一种平面装甲机构平面切割器

技术领域

本发明涉及军工设备技术领域，具体为一种平面装甲机构平面切割器。

背景技术

在现代军工业生产过程中，常常需要对装甲机构进行切割，由于装甲机构硬度及厚度较高，普遍采用激光切割器进行切割，激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的（如0．1mm左右）切缝，完成对材料的切割，而目前的激光切割器有以下缺陷：

1、激光切割中会对切割件进行汽化，会产生烟尘，特别是装甲机构，烟尘中颗粒含量更多，而目前切割器大多为露台式，烟尘不可避免的被操作者吸入，还会污染生产环境中的空气。

2、装甲机构切割时对切割的精度要求很高，由于生产环境的多样性，目前的切割器无法保证切割面的水平度，当切割台有倾斜时，势必影响切割效果，导致切割完成后的工件无法使用，造成经济损失。

为此我们提出一种平面装甲机构平面切割器用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种平面装甲机构平面切割器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种平面装甲机构平面切割器，包括固定底座及切割台，所述固定底座顶面四角处固接水平调节组件底部，所述水平调节组件顶部固接切割台，所述切割台顶面两侧分别固接左支架及右支架，所述左支架内开设左滑槽，所述左滑槽内滑动连接左滑块，所述右支架内开设右滑槽，所述右滑槽内滑动连接右滑块，所述左滑块与右滑块之间固接切割板，所述左支架一端开设排尘孔，所述左支架外侧位于排尘孔对应位置固接风机，所述切割板底部开设切割滑轨，所述切割滑轨内滑动连接切割滑块，所述切割滑块底部固接激光切割头；所述水平调节组件包括固接在固定底座上的伸缩主杆，所述伸缩主杆内滑动套接伸缩从杆，所述伸缩从杆顶部固接切割头，所述伸缩从杆底部固接第三蜗轮，所述伸缩主杆内转动连接第三蜗杆，所述第三蜗杆啮合连接第三蜗轮，所述伸缩主杆底部转动连接调节旋钮一端，所述调节旋钮另一端位于伸缩主杆外侧，所述调节旋钮位于伸缩主杆内部位置固接主动锥齿轮，所述第三蜗杆底部固接从动锥齿轮，所述主动锥齿轮啮合连接从动锥齿轮。

优选的，所述调节旋钮位于伸缩主杆外侧一端上套接防滑橡胶套。

优选的，所述右支架内部一端固接第一电机，所述第一电机转轴处固接第一蜗杆一端，所述第一蜗杆另一端转动连接右滑槽内部顶端，所述右滑块内固接第一蜗轮，所述第一蜗杆啮合连接第一蜗轮。

优选的，所述切割板内一端固接第二电机，所述第二电机转轴处固接第二蜗杆一端，所述第二蜗杆另一端转动连接切割滑轨内部顶端，所述切割滑块内固接第二蜗轮，所述第二蜗杆啮合连接第二蜗轮。

优选的，所述切割台侧面固接水平液位仪。

优选的，所述切割台顶面转动连接盖板，所述盖板内固接窥视玻璃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明设置有排尘口和风机，可将切割过程中产生的烟尘排出，净化生产环境，保护操作者的身体健康。

2、本发明可以通过水平调节组件对切割台角度进行调整，并通过水平液位仪判断切割台是否在水平位置，避免了因切割台倾斜而造成切割后的工件无法使用的情况，保证了良品率，避免了经济损失。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明俯视剖面结构示意图；

图3为本发明中切割板剖面结构示意图；

图4为本发明中水平调节组件结构放大示意图。

图中：1固定底座、2切割台、3水平调节组件、4左支架、5右支架、6左滑槽、7右滑槽、8左滑块、9右滑块、10切割板、11排尘孔、12风机、13水平液位仪、14第一电机、15第一蜗杆、16第一蜗轮、17切割滑轨、18切割滑块、19激光切割头、20第二蜗杆、21第二蜗轮、22第二电机、23盖板、24窥视玻璃、31伸缩主杆、32伸缩从杆、33调节旋钮、34第三蜗杆、35第三蜗轮、36主动锥齿轮、37从动锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种平面装甲机构平面切割器，包括固定底座1及切割台2，固定底座1顶面四角处固接水平调节组件3底部，水平调节组件3顶部固接切割台2，切割台2顶面两侧分别固接左支架4及右支架5，左支架4内开设左滑槽6，左滑槽6内滑动连接左滑块8，右支架5内开设右滑槽7，右滑槽7内滑动连接右滑块9，左滑块8与右滑块9之间固接切割板10，左支架4一端开设排尘孔11，左支架4外侧位于排尘孔11对应位置固接风机12，切割板10底部开设切割滑轨17，切割滑轨17内滑动连接切割滑块18，切割滑块18底部固接激光切割头19；水平调节组件3包括固接在固定底座1上的伸缩主杆31，伸缩主杆31内滑动套接伸缩从杆32，伸缩从杆32顶部固接切割头2，伸缩从杆32底部固接第三蜗轮35，伸缩主杆31内转动连接第三蜗杆34，第三蜗杆34啮合连接第三蜗轮35，伸缩主杆31底部转动连接调节旋钮33一端，调节旋钮33另一端位于伸缩主杆31外侧，调节旋钮33位于伸缩主杆31内部位置固接主动锥齿轮36，第三蜗杆34底部固接从动锥齿轮37，主动锥齿轮36啮合连接从动锥齿轮37。

如图4所示，调节旋钮33位于伸缩主杆31外侧一端上套接防滑橡胶套。

如图2所示，右支架5内部一端固接第一电机14，第一电机14转轴处固接第一蜗杆15一端，第一蜗杆15另一端转动连接右滑槽7内部顶端，右滑块9内固接第一蜗轮16，第一蜗杆15啮合连接第一蜗轮16。

如图3所示，切割板10内一端固接第二电机22，第二电机22转轴处固接第二蜗杆20一端，第二蜗杆20另一端转动连接切割滑轨17内部顶端，切割滑块18内固接第二蜗轮21，第二蜗杆20啮合连接第二蜗轮21。

如图2所示，切割台2侧面固接水平液位仪13。

如图1所示，切割台2顶面转动连接盖板23，盖板23内固接窥视玻璃24。

工作原理：本发明在使用时，将待切割的装甲机构固定放置在切割台中，盖上盖板，将切割数据输入值切割器中即可切割，切割过程中产生的烟尘会被风机通过排尘孔抽出，切割板可以进行前后移动，激光切割头会在切割内线性移动，可以完成多方位的切割要求。本发明设置有排尘口和风机，可将切割过程中产生的烟尘排出，净化生产环境，保护操作者的身体健康；本发明可以通过水平调节组件对切割台角度进行调整，并通过水平液位仪判断切割台是否在水平位置，避免了因切割台倾斜而造成切割后的工件无法使用的情况，保证了良品率，避免了经济损失。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。