一种植物油下脚制备生物农药助剂的反应罐

技术领域

本发明涉及农药助剂制备技术领域，具体涉及一种植物油下脚制备生物农药助剂的反应罐。

背景技术

在农药剂型的加工和施用中，使用的各种辅助物料的总称，虽然是一类助剂,其本身一般没有生物活性,但是在剂型配方中或施药时是不可缺少的添加物，其中农药助剂中的展着剂其功能为增强药剂在施用目标表面的固着能力，抵抗风雨吹洗，使药效充分发挥，兼有湿展、渗透能力，展着剂在制备过程中需要通过矿物油或植物油为原料进行制备，为节省制备成本大多采用植物油下脚为原料，但是现有的对植物油下脚制备的反应罐在实际使用的过程中，搅拌叶片在长时间使用过程中，容易发生变形或者断裂，因此需要对搅拌叶片进行更换，一体化设置的搅拌叶片和搅拌轴在更换时需要将整个搅拌轴拆下，更换复杂，维修不便。

发明内容

针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供一种植物油下脚制备生物农药助剂的反应罐，以解决背景技术中提到的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种植物油下脚制备生物农药助剂的反应罐，包括机座、反应罐本体、顶盖、驱动电机、搅拌组件和控制柜，所述反应罐本体固定安装在所述机座上，所述反应罐本体的上方铰接所述顶盖，所述搅拌组件位于所述反应罐本体的内部，所述驱动电机位于所述反应罐本体的一侧，并安装在所述机座上，其输出端与所述搅拌组件固定连接，所述控制柜安装在所述反应罐本体的外壁上，所述搅拌组件包括转轴、连接杆和搅拌叶片，所述转轴的一端穿过所述反应罐本体的侧壁与驱动电机固定连接，所述转轴的另一端穿过所述反应罐本体的另一侧的侧壁通过轴承座与所述机座转动连接，所述转轴位于所述反应罐本体内部沿长度方向均匀开设有若干个插槽，所述连接杆的一端插入到所述插槽内，所述连接杆的另一端与所述搅拌叶片固定连接，所述连接杆与所述插槽之间还设置有紧固组件。

通过采用上述技术方案，将安装有搅拌叶片的连接杆插入到开设有插槽的转轴上面，并通过紧固组件将连接杆与转轴连接在一起，提高连接杆和转轴的连接的稳定性，不仅便于拆卸连接杆，而且能够保证连接杆在正常转动时候的稳定性。

较佳的，所述连接杆朝向所述转轴的一端设置有第一凸块、第一紧固凹槽和第一凹槽，所述第一凸块位于所述连接杆朝向所述转轴一端的末端，所述第一凸块的远离所述转轴方向的一侧开设所述第一紧固凹槽，所述第一紧固凹槽沿连接杆的径向设置，所述第一紧固凹槽远离所述第一凸块的一侧开设所述第一凹槽，所述第一凹槽沿连接杆长度方向设置，所述插槽内设置有第二凸块、第二紧固凹槽和第二凹槽，所述第二凸块位于所述转轴朝向所述连接杆的一侧，所述第二凸块与所述第一凹槽相插接，所述第二凸块远离所述连接杆的一侧开设所述第二紧固凹槽，所述第二紧固凹槽远离所述第二凸块的一侧开设所述第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一凸块相插接。

通过采用上述技术方案，第一凸块插入到第二凹槽内部，第二凸块插入到第一凹槽的内部，然后将紧固组件插入到第一紧固凹槽和第二紧固凹槽形成的放置空间内后，将连接杆与转轴紧密的连接在一起，并且便于拆卸和安装。

较佳的，所述转轴的径向开设有供所述紧固件组件通过的贯通槽，所述紧固件组件包括第一紧固件和第二紧固件，所述第一紧固件包括第一弧形杆和第一水平杆，所述第一弧形杆的一端与所述第一水平杆的一端固定连接，所述第一弧形杆远离所述第一水平杆的一端设置有第三凸块，所述第一水平杆远离所述第一弧形杆的一端设置有第三凹槽；所述第二紧固件包括第二弧形杆和第二水平杆，所述第二弧形杆的一端与所述第二水平杆的一端固定连接，所述第二弧形杆远离所述第二水平杆的一端设置有第四凹槽，所述第二水平杆远离所述第二弧形杆的一端设置有第四凸块，所述第三凸块与所述第四凹槽相卡接，所述第四凸块与所述第三凹槽相卡接。

通过采用上述技术方案，第一紧固件与第二紧固件插入到贯通槽的内部，通过第三凸块和第四凹槽的配合以及第四凸块与第三凹槽的配合将第一紧固件和第二紧固件固定在一起，进一步提高连接杆与转轴之间的稳定性。

较佳的，所述插槽与所述连接杆之间还填充有密封垫圈。

通过采用上述技术方案，密封垫圈提高插槽与连接杆支架之间的密封性，避免物料进入到插槽与连接杆之间的缝隙中。

较佳的，所述反应罐本体和顶盖的内部均设置有橡胶层，所述搅拌组件的表面喷涂有保护层。

通过采用上述技术方案，橡胶层和保护层为物料提高进一步的保护，避免物料在搅拌过程中与内壁和搅拌组件发生碰撞，导致其良品率下降。

较佳的，所述反应罐本体的底部设置有重力传感器，所述反应罐本体通过安装支架与所述重力传感器固定连接，所述重力传感器固定安装在所述机座的上方，所述重力传感器与所述控制柜电连接。

通过采用上述技术方案，重力传感器能够有效监测反应罐本体内物料的质量，便于控制和调节设备的使用时长。

较佳的，所述顶盖中部的上方开设有观察窗，所述顶盖的侧面设置有手柄，所述手柄的表面设置有防滑层。

通过采用上述技术方案，位于顶盖中部的观察窗，便于工作人员观察螺带混合机内部工作状态，侧面的手柄便于工作人员打开顶盖，防滑层便于工作人员握紧手柄。

较佳的，所述转轴靠近所述反应罐本体两侧的内壁设置有刮板，所述刮板与所述转轴固定连接，所述刮板与所述反应罐本体的内壁相抵接。

通过采用上述技术方案，刮板能够有效的将粘粘在侧壁上的残留的物料清理干净。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

具有连接杆、插槽和紧固组件的搅拌组件，能够产生便于在转轴上更换和安装连接杆，紧固组件能够提高转轴和连接杆的连接的稳定性；添加橡胶层和保护层的反应罐本体和脚板组件，从而能够避免在混合过程中锂电池正极材料与反应罐本体和顶盖的内壁发生碰撞导致良品率较低的效果；在转轴的上方设置的刮板的技术，从而能够产生将粘结在反应罐本体内壁残留的锂电池正极材料及时清理干净的效果。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明中的反应罐本体的内部结构示意图。

图3是本发明中转轴和连接杆的连接结构示意图。

图4是本发明中紧固组件的结构示意图。

附图标记：1、机座；11、轴承座；12、安装支架；2、反应罐本体；21、重力传感器；22、出料口；3、顶盖；31、观察窗；32、手柄；33、进料口；4、驱动电机；5、搅拌组件；51、转轴；511、插槽；5111、第二凸块；5112、第二紧固凹槽；5113、第二凹槽；512、刮板；52、连接杆；521、第一凸块；522、第一紧固凹槽；523、第一凹槽；53、搅拌叶片；6、控制柜；7、紧固组件；71、第一紧固件；711、第一弧形杆；7111、第三凸块；712、第一水平杆；7121、第三凹槽；72、第二紧固件；721、第二弧形杆；7211、第四凹槽；722、第二水平杆；7221、第四凸块；8、密封垫圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1和图2，为本发明公开的一种植物油下脚制备生物农药助剂的反应罐，包括机座1、反应罐本体2、顶盖3、驱动电机4、搅拌组件5和控制柜6。机座1的上方设置有四个重力传感器21，每个重力传感器21远离机座1的一侧固定连接安装支架12，反应罐本体2通过安装支架12安装在机座1的上方，反应罐本体2的下方开设有出料口22，重力传感器21与控制柜6电连接，便于工作人员观察反应罐本体2内部物料的重量并及时调节进出料的时间。驱动电机4放置在反应罐本体2的一侧，驱动电机4固定安装在机座1的上方，驱动电机4的输出端与搅拌组件5固定连接，搅拌组件5位于反应罐本体2内部并贯穿反应罐本体2，搅拌组件5的另一端通过轴承座11固定安装在机座1上，反应罐本体2的上方与顶盖3相铰接，控制柜6固定安装在机座1的上方并靠近驱动电机4的一侧，控制柜6与重力传感器21和驱动电机4均电连接。

参照图2，顶盖3的上方的一侧开设有进料口33，上方的中部开设有观察窗31，顶盖3沿长度方向的一侧与反应罐本体2相铰接，另一侧设置有手柄32，手柄32的表面设置有防滑层(图未示)，表面设置有防滑层的手柄32，便于工作人员在维护的时候开启和关闭顶盖3，观察窗31便于工作人员观察反应罐本体2内部搅拌组件5的工作状态。

参照图2，搅拌组件5包括转轴51、连接杆52和搅拌叶片53。转轴51沿反应罐本体2的长度方向设置，其一端穿过反应罐本体2的一侧的侧壁与驱动电机4的输出端固定连接，另一端穿过反应罐本体2另一侧的侧壁与轴承座11转动连接。转轴51在反应罐本体2的内部的表面沿其长度方向均匀开设有若干个交替垂直设置的插槽511(参见图3)，每个插槽511内部均插入连接杆52，转轴51在还设置有与插槽511垂直设置的贯通槽(图未示)，贯通槽内安装有紧固组件7，转轴51与连接杆52通过紧固组件7紧密的连接在一起，连接杆52远离转轴51的一端焊接有搅拌叶片53，搅拌叶片53整体呈螺带状。连接杆52插入到插槽511的一端的外部套设有密封垫圈8，提高连接杆52与插槽511之间的密封性，避免锂电池正极材料粉末进入到插槽511的内部，转轴51靠近反应罐本体2两侧的内壁沿圆周方向均匀分布有四个刮板512，刮板512的侧面与反应罐本体2的内壁相相抵接，便于刮板512对粘附在反应罐本体2侧壁上的物料及时的刮掉，避免物料残留在反应罐本体2内。

参照图3，连接杆52朝向转轴51的一端设置有第一凸块521、第一紧固凹槽522和第一凹槽523，第一凸块521沿连接杆52的长度方向设置，第一凸块521远离转轴51的一侧沿连接杆52的径向设置开设第一紧固凹槽522，连接杆52在第一凸块521的一侧沿长度方向开设竖直设置的第一凹槽523。插槽511内部设置有第二凸块5111、第二紧固凹槽5112和第二凹槽5113，第二凸块5111位于插槽511的内部，并朝向连接杆52竖直设置，第二凸块5111远离连接杆52的一侧沿转轴51的径向开设第二紧固凹槽5112，插槽511在第二凸块5111的一侧沿连接杆52长度方向开设竖直设置的的第二凹槽5113。第一凸块521与第二凹槽5113的形状相对应，第二凸块5111与第一凹槽523的形状相对应，便于将连接杆52插入到转轴51的表面。第一紧固凹槽522与第二紧固凹槽5112形成通孔，转轴51表面开设的贯通孔形状与通孔想对应，便于将紧固组件7将连接杆52和转轴51连接在一起。

参照图4，紧固组件7包括第一紧固件71和第二紧固件72，第一紧固件71包括第一弧形杆711和第一水平杆712，第一弧形杆711与第一水平杆712一体化设置，第一弧形杆711远离第一水平杆712的一端设置有第三凸块7111，第一水平杆712远离第一弧形杆711的一端设置有第三凹槽7121；第二紧固件72包括第二弧形杆721和第二水平杆722，第二弧形杆721与第二水平杆722一体化设置，第二弧形杆721远离第二水平杆722的一端设置有第四凸块7221，第二水平杆722远离第二弧形杆721的一端设置有第四凹槽7211。第三凸块7111与第四凹槽7211的形状相对应，第四凸块7221与第三凹槽7121的形状相对应，将第三凸块7111插入到第四凹槽7211的内部，第四凸块7221插入到第三凹槽7121的内部后，将第一紧固件71和第二紧固件72连接在一起，提高连接杆52和转轴51的稳定性。

反应罐本体2和顶盖3的内部设置有橡胶层，橡胶层采用耐磨橡胶，一方面避免物料与金属内壁发生碰撞后导致其自身的下降，另一方面对反应罐本体2内部的搅拌环境起到密封的作用。搅拌组件5的表面均喷涂有保护层，保护层采用碳化钨涂层，进一步起到保护物料的作用。

具体实施过程：

在安装时，先将密封垫圈8套接在连接杆52的表面，然后将第一凸块521插入到第二凹槽5113，第二凸块5111插入到第一凹槽523内部，再将第一水平杆712和第二水平杆722插入到第一紧固凹槽522和第二紧固凹槽5112的内部。通过第一紧固件71和第二紧固件72将连接杆52和转轴51紧密连接在一起。

在需要对搅拌叶片53进行更换时，先通过手柄32将顶盖3打开，然后将位于转轴51表面的第一紧固件71和第二紧固件72拆开后，再将连接杆52从插槽511内拔出，然后将装有新的搅拌叶片53的连接杆52插入到插槽511的内部，再将第一紧固件71和第二紧固件72重新插入到转轴51的表面，完成更换。

该装置具有连接稳定，使用方便，易于更换搅拌叶片53的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。