一种利用率高的回转窑余热锅炉

技术领域

本发明涉及回转窑余热锅炉技术领域，尤其涉及一种利用率高的回转窑余热锅炉。

背景技术

回转窑余热锅炉是一种利用回转窑排出的高温烟气余热进行热能回收的设备，回转窑是一种常用的水泥生产设备，通过高温炉内的物料燃烧产生的烟气可以达到1000℃以上，这些高温烟气中蕴含着大量的热能，为了充分利用这些余热，回转窑余热锅炉被设计用来将烟气中的热能转化为蒸汽或热水，用于供热或发电，回转窑余热锅炉的工作原理是将高温烟气通过锅炉的换热面进行热交换，将烟气中的热能传递给水或其他介质，使其升温，从而产生蒸汽或热水。这些蒸汽或热水可以用于供热，或者通过蒸汽轮机发电，回转窑余热锅炉具有高效能、节能环保的特点，通过回收回转窑的余热，不仅可以减少能源消耗，降低生产成本，还可以减少烟气排放，减轻对环境的污染。

回转窑余热锅炉被广泛应用于水泥、冶金、化工等行业，成为一种重要的能源回收设备，但是回转窑余热锅炉在使用时需要定对内部进行清洁，由于高温烟气内部含有大量的回城颗粒物，导致在对高温烟气进行气化时，很容易造成该装置堵塞的情况，而且在气化过程中，通过将自然状态假的水进行气化时，尤其谁的温度较低，在气化过程中会消耗大量的热能，导致能量损耗较大，从而会降低该装置在使用时的利用率，因此，亟需设计一种利用率高的回转窑余热锅炉来解决以上问题。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种利用率高的回转窑余热锅炉。

本发明提出的一种利用率高的回转窑余热锅炉，包括过滤箱和汽化炉，所述过滤箱内部四周均固定连接有导流板，四个所述导流板底部均固定连接有竖板，所述过滤箱表面一侧固定连接有进气管，所述进气管表面安装有阀门，所述过滤箱表面另一侧固定连接有第一连接管，所述过滤箱内部固定连接有斜板，所述斜板呈倾斜设置，所述斜板设置于第一连接管底部，所述斜板内部安装有过滤板，所述过滤箱内部设有过滤机构，所述汽化炉设置于过滤箱一侧，所述汽化炉表面固定连接于第一连接管一端，所述汽化炉内部设有内壳，所述内壳顶部固定连接于汽化炉内壁，所述汽化炉表面一侧设有水箱，所述汽化炉内部设有水循环机构。

优选的，所述过滤机构包括叶轮，所述叶轮转动于过滤箱内部，所述过滤箱内顶部固定连接有两个固定板，两个所述固定板呈竖直设置，所述叶轮转动于两个固定板之间，所述固定板设置于进气管进口处，所述叶轮内部套接有转轴，两个所述固定板表面均转动有转盘，两个所述转盘分别固定连接于转轴两端，所述过滤箱内部对立两侧均固定连接有第一滑道，两个所述第一滑道均设置于过滤板底部，两个所述第一滑道表面均开设有滑槽，所述过滤箱内部滑动有横杆，所述横杆两端分别滑动于两个滑槽内部，所述横杆顶部固定连接有刮板，所述刮板滑动于过滤板底部，两个所述转盘表面偏心处均固定连接有固定柱，两个所述固定柱表面分别套设有连接杆，所述横杆底部固定连接有两个第一连接块，两个所述连接杆一端分别铰接于两个第一连接块内部。

进一步的，所述过滤箱内底部开设有连接仓，所述连接仓与四个所述竖板内部相连通，所述竖板内部设有接收盒，所述接收盒滑动于连接仓内部，其中一个所述竖板表面开设有缺口，所述过滤箱内部水平滑动有挡板，所述挡板设置于缺口内部，所述过滤箱内部水平固定连接有两个第三滑道，所述挡板两端分别滑动于两个第三滑道内部，所述过滤箱内部水平固定连接有固定杆，所述固定杆设置于缺口顶部，所述挡板顶部固定连接有第二连接块，所述第二连接块套设于固定杆内部，所述固定杆表面套设于拉簧，所述拉簧一端固定连接于其中一个竖板表面，所述拉簧另一端固定连接于第二连接块表面，所述挡板底部固定连接有配合块，所述配合块与接收盒相配合。

优选的，所述接收盒表面一侧开设有竖槽，所述竖槽内部滑动有齿条，所述接收盒表面固定连接有两个第二固定块，两个所述第二固定块分别设置于竖槽两侧，两个所述第二固定块内部套设有同一固定轴，所述固定轴表面套接有齿轮，所述齿轮转动于两个第二固定块之间，所述齿轮与齿条相配合，所述连接仓内顶部开设有第一限位槽，所述齿条滑动于第一限位槽内部，所述齿轮表面固定连接有拉杆，所述拉杆一端固定连接有固定环，所述连接仓内底部开设有第二限位槽，所述拉杆一端与第二限位槽相配合，所述过滤箱表面固定连接有第二滑道，所述第二滑道设置于连接仓进口处，所述过滤箱表面滑动有密封板，所述密封板表面固定连接有拉手，所述密封板，所述密封板上下两端均滑动于第二滑道内部。

进一步的，所述水循环机构包括锥形板，所述汽化炉内底部固定连接有多个支撑块，所述内壳固定连接于多个支撑块顶部，所述内壳表面套接有限位环，所述限位环套接于汽化炉内表面，所述内壳表面开设有多个进气孔，多个所述进气孔呈环形均匀分布，所述锥形板套接于内壳内顶部，所述锥形板表面开设有多个透气孔，所述内壳底部开设有多个漏水孔，所述水箱表面一侧固定连接有加水管，所述加水管表面安装有密封盖，所述水箱顶部安装有水泵，所述水泵一端安装有进水管，所述进水管一端连接于水箱内底部，所述水泵另一端安装有排水管，所述排水管一端连接于汽化炉表面，所述汽化炉内部套设有圆管，所述圆管设置于锥形板顶部，所述圆管表面套接有多个第一固定块，多个所述第一固定块固定连接于汽化炉内壁，所述圆管表面安装有多个喷头，多个所述喷头呈弧形均匀设置，所述排水管固定连接于圆管表面，所述水箱表面固定连接有连通管，所述连通管一端固定连接于汽化炉表面，所述水箱与汽化炉内部相连通，所述汽化炉顶部固定连接有第二连接管。

本发明中，当高温烟气流入至过滤箱内部，将会带动叶轮进行转动，而高温烟气将会通过过滤板表面进行流通，此时高温烟气内部所含有的颗粒物杂质将会被过滤，而颗粒物杂质将会残留在过滤板表面，同时叶轮的转动将会带动两个转盘进场转动，在连接杆的作用下，将会使刮板滑动至过滤板的底部，从而使过滤板表面的颗粒物灰尘进行刮除，从而可使有效的防止过滤板堵塞的情况，同时也会使高温烟气流通更加顺畅。

而高温烟气在与水进行接触后，将会形成高温的水蒸气，同时喷水的过程中，也会将高温烟气内部进行再次过滤，而喷出的水会有很大一部分通过重力掉落至内壳内底部，再通过多个漏水孔往下流动，再通过连通管的作用下，使多余的水分流入至水箱内部，同时可使水箱内部的水分温度进行提高，从而在气化时提高气化效果，同时可提高该装置的利用率。

附图说明

图1为本发明提出的一种利用率高的回转窑余热锅炉的主视图；

图2为本发明提出的一种利用率高的回转窑余热锅炉的过滤箱内部结构剖视图；

图3为本发明提出的一种利用率高的回转窑余热锅炉的过滤箱内部结构剖视图；

图4为图3的A处放大图；

图5为本发明提出的一种利用率高的回转窑余热锅炉的过滤箱内部结构剖视图；

图6为本发明提出的一种利用率高的回转窑余热锅炉的局部结构示意图；

图7为本发明提出的一种利用率高的回转窑余热锅炉的汽化炉表面结构示意图；

图8为本发明提出的一种利用率高的回转窑余热锅炉的汽化炉内部结构剖视图。

图中：1、过滤箱；11、进气管；12、阀门；13、第一连接管；14、斜板；15、第一滑道；16、滑槽；17、过滤板；18、导流板；19、竖板；110、连接仓；111、第二滑道；112、第三滑道；113、固定杆；114、拉簧；115、第一限位槽；116、第二限位槽；2、密封板；21、拉手；3、汽化炉；31、第二连接管；32、内壳；33、进气孔；34、限位环；35、支撑块；36、锥形板；37、第一固定块；38、圆管；39、喷头；310、漏水孔；4、水箱；41、加水管；42、密封盖；43、水泵；44、进水管；45、排水管；46、连通管；5、叶轮；51、转盘；52、固定板；53、固定柱；54、连接杆；55、横杆；56、第一连接块；57、刮板；6、接收盒；61、竖槽；62、第二固定块；63、齿条；64、齿轮；65、固定轴；66、拉杆；67、固定环；7、挡板；71、第二连接块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-8，一种利用率高的回转窑余热锅炉，包括过滤箱1和汽化炉3，过滤箱1内部四周均固定连接有导流板18，四个导流板18底部均固定连接有竖板19，过滤箱1表面一侧固定连接有进气管11，进气管11表面安装有阀门12，过滤箱1表面另一侧固定连接有第一连接管13，过滤箱1内部固定连接有斜板14，斜板14呈倾斜设置，斜板14设置于第一连接管13底部，斜板14内部安装有过滤板17，过滤箱1内部设有过滤机构，汽化炉3设置于过滤箱1一侧，汽化炉3表面固定连接于第一连接管13一端，汽化炉3内部设有内壳32，内壳32顶部固定连接于汽化炉3内壁，汽化炉3表面一侧设有水箱4，汽化炉3内部设有水循环机构，通过该装置的设置，可有效防止高温烟气在流通使对该装置内部进行堵塞，同时也放置气体往外排放是造成空气污染。

参照图1-3，在一个优选的实施方式中，过滤机构包括叶轮5，叶轮5转动于过滤箱1内部，过滤箱1内顶部固定连接有两个固定板52，两个固定板52呈竖直设置，叶轮5转动于两个固定板52之间，固定板52设置于进气管11进口处，叶轮5内部套接有转轴，两个固定板52表面均转动有转盘51，两个转盘51分别固定连接于转轴两端，过滤箱1内部对立两侧均固定连接有第一滑道15，两个第一滑道15均设置于过滤板17底部，两个第一滑道15表面均开设有滑槽16，过滤箱1内部滑动有横杆55，横杆55两端分别滑动于两个滑槽16内部，横杆55顶部固定连接有刮板57，刮板57滑动于过滤板17底部，两个转盘51表面偏心处均固定连接有固定柱53，两个固定柱53表面分别套设有连接杆54，横杆55底部固定连接有两个第一连接块56，两个连接杆54一端分别铰接于两个第一连接块56内部，用于在高温烟气流通使，可带动叶轮5进行转动，从而可在对高温烟气进行过滤的同时，多过滤板17底部进行清洁，防止长时间使用造成堵塞，从而降低高温烟气的流动性，同时也会消耗更多的传输能源。

参照图1、图3和图5，在一个优选的实施方式中，过滤箱1内底部开设有连接仓110，连接仓110与四个竖板19内部相连通，竖板19内部设有接收盒6，接收盒6滑动于连接仓110内部，其中一个竖板19表面开设有缺口，过滤箱1内部水平滑动有挡板7，挡板7设置于缺口内部，过滤箱1内部水平固定连接有两个第三滑道112，挡板7两端分别滑动于两个第三滑道112内部，过滤箱1内部水平固定连接有固定杆113，固定杆113设置于缺口顶部，挡板7顶部固定连接有第二连接块71，第二连接块71套设于固定杆113内部，固定杆113表面套设于拉簧114，拉簧114一端固定连接于其中一个竖板19表面，拉簧114另一端固定连接于第二连接块71表面，挡板7底部固定连接有配合块，配合块与接收盒6相配合，用于对高温烟气所过滤的灰尘颗粒物进行接收，避免长时间使用对过滤箱1内部造成堵塞。

参照图1-5，在一个优选的实施方式中，接收盒6表面一侧开设有竖槽61，竖槽61内部滑动有齿条63，接收盒6表面固定连接有两个第二固定块62，两个第二固定块62分别设置于竖槽61两侧，两个第二固定块62内部套设有同一固定轴65，固定轴65表面套接有齿轮64，齿轮64转动于两个第二固定块62之间，齿轮64与齿条63相配合，连接仓110内顶部开设有第一限位槽115，齿条63滑动于第一限位槽115内部，齿轮64表面固定连接有拉杆66，拉杆66一端固定连接有固定环67，连接仓110内底部开设有第二限位槽116，拉杆66一端与第二限位槽116相配合，过滤箱1表面固定连接有第二滑道111，第二滑道111设置于连接仓110进口处，过滤箱1表面滑动有密封板2，密封板2表面固定连接有拉手21，密封板2，密封板2上下两端均滑动于第二滑道111内部，用于可定期对接收盒6进行取出，使接收盒6内部的污垢进行清理，同时对过滤箱1内底部进行封堵。

参照图6-8，在一个优选的实施方式中，水循环机构包括锥形板36，汽化炉3内底部固定连接有多个支撑块35，内壳32固定连接于多个支撑块35顶部，内壳32表面套接有限位环34，限位环34套接于汽化炉3内表面，内壳32表面开设有多个进气孔33，多个进气孔33呈环形均匀分布，锥形板36套接于内壳32内顶部，锥形板36表面开设有多个透气孔，内壳32底部开设有多个漏水孔310，水箱4表面一侧固定连接有加水管41，加水管41表面安装有密封盖42，水箱4顶部安装有水泵43，水泵43一端安装有进水管44，进水管44一端连接于水箱4内底部，水泵43另一端安装有排水管45，排水管45一端连接于汽化炉3表面，汽化炉3内部套设有圆管38，圆管38设置于锥形板36顶部，圆管38表面套接有多个第一固定块37，多个第一固定块37固定连接于汽化炉3内壁，圆管38表面安装有多个喷头39，多个喷头39呈弧形均匀设置，排水管45固定连接于圆管38表面，水箱4表面固定连接有连通管46，连通管46一端固定连接于汽化炉3表面，水箱4与汽化炉3内部相连通，汽化炉3顶部固定连接有第二连接管31，用于使高温烟气对水分进行气化效果，同时对水分进行回收，从而提高水分的升温效果。

本发明中，在实际使用时，通过过滤箱1内部机构的设置，可对高温烟气进行过滤，当使用时先将阀门12进行打开，使高温烟气流入至过滤箱1内部，当高温烟气流入至过滤箱1内部时，将会带动叶轮5进行转动，而高温烟气将会通过过滤板17表面进行流通，此时高温烟气内部所含有的颗粒物杂质将会被过滤，而颗粒物杂质将会残留在过滤板17表面，同时叶轮5的转动将会带动两个转盘51进场转动，同时将会带动两个固定柱53进行转动，在两个连接杆54的作用下，同时在两个第一滑道15的限制下，将会带动横杆55进行滑动，同时将会使刮板57滑动至过滤板17的底部，从而使过滤板17表面的颗粒物灰尘进行刮除，从而可使有效的防止过滤板17堵塞的情况，随后颗粒物将会向下掉落，再通过接收盒6的设置，可对颗粒物灰尘进行收纳，而且在长时间使用后，通过打开密封板2，可将拉杆66进行拿出，在拿出拉杆66的同时，将会带动齿轮64进行转动，同时带动齿条63向下滑动，使齿条63滑出第一限位槽115内部，从而使接收盒6不在被限制，此时通过拉动拉杆66可带动接收盒6一同滑出，当接收盒6滑出的同时，在拉簧114的作用下，使挡板7进行滑动，而挡板7将会对过滤箱1底部进行封堵，防止灰尘漏出，从而可对接收盒6内部的灰尘进行清理，当清理完毕后可再次放入，而过滤后的高温烟气将会通过第一连接管13进入汽化炉3内部，在通过多个进气孔33进内壳32内部，此时水箱4通过水泵43的作用，将水箱4内部的水经过进水管44和排水管45进行输送，随后再通过圆管38和多个喷头39进行喷出，而高温烟气在与水进行接触后，将会形成高温的水蒸气，同时喷水的过程中，也会将高温烟气内部进行再次过滤，随水蒸气将会通过第二连接管31进行输送，而喷出的水会有很大一部分通过重力掉落至内壳32内底部，再通过多个漏水孔310往下流动，再通过连通管46的作用下，使多余的水分流入至水箱4内部，同时可使水箱4内部的水分温度进行提高，从而在气化时提高气化效果，同时可提高该装置的利用率。