一种纺织品印染设备

技术领域

本发明涉及纺织印染技术领域，尤其涉及一种纺织品印染设备。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物；

是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称；本科的染整专业现在已经并入轻化工程专业；早在六、七千年前的新石器时代，我们的祖先就能够用赤铁矿粉末将麻布染成红色。居住在青海柴达木盆地诺木洪地区的原始部落，能把毛线染成黄、红、褐、蓝等色，织出带有色彩条纹的毛布。商周时期，染色技术不断提高。宫廷手工作坊中设有专职的官吏"染人"来"掌染草"，管理染色生产。染出的颜色也不断增加。到汉代，染色技术达到了相当高的水平；

在纺织品完成后需要对其进行印染，但现有的印染设备烘干效果差，传统的烘干装置需要往复进行烘干，此方式不仅费时费力，而且降低了工作效率，同时容易出现因烘干不均匀导致局部出现掉色的情况，以导致其影响纺织品最终的成品质量，为此，我们提出了一种纺织品印染设备。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺织品印染设备，使其能够一次烘干完成，不需要反复烘干，能够极大的增加了工作效率，且能够避免因重复烘干导致烘干不均匀，影响纺织品最终成品质量的情况出现。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种纺织品印染设备，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有印染箱，所述印染箱内腔的顶部通过转轴转动连接有第一整平辊，所述印染箱内腔的底部固定连接有染料箱，所述染料箱内腔的顶部通过转轴转动连接有第一挤压辊，所述印染箱内腔的右侧通过转轴转动连接有第二挤压辊，所述染料箱内腔的底部固定连接有导热板，所述染料箱的内腔且位于导热板的底部安装有第一恒温加热管，所述底板顶部的右侧固定连接有烘干加热装置，所述烘干加热装置内腔顶部的左侧固定连接有加热箱，所述加热箱内腔的顶部固定连接有电加热板，所述电加热板的底部设置有加热块，所述加热箱的内腔安装有第二恒温加热管，所述烘干加热装置的内腔且位于加热箱的右侧固定连接有烘干箱，所述烘干箱内腔的顶部与底部均固定连接有电加热丝，所述烘干加热装置内腔的底部固定连接有第一风机，所述第一风机的进风端连通有第一连管，所述加热箱内腔的底部固定连接有第一气管，所述第一连管远离第一风机进风端的一端贯穿加热箱并与第一气管的底部连通，所述第一风机的出风端连通有第二连管，所述烘干箱内腔的底部设置有排风管，所述排风管的顶部连通有喷头，所述第二连管远离第一风机出风端的一端贯穿烘干箱并与排风管的底部连通，所述底板顶部左侧的前侧与后侧均固定连接有第一竖板，两个所述第一竖板相邻一侧的顶部均通过转轴转动连接有放卷辊，所述底板顶部右侧的前侧与后侧均固定连接有第二竖板，两个所述第二竖板相邻一侧的顶部通过轴承转动连接有转动辊，所述转动辊的后端贯穿第二竖板并延伸至第二竖板的后侧，所述转动辊位于两个第二竖板之间的表面套设有收卷辊，所述放卷辊的表面绕设有纺织布料，所述纺织布料远离放卷辊的一端贯穿底板并依次通过第一整平辊、第一挤压辊和第二挤压辊的表面延伸至烘干加热装置的内腔，再依次通过加热箱、和烘干箱并贯穿处烘干箱的内腔与收卷辊的表面绕设连接。

优选的，所述印染箱内腔的顶部固定连接有第二气管，所述印染箱内腔右侧的顶部固定连接有第二风机，所述第二风机的进风端连通有第三连管，所述第三连管远离第二风机进风端的一端与第二气管的右侧连通，所述第二风机的出风端连通有第四连管，所述第四连管远离第二风机进风端的一端贯穿印染箱并延伸至印染箱的外部。

优选的，所述烘干箱内腔的右侧通过转轴转动连接有第二整平辊，所述第二整平辊的数量为两个，两个所述第二整平辊相邻的一侧均与纺织布料接触。

优选的，所述转动辊位于第二竖板后侧的一端焊接有第一皮带盘，所述第二竖板后侧的底部固定连接有电机，所述电机的输出端焊接有第二皮带盘，所述第二皮带盘与第一皮带盘的表面均绕设有皮带，所述第二皮带盘与第一皮带盘通过皮带传动连接。

优选的，所述印染箱内腔顶部的左侧与内腔左侧的顶部均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端焊接有压板，所述压板的顶部设置有凸起。

优选的，所述第一整平辊外表面的四周均安装有除静电毛刷，所述除静电毛刷的数量为四个，所述除静电毛刷的表面与纺织布料接触。

优选的，所述印染箱前表面的两侧均通过铰链转动连接有活动门，两个所述活动门的表面均固定连接有把手，两个所述活动门相邻的一侧均固定连接有密封条，所述密封条的材质为橡胶。

优选的，所述印染箱前表面的底部安装有开关，所述开关的电性输出端通过导线分别与第二恒温加热管、第一恒温加热管、电加热丝、第一风机、第二风机、电机和电动推杆的电性输入端电性连接。

本发明提出的一种纺织品印染设备，有益效果在于：

一、本发明设有的第一恒温加热管和导热板能够对染料进行加热，在印染时进行预热，为后期的烘干提供便利，且设有的电加热板、加热块和第二恒温加热管能够使加热箱的内腔充满热量，在纺织布料进入加热箱内腔时对纺织布料进行第一步预加热，实现对印染物品进行预加热，避免直接高温加热容易导致印染物品变色的情况出现。

二、本发明设有的电加热丝能够对纺织布料进行再次烘干，使其内部的水分能够完全蒸发，避免收卷时因内部含有水分出现霉变的情况，且本发明设有的第一风机能够通过第一连管与第一气管的连通将加热箱内腔的热能吸取至烘干箱的内腔，便于资源的重复利用，且增加对印染物品的烘干效率，从而能够解决传统的烘干装置需要往复进行烘干，此方式不仅费时费力，而且降低了工作效率，同时容易出现因烘干不均匀导致局部出现掉色的情况，以导致其影响纺织品最终成品质量的问题。

三、本发明设有的第一整平辊能够在纺织布料进入印染箱内腔时进行整平，避免出现折叠导致印染不均匀或局部印染不上的情况出现，且本发明设有的第一挤压辊和第二挤压辊能够对印染物品挤压使印染物品对染料形成呼吸状态，达到二次印染的效果，第二挤压辊能够对印染后的印染物品进行挤压，将印染物品内的染料挤出，便于后续的烘干加热。

附图说明

图1为本发明提出的一种纺织品印染设备结构示意图；

图2为本发明提出的一种纺织品印染设备燃料箱的剖视结构示意图；

图3为本发明提出的一种纺织品印染设备收卷辊的左视结构示意图；

图4为本发明提出的一种纺织品印染设备图1中A区的放大结构示意图；

图5为本发明提出的一种纺织品印染设备的电加热丝结构示意图；

图6为本发明提出的一种纺织品印染设备的除静电毛刷结构示意图；

图7为本发明提出的一种纺织品印染设备第一挤压辊的左视结构示意图；

图8为本发明提出的一种纺织品印染设备印染箱的正面结构示意图。

图中：1底板、2印染箱、3第一整平辊、4染料箱、5第一挤压辊、6第二挤压辊、7导热板、8第一恒温加热管、9烘干加热装置、10加热箱、11电加热板、12加热块、13第二恒温加热管、14烘干箱、15电加热丝、16第一风机、17第一连管、18第一气管、19第二连管、20排风管、21喷头、22第一竖板、23放卷辊、24第二竖板、25转动辊、26收卷辊、27第二气管、28第二风机、29第三连管、30第四连管、31第二整平辊、32第一皮带盘、33电机、34皮带、35第二皮带盘、36电动推杆、37压板、38凸起、39除静电毛刷、40活动门、41把手、42密封条、43纺织布料、44开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-8，一种纺织品印染设备，包括底板1，底板1顶部的左侧固定连接有印染箱2，印染箱2内腔的顶部固定连接有第二气管27，印染箱2内腔右侧的顶部固定连接有第二风机28，第二风机28的进风端连通有第三连管29，第三连管29远离第二风机28进风端的一端与第二气管27的右侧连通，第二风机28的出风端连通有第四连管30，第四连管30远离第二风机28进风端的一端贯穿印染箱2并延伸至印染箱2的外部，能够对染料箱4内腔产生的染料气味进行吸取，因服装印染工艺中应用最广泛的一类合成染料偶氮染料可能严重影响接触者的健康，从而避免工作人员长时间工作后影响身体健康的情况出现。

印染箱2内腔顶部的左侧与内腔左侧的顶部均固定连接有电动推杆36，电动推杆36的伸缩端焊接有压板37，压板37的顶部设置有凸起38，能够对纺织布料43表面的绒毛进行吸附，提高印染质量的效果。

印染箱2前表面的两侧均通过铰链转动连接有活动门40，两个活动门40的表面均固定连接有把手41，两个活动门40相邻的一侧均固定连接有密封条42，密封条42的材质为橡胶，能够便于工作人员打开印染箱2，对印染箱2内腔的零件进行检修，且密封条42能够避免气味通过两个活动门40的缝隙中排出，影响工作人员身体健康的情况出现。

印染箱2内腔的顶部通过转轴转动连接有第一整平辊3，印染箱2内腔的底部固定连接有染料箱4，染料箱4内腔的顶部通过转轴转动连接有第一挤压辊5，印染箱2内腔的右侧通过转轴转动连接有第二挤压辊6，染料箱4内腔的底部固定连接有导热板7，染料箱4的内腔且位于导热板7的底部安装有第一恒温加热管8，底板1顶部的右侧固定连接有烘干加热装置9，烘干加热装置9内腔顶部的左侧固定连接有加热箱10，加热箱10内腔的顶部固定连接有电加热板11，电加热板11的底部设置有加热块12，加热箱10的内腔安装有第二恒温加热管13，烘干加热装置9的内腔且位于加热箱10的右侧固定连接有烘干箱14，烘干箱14内腔的顶部与底部均固定连接有电加热丝15，烘干加热装置9内腔的底部固定连接有第一风机16，第一风机16的进风端连通有第一连管17，加热箱10内腔的底部固定连接有第一气管18，第一连管17远离第一风机16进风端的一端贯穿加热箱10并与第一气管18的底部连通，第一风机16的出风端连通有第二连管19，烘干箱14内腔的底部设置有排风管20，排风管20的顶部连通有喷头21，第二连管19远离第一风机16出风端的一端贯穿烘干箱14并与排风管20的底部连通，底板1顶部左侧的前侧与后侧均固定连接有第一竖板22，两个第一竖板22相邻一侧的顶部均通过转轴转动连接有放卷辊23，底板1顶部右侧的前侧与后侧均固定连接有第二竖板24，两个第二竖板24相邻一侧的顶部通过轴承转动连接有转动辊25，转动辊25的后端贯穿第二竖板24并延伸至第二竖板24的后侧，转动辊25位于第二竖板24后侧的一端焊接有第一皮带盘32，第二竖板24后侧的底部固定连接有电机33，电机33的输出端焊接有第二皮带盘35，第二皮带盘35与第一皮带盘32的表面均绕设有皮带34，第二皮带盘35与第一皮带盘32通过皮带34传动连接。

转动辊25位于两个第二竖板24之间的表面套设有收卷辊26，放卷辊23的表面绕设有纺织布料43，纺织布料43远离放卷辊23的一端贯穿底板1并依次通过第一整平辊3、第一挤压辊5和第二挤压辊6的表面延伸至烘干加热装置9的内腔，再依次通过加热箱10、和烘干箱14并贯穿处烘干箱14的内腔与收卷辊26的表面绕设连接，能够对纺织布料43进行收卷与放卷，不需要人工手动操作，能够极大的增加印染的工作效率。

烘干箱14内腔的右侧通过转轴转动连接有第二整平辊31，第二整平辊31的数量为两个，两个第二整平辊31相邻的一侧均与纺织布料43接触，能够在纺织布料43印染完成后对纺织布料43进行整平，避免收卷时出现折叠的情况。

第一整平辊3外表面的四周均安装有除静电毛刷39，除静电毛刷39的数量为四个，除静电毛刷39的表面与纺织布料43接触，能够消除纺织布料43表面的静电，避免静电影响后续的加工工序，且避免在印染时因静电导致印染不均匀的情况出现。

印染箱2前表面的底部安装有开关44，开关44的电性输出端通过导线分别与第二恒温加热管13、第一恒温加热管8、电加热丝15、第一风机16、第二风机28、电机33和电动推杆36的电性输入端电性连接。

工作原理：使用时，纺织布料43进入印染箱2的内腔时，通过开关44打开电动推杆36工作，电动推杆36伸缩带动压板37升降，使压板37表面的凸起38与纺织布料43的表面接触，对纺织布料43表面的绒毛进行吸附，提高印染质量，再通过第一整平辊3对纺织布料43进行整平，在整平的同时，第一整平辊3表面的除静电毛刷39消除纺织布料43表面的静电，静电消除后，进入染料箱4的内腔进行印染，在纺织布料43进入染料箱4的同时，通过开关44打开第一恒温加热管8工作，第一恒温加热管8产生热量，通过导热板7的传导性对染料进行加热，再通过第一挤压辊5对纺织布料43挤压使纺织布料43对染料形成呼吸状态，达到二次印染的效果，且第二挤压辊6能够对印染后的印染物品进行挤压，将印染物品内的染料挤出，便于后续的烘干加热，当印染完成后，再通过开关44打开电加热板11、第二恒温加热管13和电加热丝15进行工作，纺织布料43进入加热箱10的内腔，通过电加热板11与第二恒温加热管13产生的热量对纺织布料43进行第一步预热，使其内部的水分进行第一次蒸发，再依次进入烘干箱14的内腔，通过电加热丝15产生的温度进行烘干，在纺织布料43进入烘干箱14的同时，开关44打开第一风机16工作，第一风机16吸取加热箱10内腔的热量排入烘干箱14的内腔，便于资源的重复利用，增加对印染物品的烘干效率，且通过第一风机16产生的风力，能够使电加热丝15的热量完全充满烘干箱14的内腔，使烘干更加均匀，再通过第二整平辊31进行整平，最后，再通过开关44打开电机33工作，电机33带动第二皮带盘35进行转动，第二皮带盘35通过皮带34的传动连接带动第一皮带盘32旋转，在第一皮带盘32旋转的同时，带动收卷辊26对纺织布料43进行收卷，从而能够解决传统的烘干装置需要往复进行烘干，此方式不仅费时费力，而且降低了工作效率，同时容易出现因烘干不均匀导致局部出现掉色的情况，以导致其影响纺织品最终成品质量的问题。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。