一种阳极中频炉智能扒渣设备及方法

技术领域

本发明涉及除渣技术领域，具体为一种阳极中频炉智能扒渣设备及方法。

背景技术

中频炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至1000HZ)的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流，

在金属材料熔液的冶炼过程中，经常需要对熔液进行除渣和净化，合金熔液的除渣工作早期由人工进行，通过工具深入到熔液中将表面的浮渣捞出，工人不仅需要忍受超高温的，同时还要承担熔液飞溅的风险，危险性很大，随着科技的进步，人们研发了自动化的智能扒渣机，通过机械代替人工，但是目前的扒渣机在使用时，通常捞渣板在捞渣时需要多次反复的进行捞渣，非常费时费力，其次捞渣板在抬起后，带起的废渣以及液体掉落，不仅会再次污染炉内液体，同时还会发生熔液溅射的情况，非常危险，其次捞渣板夹缝处容易留渣，且会再一次带回电炉内，影响捞渣效果，因此我们提出了一种阳极中频炉智能扒渣设备及方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种阳极中频炉智能扒渣设备及方法，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种阳极中频炉智能扒渣设备，包括基座，所述基座顶部安装有调节机构，所述调节机构上安装有扒渣机构、所述调节机构上安装有清理机构，所述调节机构上安装有防掉落机构，所述基座侧面设置有收集机构；

所述扒渣机构包括立杆、锥头、挡板，所述立杆的底端固定连接有锥头，所述立杆的侧面固定安装有挡板以及扒渣板，两个所述扒渣板之间留有间隙。

优选的，所述调节机构包括电动伸缩柱一、电动伸缩柱二、电动伸缩柱三、调节电机以及转轴，所述电动伸缩柱一安装在基座的顶部，所述电动伸缩柱一的顶端固定连接有电动伸缩柱二，所述电动伸缩柱二的一端固定连接有限位套，所述限位套的内腔转动安装有电动伸缩柱三，所述电动伸缩柱二的一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端与电动伸缩柱三固定连接，所述电动伸缩柱三的底端转动安装有转轴，所述转轴的表面固定套接有安装杆，所述电动伸缩柱三的底端一侧固定安装有调节电机，所述调节电机输出轴的一端与转轴一端固定连接。

优选的，所述清理机构包括调节板一、调节板二、清理模组，清理模组包括间隙清理块以及侧面清理块，所述调节板一安装在电动伸缩柱一的一侧，所述调节板一的内腔转动连接有螺杆一，所述调节板一的顶端固定连接有驱动马达一，所述驱动马达一的输出轴与螺杆一顶端固定连接，所述螺杆一的表面且位于调节板一的内腔螺纹安装有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有调节板二，所述调节板二的内腔转动安装有螺杆二，所述调节板二顶端固定连接有驱动马达二，所述驱动马达二输出轴的一端与螺杆二相连接，所述螺杆二的表面螺纹安装有连接柱，所述连接柱滑动安装至调节板二内腔，所述间隙清理块的两端均固定连接有侧面清理块，所述侧面清理块的一侧焊接有连接块，所述连接块插接至连接柱的内腔且通过销轴固定，多组清理模组相互连接，其中一个所述侧面清理块的一侧连接有挡板清理块。

优选的，所述防掉落机构包括有电动伸缩柱四、直齿条、旋转柱、伸缩杆，所述电动伸缩柱四以及直齿条均固定安装在电动伸缩柱三基杆上，所述伸缩杆固定连接在电动伸缩柱三的伸缩端上，所述电动伸缩柱四的一端内腔转动安装有旋转柱，所述旋转柱的表面开设有螺纹驱动槽，所述旋转柱的表面开设有位于螺纹驱动槽下方的竖直槽，所述螺纹驱动槽与竖直槽连通，所述旋转柱的底端转动安装有连接轴，所述连接轴的表面固定连接有收集板，所述连接轴的端部固定连接有蜗轮一，所述伸缩杆的一端滑动卡接至螺纹驱动槽的内腔。

优选的，所述旋转柱的表面固定安装有固定环，所述固定环的底端固定连接有按压弹簧，所述按压弹簧活动套接至旋转柱的表面，所述按压弹簧的底端固定连接有移动环，所述移动环滑动安装至旋转柱表面，所述旋转柱表面开设有长槽，所述移动环的内侧滑动安装至长槽内腔，所述移动环的底部转动连接有转杆，所述转杆的表面固定安装有推板，所述转杆与移动环之间安装有扭簧，所述推板的底端延伸至收集板内腔且与收集板内腔底部接触；

所述旋转柱的一侧转动安装有蜗杆一，所述蜗杆一与蜗轮一相啮合，所述蜗杆一的表面固定套接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与直齿条上的卡齿相啮合，所述蜗杆一的表面固定套接有转动轮，所述转动轮上固定连接有牵引绳，所述牵引绳的另一端与推板的一侧相连接。

优选的，所述收集机构包括废渣收集箱，所述废渣收集箱的一端铰接有连接板，所述废渣收集箱的内腔滑动安装有顶升板，所述废渣收集箱的内腔底部固定连接有安装箱，所述安装箱内腔固定安装有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱的顶端与延伸至废渣收集箱内腔且与顶升板底部固定连接。

优选的，所述废渣收集箱的底部固定安装有风机，所述废渣收集箱的上表面开设有空腔，所述空腔内腔放置有过滤筒，所述过滤筒的顶部放置有环形网格滤板，所述风机的进气端安装有连接管，所述连接管的端部延伸至空腔的内腔，所述废渣收集箱的底部固定安装有导向板，所述导向板内腔滑动安装有移动块，所述移动块的内腔转动安装有液压调节杆。

优选的，所述基座的侧面开设有转动凹槽，所述转动凹槽内腔转动安装有转动环，所述转动环与液压调节杆的底部转动连接，所述基座上开设有位于转动凹槽上方的环形安装槽，所述基座的内部且位于环形安装槽内腔上下两侧开设有圆形槽，所述环形安装槽内腔转动安装有第一齿轮，所述第一齿轮的上表面开设有圆槽，所述圆槽内壁一侧固定连接有环形齿条，所述第一齿轮的一侧与连接板固定连接，所述连接板上固定安装有定位杆，所述定位杆的两端均延伸至圆形槽内腔。

优选的，所述基座的内部转动安装有蜗杆二，所述蜗杆二的一端延伸至圆槽内腔且固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮与环形齿条相啮合，所述蜗杆二的表面啮合有蜗轮二，所述蜗轮二内腔固定连接有驱动杆，所述驱动杆转动安装至基座的内部，所述基座的内腔滑动安装有覆盖板，所述基座的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的一端与蜗杆二连接；

所述覆盖板的内腔滑动安装有按压板，所述覆盖板的内腔顶部与按压板的上表面之间设置有X形液压升降架，所述覆盖板内部固定连接有滑动块，所述滑动块内腔螺纹安装有往复丝杆，所述往复丝杆的一端延伸至基座的内部且与基座转动连接，所述往复丝杆的一端以及驱动杆的一端均固定连接有带轮，且两个带轮上设有皮带。

一种阳极中频炉智能扒渣设备的扒渣方法，包括以下步骤，

S1：将基座推动至阳极中频炉一侧，此时电动伸缩柱二带动驱动电机和电动伸缩柱三移动，使电动伸缩柱三位于极中频炉中心位置，电动伸缩柱三带动挡板下移，完成自动去渣作业；

S2：去渣后电动伸缩柱三上升，伸缩杆同步上升，进而带动旋转柱缓慢转动复位，复位时收集板转动慢慢移动至扒渣板下方，进而对扒渣板上可能滴落的液体以及废渣进行收集；

S3：当电动伸缩柱三复位，启动电动伸缩柱二收缩，带动扒渣板以及收集板移动，启动调节电机带动转轴转动，进而使扒渣板翻转，废渣直接落入废渣收集箱内腔；

S4：控制电动伸缩柱四收缩，使连接轴转动带动收集板倾斜，使收集板内腔的废渣滑落至废渣收集箱内腔收集，推板会贴住收集板内壁移动，进而将收集板内腔残留的废渣推出；

S5：驱动连接柱向上移动，间隙清理块进入两根扒渣板之间的间隙中，而间隙清理块两侧的侧面清理块则接触扒渣板的两表面，挡板清理块接触挡板的侧面，连接柱反复上下移动，进而通过间隙清理块对间隙内的残留进行刮除；

S6：废渣收集箱对废渣进行收集过程中，启动风机，通过风机进行抽气，进而使空腔内腔产生负压，废渣在掉落过程中产生的粉尘颗粒会跟随空气穿过环形网格滤板进入过滤筒内腔，经过过滤筒进行过滤后排出；

S7：废渣收集箱对废渣收集后，伺服电机启动带动蜗杆二转动，通过第一齿轮带动连接板以及废渣收集箱转动，直到滑动块在往复丝杆上单向移动至极限位置时，此时废渣收集箱位于覆盖板下方，覆盖板对废渣收集箱进行遮盖；

S8：启动X形液压升降架进行升降，进而带动按压板下移，按压板进入废渣收集箱的内腔对废渣收集箱内腔的废渣进行按压；

S9：启动液压调节杆收缩，进而使废渣收集箱倾斜，启动液压伸缩柱推动顶升板上升，进而将废渣推出废渣收集箱内腔。

本发明提供了一种阳极中频炉智能扒渣设备及方法，具备以下有益效果：

1、该阳极中频炉智能扒渣设备及方法，通过电动伸缩柱三带动安装杆向下移动，进而带动扒渣板向下移动，直到扒渣板进入中频炉内腔液体内，然后启动驱动电机带动电动伸缩柱三旋转，进而使扒渣板旋转，旋转的挡板将中频炉内液面上的废渣收集，转动几圈后，当液面上没有废渣后，控制电动伸缩柱三上升，完成自动去渣作业，由于多数中频炉均为圆形设计，根据不同直径的中频炉更换不同长度的扒渣板以及挡板，通过以中频炉中心转动的方式，可以一次性将废渣全部打捞起，而两组扒渣板之间的间隙是为了液体的流动，避免将液体带起，操作安全可靠，无需人工手动操作，且与传统的人工去渣以及夹取式去渣的方式来说，本申请不仅去渣快、去渣全面，无需反复操作，且不会带起较多液体，更加安全可靠。

2、该阳极中频炉智能扒渣设备及方法，通过驱动马达二会带动螺杆二转动进而驱动连接柱向上移动，此时连接柱带着侧面清理块以及间隙清理块向上移动，间隙清理块进入两根扒渣板之间的间隙中，而间隙清理块两侧的侧面清理块则接触扒渣板的两表面，挡板清理块接触挡板的侧面，连接柱反复上下移动，进而通过间隙清理块对间隙内的残留进行刮除，侧面清理块对扒渣板表面的残留刮除，挡板清理块对挡板侧面的残留刮除，实行每扒渣一次清理一次，及时清理，可以有效的延长扒渣板的使用寿命，其次也降低了废渣残留固化影响后续的扒渣作业。

3、该阳极中频炉智能扒渣设备及方法，通过启动电动伸缩柱三带动安装杆向下移动，进而带动驱动马达二向下移动进行去渣时，此时伸缩杆也会向下移动，进而带动旋转柱进行转动，带动收集板平面转动，当伸缩杆沿着螺纹驱动槽进入竖直槽内腔后，此时旋转柱停止转动，且收集板转动至远离挡板的一侧，避免影响扒渣板的作业，当扒渣板完成去渣后上升时，此时伸缩杆同步上升，当扒渣板脱离中频炉一端距离后，此时伸缩杆端部进入螺纹驱动槽内腔，进而带动旋转柱缓慢转动复位，复位时收集板转动慢慢移动至扒渣板下方，进而对扒渣板上可能滴落的液体以及废渣进行收集，避免液体以及废渣掉落进中频炉中溅起液体造成液体四处溅射对设备以及人体造成伤害，同时避免废渣再次进入中频炉内造成污染，使用非常安全，提高了该阳极中频炉智能扒渣设备及方法的使用安全性。

4、该阳极中频炉智能扒渣设备及方法，通过控制电动伸缩柱四收缩，此时旋转柱和蜗杆一同步移动，而驱动齿轮与直齿条上的卡齿啮合，进而使蜗杆一转动，当蜗杆一转动时驱动蜗轮一进行转动，进而使连接轴转动带动收集板倾斜，使收集板内腔的废渣滑落至废渣收集箱内腔收集，同时由于蜗杆一带动转动轮转动，此时缠绕在转动轮上的牵引绳松开了，推板失去了牵引绳的牵引，此时按压弹簧会推动移动环向下移动，进而推动推板向下移动，由于转杆与移动环之间安装有扭簧，因此推板会贴住收集板内壁移动，进而将收集板内腔残留的废渣推出，避免废渣残留在收集板内腔，使用更加可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构剖视的示意图；

图2为本发明覆盖板剖视的结构示意图；

图3为本发明间隙清理块俯视的结构示意图；

图4为本发明间隙清理块立体的结构示意图；

图5为本发明扒渣板俯视的结构示意图；

图6为本发明图1中A处的结构放大示意图；

图7为本发明图1中B处的结构放大示意图；

图8为本发明图1中C处的结构放大示意图；

图9为本发明图1中D处的结构放大示意图；

图10为本发明图1中E处的结构放大示意图；

图11为本发明使用的状态示意图。

图中：1、基座；2、转动凹槽；3、环形安装槽；4、第一齿轮；5、导向杆；6、电动伸缩柱一；7、螺杆一；8、连接杆；9、调节板一；10、驱动马达一；11、电动伸缩柱二；12、驱动电机；13、限位套；14、电动伸缩柱三；15、调节电机；16、转轴；17、安装杆；18、立杆；19、锥头；20、扒渣板；21、挡板；22、驱动马达二；23、调节板二；24、螺杆二；25、连接柱；26、连接块；27、侧面清理块；28、间隙清理块；29、挡板清理块；30、电动伸缩柱四；31、蜗杆一；32、螺纹驱动槽；33、竖直槽；34、滑动块；35、转动轮；36、牵引绳；39、蜗轮一；40、收集板；41、连接轴；42、废渣收集箱；43、安装箱；44、液压伸缩柱；45、顶升板；46、移动块；47、导向板；48、风机；49、蜗轮二；50、伺服电机；51、驱动杆；52、连接板；53、液压调节杆；54、转动环；55、伸缩杆；56、圆槽；57、转动齿轮；58、环形齿条；59、蜗杆二；60、定位杆；62、圆形槽；63、往复丝杆；64、覆盖板；65、X形液压升降架；66、按压板；67、驱动齿轮；68、直齿条；69、旋转柱；70、长槽；71、推板；72、转杆；73、移动环；74、按压弹簧；75、固定环；76、连接管；77、空腔；78、环形网格滤板；79、过滤筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图11，本发明提供一种技术方案：一种阳极中频炉智能扒渣设备，包括基座1，基座1顶部安装有调节机构，调节机构上安装有扒渣机构、调节机构上安装有清理机构，调节机构上安装有防掉落机构，基座1侧面设置有收集机构；

扒渣机构包括立杆18、锥头19、挡板21，立杆18的底端固定连接有锥头19，立杆18的侧面固定安装有挡板21以及扒渣板20，两个扒渣板20之间留有间隙。

调节机构包括电动伸缩柱一6、电动伸缩柱二11、电动伸缩柱三14、调节电机15以及转轴16，电动伸缩柱一6安装在基座1的顶部，电动伸缩柱一6的顶端固定连接有电动伸缩柱二11，电动伸缩柱二11的一端固定连接有限位套13，限位套13的内腔转动安装有电动伸缩柱三14，电动伸缩柱二11的一端固定连接有驱动电机12，驱动电机12输出轴的一端与电动伸缩柱三14固定连接，电动伸缩柱三14的底端转动安装有转轴16，转轴16的表面固定套接有安装杆17，电动伸缩柱三14的底端一侧固定安装有调节电机15，调节电机15输出轴的一端与转轴16一端固定连接。

通过电动伸缩柱三14带动安装杆17向下移动，进而带动扒渣板20向下移动，直到扒渣板20进入中频炉内腔液体内，然后启动驱动电机12带动电动伸缩柱三14旋转，进而使扒渣板20旋转，旋转的挡板21将中频炉内液面上的废渣收集，转动几圈后，当液面上没有废渣后，控制电动伸缩柱三14上升，完成自动去渣作业，由于多数中频炉均为圆形设计，根据不同直径的中频炉更换不同长度的扒渣板20以及挡板21，通过以中频炉中心转动的方式，可以一次性将废渣全部打捞起，而两组扒渣板20之间的间隙是为了液体的流动，避免将液体带起，操作安全可靠，无需人工手动操作，且与传统的人工去渣以及夹取式去渣的方式来说，本申请不仅去渣快、去渣全面，无需反复操作，且不会带起较多液体，更加安全可靠。

立杆18的顶端插接至安装杆17内腔且通过销轴固定。

清理机构包括调节板一9、调节板二23、清理模组，清理模组包括间隙清理块28以及侧面清理块27，调节板一9安装在电动伸缩柱一6的一侧，调节板一9的内腔转动连接有螺杆一7，调节板一9的顶端固定连接有驱动马达一10，驱动马达一10的输出轴与螺杆一7顶端固定连接，螺杆一7的表面且位于调节板一9的内腔螺纹安装有连接杆8，通过驱动马达一10驱动螺杆一7转动，进而可以调节连接杆8的高度，进而扩大连接柱25的移动行程，进而适应不同长度的扒渣板20，

连接杆8的一端固定连接有调节板二23，调节板二23的内腔转动安装有螺杆二24，调节板二23顶端固定连接有驱动马达二22，驱动马达二22输出轴的一端与螺杆二24相连接，螺杆二24的表面螺纹安装有连接柱25，连接柱25滑动安装至调节板二23内腔，间隙清理块28的两端均固定连接有侧面清理块27，侧面清理块27的一侧焊接有连接块26，连接块26插接至连接柱25的内腔且通过销轴固定，多组清理模组相互连接，其中一个侧面清理块27的一侧连接有挡板清理块29。

由于扒渣板20转动90度后正处于间隙清理块28上方，此时驱动马达二22会带动螺杆二24转动进而驱动连接柱25向上移动，此时连接柱25带着侧面清理块27以及间隙清理块28向上移动，间隙清理块28进入两根扒渣板20之间的间隙中，而间隙清理块28两侧的侧面清理块27则接触扒渣板20的两表面，挡板清理块29接触挡板21的侧面，连接柱25反复上下移动，进而通过间隙清理块28对间隙内的残留进行刮除，侧面清理块27对扒渣板20表面的残留刮除，挡板清理块29对挡板21侧面的残留刮除，实行每扒渣一次清理一次，及时清理，可以有效的延长扒渣板20的使用寿命，其次也降低了废渣残留固化影响后续的扒渣作业。

防掉落机构包括有电动伸缩柱四30、直齿条68、旋转柱69、伸缩杆55，电动伸缩柱四30以及直齿条68均固定安装在电动伸缩柱三14基杆上，伸缩杆55固定连接在电动伸缩柱三14的伸缩端上，电动伸缩柱四30的一端内腔转动安装有旋转柱69，旋转柱69的表面开设有螺纹驱动槽32，旋转柱69的表面开设有位于螺纹驱动槽32下方的竖直槽33，螺纹驱动槽32与竖直槽33连通，旋转柱69的底端转动安装有连接轴41，连接轴41的表面固定连接有收集板40，连接轴41的端部固定连接有蜗轮一39，伸缩杆55的一端滑动卡接至螺纹驱动槽32的内腔。

旋转柱69的表面固定安装有固定环75，固定环75的底端固定连接有按压弹簧74，按压弹簧74活动套接至旋转柱69的表面，按压弹簧74的底端固定连接有移动环73，移动环73滑动安装至旋转柱69表面，旋转柱69表面开设有长槽70，移动环73的内侧滑动安装至长槽70内腔，移动环73的底部转动连接有转杆72，转杆72的表面固定安装有推板71，转杆72与移动环73之间安装有扭簧，推板71的底端延伸至收集板40内腔且与收集板40内腔底部接触；旋转柱69的一侧转动安装有蜗杆一31，蜗杆一31与蜗轮一39相啮合，蜗杆一31的表面固定套接有驱动齿轮67，驱动齿轮67与直齿条68上的卡齿相啮合，蜗杆一31的表面固定套接有转动轮35，转动轮35上固定连接有牵引绳36，牵引绳36的另一端与推板71的一侧相连接。

启动电动伸缩柱三14带动安装杆17向下移动，进而带动驱动马达二22向下移动进行去渣时，此时伸缩杆55也会向下移动，进而带动旋转柱69进行转动，带动收集板40平面转动，当伸缩杆55沿着螺纹驱动槽32进入竖直槽33内腔后，此时旋转柱69停止转动，且收集板40转动至远离挡板21的一侧，避免影响扒渣板20的作业，当扒渣板20完成去渣后上升时，此时伸缩杆55同步上升，当扒渣板20脱离中频炉一端距离后，此时伸缩杆55端部进入螺纹驱动槽32内腔，进而带动旋转柱69缓慢转动复位，复位时收集板40转动慢慢移动至扒渣板20下方，进而对扒渣板20上可能滴落的液体以及废渣进行收集，避免液体以及废渣掉落进中频炉中溅起液体造成液体四处溅射对设备以及人体造成伤害，同时避免废渣再次进入中频炉内造成污染，使用非常安全，提高了该阳极中频炉智能扒渣设备及方法的使用安全性。

通过控制电动伸缩柱四30收缩，此时旋转柱69和蜗杆一31同步移动，而驱动齿轮67与直齿条68上的卡齿啮合，进而使蜗杆一31转动，当蜗杆一31转动时驱动蜗轮一39进行转动，进而使连接轴41转动带动收集板40倾斜，使收集板40内腔的废渣滑落至废渣收集箱42内腔收集，同时由于蜗杆一31带动转动轮35转动，此时缠绕在转动轮35上的牵引绳36松开了，推板71失去了牵引绳36的牵引，此时按压弹簧74会推动移动环73向下移动，进而推动推板71向下移动，由于转杆72与移动环73之间安装有扭簧，因此推板71会贴住收集板40内壁移动，进而将收集板40内腔残留的废渣推出，避免废渣残留在收集板40内腔，使用更加可靠。

收集机构包括废渣收集箱42，废渣收集箱42的一端铰接有连接板52，废渣收集箱42的内腔滑动安装有顶升板45，废渣收集箱42的内腔底部固定连接有安装箱43，安装箱43内腔固定安装有液压伸缩柱44，液压伸缩柱44的顶端与延伸至废渣收集箱42内腔且与顶升板45底部固定连接。

当电动伸缩柱三14复位，此时收集板40正处于扒渣板20下方，启动电动伸缩柱二11收缩，带动扒渣板20以及收集板40移动，当收集板40端部位于废渣收集箱42内腔上方后，此时启动调节电机15带动转轴16转动，进而使扒渣板20翻转，翻转过程中部分废渣掉落在收集板40内腔，大部分废渣直接落入废渣收集箱42内腔，利于对废渣进行收集，

废渣收集箱42的底部固定安装有风机48，废渣收集箱42的上表面开设有空腔77，空腔77内腔放置有过滤筒79，过滤筒79的顶部放置有环形网格滤板78，风机48的进气端安装有连接管76，连接管76的端部延伸至空腔77的内腔，废渣收集箱42的底部固定安装有导向板47，导向板47内腔滑动安装有移动块46，移动块46的内腔转动安装有液压调节杆53。

废渣收集箱42对废渣进行收集过程中，启动风机48，通过风机48进行抽气，进而使空腔77内腔产生负压，废渣在掉落过程中产生的粉尘颗粒会跟随空气穿过环形网格滤板78进入过滤筒79内腔，经过过滤筒79进行过滤后排出，且环形设计的空腔77可以对废渣收集箱42上周围的空气进行吸附，有效的起到降尘保护的作用，而环形网格滤板78主要用于隔离大块颗粒，更加安全，

基座1的侧面开设有转动凹槽2，转动凹槽2内腔转动安装有转动环54，转动环54与液压调节杆53的底部转动连接，基座1上开设有位于转动凹槽2上方的环形安装槽3，基座1的内部且位于环形安装槽3内腔上下两侧开设有圆形槽62，环形安装槽3内腔转动安装有第一齿轮4，第一齿轮4的上表面开设有圆槽56，圆槽56内壁一侧固定连接有环形齿条58，第一齿轮4的一侧与连接板52固定连接，连接板52上固定安装有定位杆60，定位杆60的两端均延伸至圆形槽62内腔。

基座1的内部转动安装有蜗杆二59，蜗杆二59的一端延伸至圆槽56内腔且固定连接有转动齿轮57，转动齿轮57与环形齿条58相啮合，蜗杆二59的表面啮合有蜗轮二49，蜗轮二49内腔固定连接有驱动杆51，驱动杆51转动安装至基座1的内部，基座1的内腔滑动安装有覆盖板64，基座1的顶部安装有伺服电机50，伺服电机50输出轴的一端与蜗杆二59连接。

覆盖板64的内腔滑动安装有按压板66，覆盖板64的内腔顶部与按压板66的上表面之间设置有X形液压升降架65，覆盖板64内部固定连接有滑动块34，滑动块34内腔螺纹安装有往复丝杆63，往复丝杆63的一端延伸至基座1的内部且与基座1转动连接，往复丝杆63的一端以及驱动杆51的一端均固定连接有带轮，且两个带轮上设有皮带。

基座1的内部固定连接有导向杆5，导向杆5活动套接至覆盖板64的内腔。

通过废渣收集箱42对废渣收集后，伺服电机50启动带动蜗杆二59转动，蜗杆二59带动转动齿轮57转动，利用转动齿轮57和环形齿条58驱动第一齿轮4转动，通过第一齿轮4带动连接板52以及废渣收集箱42转动，同时蜗杆二59驱动蜗轮二49转动，蜗轮二49驱动驱动杆51转动，在皮带和带轮的作用下使往复丝杆63转动，进而使滑动块34带着覆盖板64向基座1外部移动，直到滑动块34在往复丝杆63上单向移动至极限位置时，此时废渣收集箱42位于覆盖板64下方，覆盖板64对废渣收集箱42进行遮盖，避免灰尘泄漏，根据需要可以启动X形液压升降架65进行升降，进而带动按压板66下移，按压板66进入废渣收集箱42的内腔对废渣收集箱42内腔的废渣进行按压，方便后续清理的同时可以多装一些废渣，对废渣进行清理时，继续控制伺服电机50转动，此时滑动块34在往复丝杆63做往返运动，而废渣收集箱42继续转动，直至转动至远离扒渣板20的一侧，然后启动液压调节杆53收缩，进而使废渣收集箱42倾斜，方便人员操作，其次可以启动液压伸缩柱44推动顶升板45上升，进而将废渣推出废渣收集箱42内腔，操作更加方便，提高了该阳极中频炉智能扒渣设备及方法的使用便捷性。

一种阳极中频炉智能扒渣设备的方法，使用时，首先将基座1推动至阳极中频炉一侧，此时电动伸缩柱二11带动驱动电机12和电动伸缩柱三14移动，使电动伸缩柱三14位于极中频炉中心位置，然后启动调节电机15带动转轴16转动，转轴16带动安装杆17转动，使安装杆17呈竖直状态，此时启动电动伸缩柱三14带动安装杆17向下移动，进而带动挡板21向下移动，同时伸缩杆55也会向下移动，由于伸缩杆55端部在螺纹驱动槽32内腔，此时伸缩杆55只能沿着螺纹驱动槽32内腔移动，而伸缩杆55只能上下移动，进而带动旋转柱69进行转动，带动收集板40平面转动，当伸缩杆55沿着螺纹驱动槽32进入竖直槽33内腔后，此时旋转柱69停止转动，且收集板40转动至远离挡板21的一侧，电动伸缩柱三14继续带动挡板21下移，直到扒渣板20进入中频炉内腔液体内，然后启动驱动电机12带动电动伸缩柱三14旋转，进而使扒渣板20旋转，旋转的挡板21将中频炉内液面上的废渣收集，转动几圈后，当液面上没有废渣后，控制电动伸缩柱三14上升，完成自动去渣作业，

此时伸缩杆55同步上升，当扒渣板20脱离中频炉一端距离后，此时伸缩杆55端部进入螺纹驱动槽32内腔，进而带动旋转柱69缓慢转动复位，复位时收集板40转动慢慢移动至扒渣板20下方，进而对扒渣板20上可能滴落的液体以及废渣进行收集，

当电动伸缩柱三14复位，此时收集板40正处于扒渣板20下方，启动电动伸缩柱二11收缩，带动扒渣板20以及收集板40移动，当收集板40端部位于废渣收集箱42内腔上方后，此时启动调节电机15带动转轴16转动，进而使扒渣板20翻转，翻转过程中部分废渣掉落在收集板40内腔，大部分废渣直接落入废渣收集箱42内腔，然后控制电动伸缩柱四30收缩，此时旋转柱69和蜗杆一31同步移动，而驱动齿轮67与直齿条68上的卡齿啮合，进而使蜗杆一31转动，当蜗杆一31转动时驱动蜗轮一39进行转动，进而使连接轴41转动带动收集板40倾斜，使收集板40内腔的废渣滑落至废渣收集箱42内腔收集，同时由于蜗杆一31带动转动轮35转动，此时缠绕在转动轮35上的牵引绳36松开了，推板71失去了牵引绳36的牵引，此时按压弹簧74会推动移动环73向下移动，进而推动推板71向下移动，由于转杆72与移动环73之间安装有扭簧，因此推板71会贴住收集板40内壁移动，进而将收集板40内腔残留的废渣推出，废渣清理完成后，电动伸缩柱四30缓慢复位，而收集板40和转动轮35也会跟着复位，转动轮35会收卷牵引绳36进而辅助推板71复位，推板71推动移动环73上升进而再次压缩按压弹簧74，

在电动伸缩柱四30移动过程中，由于扒渣板20转动90度后正处于间隙清理块28上方，此时驱动马达二22会带动螺杆二24转动进而驱动连接柱25向上移动，此时连接柱25带着侧面清理块27以及间隙清理块28向上移动，间隙清理块28进入两根扒渣板20之间的间隙中，而间隙清理块28两侧的侧面清理块27则接触扒渣板20的两表面，挡板清理块29接触挡板21的侧面，连接柱25反复上下移动，进而通过间隙清理块28对间隙内的残留进行刮除，侧面清理块27对扒渣板20表面的残留刮除，挡板清理块29对挡板21侧面的残留刮除，实行每扒渣一次清理一次，及时清理，可以有效的延长扒渣板20的使用寿命，其次也降低了废渣残留固化影响后续的扒渣作业，

废渣收集箱42对废渣进行收集过程中，启动风机48，通过风机48进行抽气，进而使空腔77内腔产生负压，废渣在掉落过程中产生的粉尘颗粒会跟随空气穿过环形网格滤板78进入过滤筒79内腔，经过过滤筒79进行过滤后排出，且环形设计的空腔77可以对废渣收集箱42上周围的空气进行吸附，有效的起到降尘保护的作用，而环形网格滤板78主要用于隔离大块颗粒，更加安全，

废渣收集箱42对废渣收集后，伺服电机50启动带动蜗杆二59转动，蜗杆二59带动转动齿轮57转动，利用转动齿轮57和环形齿条58驱动第一齿轮4转动，通过第一齿轮4带动连接板52以及废渣收集箱42转动，同时蜗杆二59驱动蜗轮二49转动，蜗轮二49驱动驱动杆51转动，在皮带和带轮的作用下使往复丝杆63转动，进而使滑动块34带着覆盖板64向基座1外部移动，直到滑动块34在往复丝杆63上单向移动至极限位置时，此时废渣收集箱42位于覆盖板64下方，覆盖板64对废渣收集箱42进行遮盖，避免灰尘泄漏，根据需要可以启动X形液压升降架65进行升降，进而带动按压板66下移，按压板66进入废渣收集箱42的内腔对废渣收集箱42内腔的废渣进行按压，方便后续清理的同时可以多装一些废渣，

对废渣进行清理时，继续控制伺服电机50转动，此时滑动块34在往复丝杆63做往返运动，而废渣收集箱42继续转动，直至转动至远离扒渣板20的一侧，然后启动液压调节杆53收缩，进而使废渣收集箱42倾斜，方便人员操作，其次可以启动液压伸缩柱44推动顶升板45上升，进而将废渣推出废渣收集箱42内腔，操作更加方便，控制伺服电机50反向转动或者继续转动直至空的废渣收集箱42移动至扒渣板20的下方，即可。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。