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一种用于钢材圆孔加工的气焊割炬

文献发布时间:2023-06-19 10:40:10


一种用于钢材圆孔加工的气焊割炬

技术领域

本发明属于焊接技术领域,特别涉及一种用于钢材圆孔加工的气焊割炬。

背景技术

目前,国内金属结构制造行业进行钢材的圆形孔洞加工时,普遍的施工方案是预先在钢材表面放样,绘出需加工孔洞的轮廓线,利用常规的手割炬进行施工;或者采用数控切割机预先编程的方式加工孔洞。上述施工方法存在一定缺点:采用常规的手割炬进行加工时,对工人的操作技术水平要求高,同时人员劳动强度大,施工效率低、施工质量不易保证;采用数控切割机的方法,对施工环境的限制较大,只能在生产线上进行施工,无法适应深窄空间等任意位置操作。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足和缺陷,增强工作效率、减轻工作人员劳动强度、提高施工质量,提供一种用于钢材圆孔加工的气焊割炬。

为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:

一种用于钢材圆孔加工的气焊割炬,包括手割炬、连接座、水平杆、固定螺母、滑块、锁定螺栓和定位针,所述手割炬的割嘴方向与进气管方向平行,手割炬的割嘴安装基座侧面与连接座连接,连接座中心设有水平杆,水平杆上设有固定螺母、滑块、锁定螺栓和定位针。

所述水平杆的主体为正六边形截面,水平杆一端部由外向内依次设有螺纹段、圆柱段及定位凸缘,连接座中心设有圆形通孔,连接座设置在水平杆的圆柱段处,通过固定螺母将连接座固定在水平杆的定位凸缘端面。

所述水平杆的正六边形杆体上设有滑块,滑块为扁圆柱体,滑块中心设有正六边形通孔,所述滑块中心通孔与水平杆配合,可在水平杆上移动;在滑块外圆表面垂直设有径向的贯通螺孔,上段螺孔内设有锁定螺栓,下段螺孔内设有定位针,按待加工孔半径尺寸确定滑块在水平杆位置后,使用锁定螺栓将滑块定位在水平杆上;所述定位针为一端带有尖头的圆杆,定位针的圆杆端设有外螺纹,定位针的螺纹端旋入滑块的下段螺孔中。

进一步,手割炬的割嘴安装基座与连接座用气焊方式进行连接。

进一步,定位针的螺纹端旋入滑块的下段螺孔后,使用锁定螺母锁定,定位针的旋入深度可微量调整并锁定,以满足适配于不同规格割嘴的要求。

本发明的有益效果是:利用本气焊割炬割出的圆孔成形美观,圆孔质量可达到了机械设备割圆的精度要求,且操作人员使用方便,不受场地、位置的限制,使得施工效率增加,节省了人力和物力,相对于普通施工方法的孔洞平均加工速度1.5米/分钟,本装置可提高至3.75米/分钟,工作效率提高2.5倍,工作人员劳动强度大大减轻,施工质量明显提高。

附图说明

图1为本发明实施例的立体结构示意图。

图2为图1中略去手割炬后的结构示意图。

图3为图2的立体分解结构示意图。

图中:1-手割炬、11-割嘴、12-进气管、2-连接座、3-水平杆、31-螺纹段、32-圆柱段、33-定位凸缘、4-固定螺母、5-锁定螺栓、6-定位针、7-滑块、71-螺孔、8-锁定螺母。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明的技术方案做进一步详细的说明:

参见图1-3,一种用于钢材圆孔加工的气焊割炬,包括手割炬1、连接座2、水平杆3、固定螺母4、滑块7、锁定螺栓5、定位针6和锁定螺母8,所述手割炬1的割嘴11方向与进气管12方向平行,手割炬1的割嘴11安装基座侧面设有连接座2,连接座2中心设有水平杆3,水平杆3上设有固定螺母4、滑块7、锁定螺栓5、定位针6及锁定螺母8。

所述水平杆3的主体为正六边形截面,水平杆3的一个端部由外向内依次设有螺纹段31、圆柱段32及定位凸缘33,连接座2中心设有圆形通孔,连接座2设置在水平杆3的圆柱段32处,通过固定螺母4于螺纹段31处将连接座2固定在水平杆3定位凸缘33端面。

所述水平杆3的正六边形杆体上设有滑块7,滑块7为扁圆柱体,滑块7中心设有正六边形通孔,所述滑块7中心通孔与水平杆3配合,可在水平杆3上移动;在滑块7外圆表面垂直设有径向的贯通螺孔71,螺孔71的上段设有锁定螺栓5,螺孔71的下段设有定位针6,使用锁定螺栓5将滑块7定位在水平杆3上;所述定位针6为一端带有尖头的圆杆,定位针6的圆杆端设有外螺纹,定位针6的螺纹端旋入滑块7的下段螺孔71中。

手割炬1的割嘴11安装基座侧面与连接座2用气焊方式连接。

定位针6的螺纹端旋入滑块7的下段螺孔71中,并锁定螺母8锁定,定位针6的旋入深度可微量调整并锁定,以满足适配于不同规格割嘴11的要求。

工作流程:

在钢板表面冲出圆心基点;

按照图纸要求直径,调整定位针6端部至割嘴11中心孔的距离,锁定螺栓5锁紧;

调节好混合燃气并点火,将定位针6放置于圆心基点部位,慢开切割氧气的同时使手割炬1绕定位针6微量移动;

割透钢板后,匀速操作手割炬1以圆心基点为中心转动一周,完成孔洞切割工作,割嘴11圆周运动时,应保持速度与状态稳定。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以作出若干变型和改进,这些也应视为属于本发明的保护范围。

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