完成后的冷却效率高，提高了生产效率，冷却完成后，夹紧机构7的转盘702反转，使两组夹紧板707向相反方向移动，当夹紧板707不夹紧假牙后，烤瓷、冷却完成的假牙可快速取下。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。