多燃烧嘴加热炉的控制方法、装置、介质和设备

技术领域

本申请属于加热炉控制技术领域，尤其涉及一种多燃烧嘴加热炉的控制方法、装置、介质和设备。

背景技术

目前，脉冲式加热炉在生产轧钢过程中，加热炉轧制侧(设有轧机的一侧)或非轧制侧的燃烧嘴可能因超温导致两侧的温差超过允许的范围，从而影响板坯长度方向的温度均匀性，进而影响钢卷质量。

发明内容

本申请的实施例提供了一种多燃烧嘴加热炉的控制方法、装置、介质和设备，进而至少在一定程度上可以将加热炉相对两侧的温差控制在预设范围内，提高板坯长度方向的温度均匀性，进而提高钢卷质量。

本申请的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本申请的实践而习得。

根据本申请实施例的第一方面，提供了一种多燃烧嘴加热炉的控制方法，所述加热炉包括第一燃烧嘴和第二燃烧嘴，所述第一燃烧嘴和所述第二燃烧嘴相对设置在所述加热炉的相对两侧，所述方法包括：

获取所述第一燃烧嘴的第一负荷量，以及所述第二燃烧嘴的第二负荷量；

根据所述第一负荷量以及所述第二负荷量，获取负荷量偏差；

如果所述负荷量偏差大于等于预设的偏差阈值，则控制所述第一燃烧嘴和所述第二燃烧嘴以目标均值进行输出，所述目标均值为所述第一负荷量和所述第二负荷量的均值。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，获取所述第一燃烧嘴的第一负荷量，包括：

获取所述第一燃烧嘴的检测温度，并获取所述检测温度与预设温度之间的目标温度差值；

基于预设的映射关系，根据所述目标温度差值获取所述第一燃烧嘴的第一负荷量。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，基于预设的映射关系，根据所述目标温度差值获取所述第一燃烧嘴的第一负荷量，包括：

获取预设的映射关系表，所述映射关系表中记录有各个温度差值与各个负荷量之间的对应关系；

在所述映射关系表中查找与所述目标温度差值匹配的第一负荷量。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，基于预设的映射关系，根据所述目标温度差值获取所述第一燃烧嘴的第一负荷量，包括：

获取预设的映射关系函数，所述映射关系函数用于表征各个温度差值与各个负荷量之间的函数关系；

根据所述目标温度差值，通过所述映射关系函数计算所述第一燃烧嘴的第一负荷量。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述方法还包括：

如果所述负荷量偏差小于预设的偏差阈值，则控制所述第一燃烧嘴和所述第二燃烧嘴以标准值进行输出。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述加热炉的相对两侧分别设有多个加热段，每一所述加热段包括多个所述第一燃烧嘴或多个所述第二燃烧嘴，在获取所述第一燃烧嘴的第一负荷量之前，所述方法还包括：

针对每一所述加热段，将各个所述第一燃烧嘴或各个所述第二燃烧嘴的目标压力调节为一致。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述第一燃烧嘴和所述第二燃烧嘴分别设有旋流片，所述旋流片与对应的燃烧嘴之间具有预设夹角。

根据本申请实施例的第二方面，提供了一种多燃烧嘴加热炉的控制装置，所述加热炉包括第一燃烧嘴和第二燃烧嘴，所述第一燃烧嘴和所述第二燃烧嘴相对设置在所述加热炉的相对两侧，所述装置包括：

第一获取单元，用于获取所述第一燃烧嘴的第一负荷量，以及所述第二燃烧嘴的第二负荷量；

第二获取单元，用于根据所述第一负荷量以及所述第二负荷量，获取负荷量偏差；

控制单元，用于如果所述负荷量偏差大于等于预设的偏差阈值，则控制所述第一燃烧嘴和所述第二燃烧嘴以目标均值进行输出，所述目标均值为所述第一负荷量和所述第二负荷量的均值。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，在获取所述第一燃烧嘴的第一负荷量时，所述第一获取单元具体用于：

获取所述第一燃烧嘴的检测温度，并获取所述检测温度与预设温度之间的目标温度差值；

基于预设的映射关系，根据所述目标温度差值获取所述第一燃烧嘴的第一负荷量。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，在基于预设的映射关系，根据所述目标温度差值获取所述第一燃烧嘴的第一负荷量时，所述第一获取单元具体用于：

获取预设的映射关系表，所述映射关系表中记录有各个温度差值与各个负荷量之间的对应关系；

在所述映射关系表中查找与所述目标温度差值匹配的第一负荷量。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，在基于预设的映射关系，根据所述目标温度差值获取所述第一燃烧嘴的第一负荷量时，所述第一获取单元具体用于：

获取预设的映射关系函数，所述映射关系函数用于表征各个温度差值与各个负荷量之间的函数关系；

根据所述目标温度差值，通过所述映射关系函数计算所述第一燃烧嘴的第一负荷量。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述方法还包括：

如果所述负荷量偏差小于预设的偏差阈值，则控制所述第一燃烧嘴和所述第二燃烧嘴以标准值进行输出。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述加热炉的相对两侧分别设有多个加热段，每一所述加热段包括多个所述第一燃烧嘴或多个所述第二燃烧嘴，在获取所述第一燃烧嘴的第一负荷量之前，所述方法还包括：

针对每一所述加热段，将各个所述第一燃烧嘴或各个所述第二燃烧嘴的目标压力调节为一致。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述第一燃烧嘴和所述第二燃烧嘴分别设有旋流片，所述旋流片与对应的燃烧嘴之间具有预设夹角。

根据本申请实施例的第三方面，提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有至少一条计算机程序指令，所述至少一条计算机程序指令由处理器加载并执行以实现如第一方面任一所述的方法所执行的操作。

根据本申请实施例的第四方面，一种电子设备，包括一个或多个处理器和一个或多个存储器，所述一个或多个存储器中存储有至少一条程序代码，所述至少一条程序代码由所述一个或多个处理器加载并执行以实现如第一方面任一所述的方法所执行的操作。

本发明实施例提供的一个或者多个技术方案，至少实现了如下技术效果或者优点：

本申请通过获取第一燃烧嘴的第一负荷量以及第二燃烧嘴的第二负荷量，进而获取负荷量偏差，如果负荷量偏差大于等于预设的偏差阈值，则控制第一燃烧嘴和第二燃烧嘴以目标均值进行输出，从而将加热炉相对两侧的温差控制在预设范围内，提高板坯长度方向的温度均匀性，进而提高钢卷质量。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1为本申请实施例的加热炉的结构示意图；

图2为本申请实施例的多燃烧嘴加热炉的控制方法的流程图；

图3为本申请实施例的多燃烧嘴加热炉的控制装置的结构图；

图4为适于用来实现本申请实施例的电子设备的计算机系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本申请的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本申请的技术方案而没有特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知方法、装置、实现或者操作以避免模糊本申请的各方面。

附图中所示的方框图仅仅是功能实体，不一定必须与物理上独立的实体相对应。即，可以采用软件形式来实现这些功能实体，或在一个或多个硬件模块或集成电路中实现这些功能实体，或在不同网络和/或处理器装置和/或微控制器装置中实现这些功能实体。

附图中所示的流程图仅是示例性说明，不是必须包括所有的内容和操作/步骤，也不是必须按所描述的顺序执行。例如，有的操作/步骤还可以分解，而有的操作/步骤可以合并或部分合并，因此实际执行的顺序有可能根据实际情况改变。

还需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的对象在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例能够以除了在图示或描述的那些以外的顺序实施。

参见图1，为本申请实施例的加热炉的结构示意图。

如图1所示，所述加热炉可以是脉冲式加热炉1，所述脉冲式加热炉1的相对两侧分别为轧机侧(即设有轧机的一侧)和非轧机侧，轧机侧和非轧机侧相对设置，且轧机侧和非轧机侧分别设有多个燃烧嘴，如轧机侧设有多个第一燃烧嘴2，非轧机侧设有多个第二燃烧嘴3，每一第一燃烧嘴1和每一第二燃烧嘴2相对设置。

可以理解的是，脉冲式加热炉对于两侧的燃烧嘴进行独立控制，则可能出现一侧燃烧嘴的温度高，另一侧的燃烧嘴的温度低，也即两侧燃烧嘴的温度不均匀，而为了保证板坯长度方向的加热质量，即温度应当均匀，要求加热炉的炉膛也应当均匀，也即两侧燃烧嘴的加热温度应当均匀。然而，在燃烧嘴的实际加热过程中，由于燃烧嘴的压力等可能出现偏差，导致燃烧嘴喷出的火焰超过预设长度，进而导致燃烧炉相对一侧的温度偏高等情况发生，造成加热炉相对两侧的温度不均匀。

基于上述，参见图2，为本申请实施例的多燃烧嘴加热炉的控制方法的流程图。通过所述多燃烧嘴加热炉的控制方法，能够将加热炉相对两侧的温差控制在预设范围内，提高板坯长度方向的温度均匀性，进而提高钢卷质量。

以下将对所述多燃烧嘴加热炉的控制方法进行详细说明。

如图2所示，根据本申请实施例的第一方面，提供了一种多燃烧嘴加热炉的控制方法，所述方法包括但不限于由步骤S101至步骤S103实现：

步骤S101.获取所述第一燃烧嘴的第一负荷量，以及所述第二燃烧嘴的第二负荷量；

可以理解的是，所述加热炉通常分为多个加热段，包括但不限于预热段、第一加热段、第二加热段和矩阵段，其中，预热段用于初步加热板坯，此时加热温度较低；第一加热段和第二加热段是为了保证工艺质量，对钢卷进行了多次加热；矩阵段用于让板坯表面和中心温度趋于一致。需要说明的是，每一加热段都包括相对设置的多个第一燃烧嘴和多个第二燃烧嘴，例如设有8-10个第一燃烧嘴或第二燃烧嘴，每一第一燃烧嘴和每一第二燃烧嘴相对设置。此外，为了提高控制的精确性以及降低能源消耗，脉冲式加热炉的脉冲通常采用分区控制，每一加热段可能分为多个加热区，每一加热区可能包括一个燃烧嘴、两个燃烧嘴等。

基于上述，获取所述第一燃烧嘴的第一负荷量可以是：获取每一加热区中的一个或多个第一燃烧嘴各自的第一负荷量、获取每一加热段中的一个或多个第一燃烧嘴各自的第一负荷量、获取所述加热炉的轧机侧的第一或多个第一燃烧嘴各自的第一负荷量等，具体根据温度控制的需求进行选择，此处不做限定。

可以理解的是，获取所述第二燃烧嘴的第二负荷量的原理同第一燃烧嘴，此处不再赘述。

在步骤S101的一些实施例中，基于前述方案，获取所述第一燃烧嘴的第一负荷量，包括：

步骤S1011.获取所述第一燃烧嘴的检测温度，并获取所述检测温度与预设温度之间的目标温度差值；

可以理解的是，可以通过设置在第一燃烧嘴一侧的热检装置检测第一燃烧嘴的温度，例如通过高温计检测第一燃烧嘴的温度。

所述预设温度是指所述第一燃烧嘴的理论燃烧温度，在该理论燃烧温度下，所述第一燃烧嘴能够起到的作用效果最佳。

步骤S1012.基于预设的映射关系，根据所述目标温度差值获取所述第一燃烧嘴的第一负荷量。

可以理解的是，在获得目标温度差值之后，即可获知所述第一燃烧嘴的实际燃烧温度与理论燃烧温度之间的差距，又基于预设的映射关系，可以获知目标温度差值对应的第一负荷量。例如：当实际燃烧温度与理论燃烧温度之间的差距为10时，第一负荷量为80％的理论负荷量，理论负荷量是指理论燃烧温度下第一燃烧嘴的负荷量。

在步骤S1012的一些实施例中，基于前述方案，基于预设的映射关系，根据所述目标温度差值获取所述第一燃烧嘴的第一负荷量，包括：

获取预设的映射关系表，所述映射关系表中记录有各个温度差值与各个负荷量之间的对应关系；

在所述映射关系表中查找与所述目标温度差值匹配的第一负荷量。

可以理解的是，通过预先构建映射关系表，用于记录各个温度差值与各个负荷量之间的对应关系，那么，当获取到具体的目标温度差值时，通过查表即可快速定位到对应的负荷量，简化运算过程。例如：各个温度差值与各个负荷量之间具有预设比值，例如比值为1、10、20等，此处不做限定，那么，基于比值关系，可以建立各个温度差值与各个负荷量之间的对应关系。

在步骤S1012的一些实施例中，基于前述方案，基于预设的映射关系，根据所述目标温度差值获取所述第一燃烧嘴的第一负荷量，包括：

获取预设的映射关系函数，所述映射关系函数用于表征各个温度差值与各个负荷量之间的函数关系；

根据所述目标温度差值，通过所述映射关系函数计算所述第一燃烧嘴的第一负荷量。

可以理解的是，所述映射关系函数是指：以各个温度差值为自变量，以各个负荷量为因变量构建的映射关系函数，比如，映射关系函数可以是f(x,y)，其中，x和y可以分别是各个温度差值和各个负荷量，当确定各个温度差值时，可根据映射关系函数计算得到各个负荷量。

步骤S102.根据所述第一负荷量以及所述第二负荷量，获取负荷量偏差；

基于上述可知，所述第一负荷量是指加热炉其中一侧的第一燃烧嘴的负荷量，所述第二负荷量是指加热炉相对一侧的第二燃烧嘴的负荷量，由于第一燃烧嘴和第二燃烧嘴相对设置，通过计算第一负荷量和第二负荷量之间的负荷量偏差，可以获知第一燃烧嘴和第二燃烧嘴的工作状态是否一致，理想情况下，为了保证加热均匀，确保板坯质量，第一燃烧嘴和第二燃烧嘴的工作状态应当一致，然而，如上所述，由于火焰喷射压力等的偏差，导致一侧燃烧嘴的火焰喷射至另一侧燃烧嘴，使得另一侧燃烧嘴的燃烧温度大于一侧燃烧嘴的燃烧温度，从而出现所述负荷量偏差。

步骤S103.如果所述负荷量偏差大于等于预设的偏差阈值，则控制所述第一燃烧嘴和所述第二燃烧嘴以目标均值进行输出，所述目标均值为所述第一负荷量和所述第二负荷量的均值。

可以理解的是，所述偏差阈值是指允许第一燃烧嘴和第二燃烧嘴之间的负荷量存在偏差的最大值，例如设置为20；也就是说，当负荷量偏差大于偏差阈值时，第一燃烧嘴和第二燃烧嘴之间的工作状态差距超过允许范围，需要对第一燃烧嘴和第二燃烧嘴的工作状态进行调节，在本申请实施例中，当负荷量偏差大于等于偏差阈值时，则控制第一燃烧嘴和第二燃烧嘴以目标均值进行输出，也即以第一负荷量和第二负荷量的均值进行输出。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述方法还包括：

如果所述负荷量偏差小于预设的偏差阈值，则控制所述第一燃烧嘴和所述第二燃烧嘴以标准值进行输出。

可以理解的是，所述标准值是指预先设定的理论值，在脉冲式加热炉中，当燃烧嘴的负荷量达到预设值时，就关停脉冲，当燃烧嘴的负荷量低于预设值时，例如低于8％时，说明燃烧嘴采用很小的煤气量就能达到预设温度，可关停脉冲；而当燃烧嘴的负荷量大于92％时，说明燃烧嘴采用很大的煤气量才能达到预设温度，因此需要持续燃烧；而当燃烧嘴的负荷量在8％-92％时，可对燃烧嘴的脉冲进行间断式控制，实现保温待轧。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述加热炉的相对两侧分别设有多个加热段，每一所述加热段包括多个所述第一燃烧嘴或多个所述第二燃烧嘴，在获取所述第一燃烧嘴的第一负荷量之前，所述方法还包括：

针对每一所述加热段，将各个所述第一燃烧嘴或各个所述第二燃烧嘴的目标压力调节为一致。

可以理解的是，在每一燃烧嘴上设置有控制阀，在燃烧嘴进入工作状态之前，对每一控制阀的阀门开度进行调节，并通过测压表测量设置在燃烧嘴上的测压管，根据压力进一步调节阀门开度，使得每一燃烧嘴的压力相同，即空气和煤气压力相同，供热量相同，燃烧嘴喷射的火焰等长，避免某个燃烧嘴火焰过长，加热不均匀。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述第一燃烧嘴和所述第二燃烧嘴分别设有旋流片，所述旋流片与对应的燃烧嘴之间具有预设夹角。

可以理解的是，旋流片设于燃烧嘴的出口，采用不锈钢材质且耐高温，通过将旋流片与燃烧嘴设置预设夹角，例如42-47度，从而燃烧嘴的火焰在喷出时由旋流片进行导向以向四周旋转，降低火焰冲量以及长度，从而能够避免一侧火焰过长延伸至另一侧导致超温。

基于上述公开的内容，本申请实施例通过获取第一燃烧嘴的第一负荷量以及第二燃烧嘴的第二负荷量，进而获取负荷量偏差，如果负荷量偏差大于等于预设的偏差阈值，则控制第一燃烧嘴和第二燃烧嘴以目标均值进行输出，从而将加热炉相对两侧的温差控制在预设范围内，减少了加热板坯产生的温度低点，消除了板坯过度加热，提高板坯长度方向的温度均匀性，减少了板坯的烧损率，进而提高钢卷质量。

以下介绍本申请的装置实施例，可以用于执行本申请上述实施例中的方法。对于本申请装置实施例中未披露的细节，请参照本申请上述的方法的实施例。

参见图3，为本申请实施例的多燃烧嘴加热炉的控制装置的结构图。

如图3所示，根据本申请实施例的第二方面，提供了一种多燃烧嘴加热炉的控制装置，所述加热炉包括第一燃烧嘴和第二燃烧嘴，所述第一燃烧嘴和所述第二燃烧嘴相对设置在所述加热炉的相对两侧，所述装置200包括：

第一获取单元201，用于获取所述第一燃烧嘴的第一负荷量，以及所述第二燃烧嘴的第二负荷量；

第二获取单元202，用于根据所述第一负荷量以及所述第二负荷量，获取负荷量偏差；

控制单元203，用于如果所述负荷量偏差大于等于预设的偏差阈值，则控制所述第一燃烧嘴和所述第二燃烧嘴以目标均值进行输出，所述目标均值为所述第一负荷量和所述第二负荷量的均值。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，在获取所述第一燃烧嘴的第一负荷量时，所述第一获取单元具体用于：

获取所述第一燃烧嘴的检测温度，并获取所述检测温度与预设温度之间的目标温度差值；

基于预设的映射关系，根据所述目标温度差值获取所述第一燃烧嘴的第一负荷量。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，在基于预设的映射关系，根据所述目标温度差值获取所述第一燃烧嘴的第一负荷量时，所述第一获取单元具体用于：

获取预设的映射关系表，所述映射关系表中记录有各个温度差值与各个负荷量之间的对应关系；

在所述映射关系表中查找与所述目标温度差值匹配的第一负荷量。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，在基于预设的映射关系，根据所述目标温度差值获取所述第一燃烧嘴的第一负荷量时，所述第一获取单元具体用于：

获取预设的映射关系函数，所述映射关系函数用于表征各个温度差值与各个负荷量之间的函数关系；

根据所述目标温度差值，通过所述映射关系函数计算所述第一燃烧嘴的第一负荷量。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述方法还包括：

如果所述负荷量偏差小于预设的偏差阈值，则控制所述第一燃烧嘴和所述第二燃烧嘴以标准值进行输出。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述加热炉的相对两侧分别设有多个加热段，每一所述加热段包括多个所述第一燃烧嘴或多个所述第二燃烧嘴，在获取所述第一燃烧嘴的第一负荷量之前，所述方法还包括：

针对每一所述加热段，将各个所述第一燃烧嘴或各个所述第二燃烧嘴的目标压力调节为一致。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述第一燃烧嘴和所述第二燃烧嘴分别设有旋流片，所述旋流片与对应的燃烧嘴之间具有预设夹角。

根据本申请实施例的第三方面，提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有至少一条计算机程序指令，所述至少一条计算机程序指令由处理器加载并执行以实现如第一方面任一所述的方法所执行的操作。

计算机可读存储介质可以采用便携式紧凑盘只读存储器(CD-ROM)并包括程序代码，并可以在终端设备，例如个人电脑上运行。然而，本申请的计算机可读存储介质不限于此，在本申请中，可读存储介质可以是任何包含或存储程序的有形介质，该程序可以被指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用可读存储介质例如可以为但不限于电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件，或者任意以上的组合。可读存储介质的更具体的例子(非穷举的列表)包括：具有一个或多个导线的电连接、便携式盘、硬盘、随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦式可编程只读存储器(EPROM或闪存)、光纤、便携式紧凑盘只读存储器(CD-ROM)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。

可以以一种或多种程序设计语言的任意组合来编写用于执行本申请操作的程序代码，所述程序设计语言包括面向对象的程序设计语言—诸如Java、C++等，还包括常规的过程式程序设计语言—诸如“C”语言或类似的程序设计语言。程序代码可以完全地在用户计算设备上执行、部分地在用户设备上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户计算设备上部分在远程计算设备上执行、或者完全在远程计算设备或服务器上执行。在涉及远程计算设备的情形中，远程计算设备可以通过任意种类的网络，包括局域网(LAN)或广域网(WAN)，连接到用户计算设备，或者，可以连接到外部计算设备(例如利用因特网服务提供商来通过因特网连接)。

参见图4，为适于用来实现本申请实施例的电子设备的计算机系统的结构示意图。

根据本申请实施例的第四方面，提供了一种电子设备，包括一个或多个处理器和一个或多个存储器，所述一个或多个存储器中存储有至少一条程序代码，所述至少一条程序代码由所述一个或多个处理器加载并执行以实现如第一方面任一所述的方法所执行的操作。

如图4所示，电子设备400以通用计算设备的形式表现。电子设备400的组件可以包括但不限于：上述至少一个处理单元410、上述至少一个存储单元420、连接不同系统组件(包括存储单元420和处理单元410)的总线430。

其中，所述存储单元存储有程序代码，所述程序代码可以被所述处理单元410执行，使得所述处理单元410执行本说明书上述“实施例方法”部分中描述的根据本申请各种示例性实施方式的步骤。

存储单元420可以包括易失性存储单元形式的可读介质，例如随机存取存储单元(RAM)421和/或高速缓存存储单元422，还可以进一步包括只读存储单元(ROM)423。

存储单元420还可以包括具有一组(至少一个)程序模块425的程序/实用工具424，这样的程序模块425包括但不限于：操作系统、一个或者多个应用程序、其它程序模块以及程序数据，这些示例中的每一个或某种组合中可能包括网络环境的实现。

总线430可以为表示几类总线结构中的一种或多种，包括存储单元总线或者存储单元控制器、外围总线、图形加速端口、处理单元或者使用多种总线结构中的任意总线结构的局域总线。

电子设备400也可以与一个或多个外部设备500(例如键盘、指向设备、蓝牙设备等)通信，还可与一个或者多个使得用户能与该电子设备400交互的设备通信，和/或与使得该电子设备400能与一个或多个其它计算设备进行通信的任何设备(例如路由器、调制解调器等等)通信。这种通信可以通过输入/输出(I/O)接口450进行。并且，电子设备400还可以通过网络适配器460与一个或者多个网络(例如局域网(LAN)，广域网(WAN)和/或公共网络，例如因特网)通信。如图所示，网络适配器460通过总线430与电子设备400的其它模块通信。应当明白，尽管图中未示出，可以结合电子设备400使用其它硬件和/或软件模块，包括但不限于：微代码、设备驱动器、冗余处理单元、外部磁盘驱动阵列、RAID系统、磁带驱动器以及数据备份存储系统等。

本文中所描述的功能可在硬件、由处理器执行的软件、固件或其任何组合中实施。如果在由处理器执行的软件中实施，那么可将功能作为一或多个指令或代码存储于计算机可读媒体上或经由计算机可读媒体予以传输。其它实例及实施方案在本发明及所附权利要求书的范围及精神内。举例来说，归因于软件的性质，上文所描述的功能可使用由处理器、硬件、固件、硬连线或这些中的任何者的组合执行的软件实施。此外，各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如所述单元的划分，可以为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为控制装置的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。