支柱绝缘子以及复合横担

技术领域

本申请涉及输电技术领域，特别是涉及一种支柱绝缘子以及复合横担。

背景技术

复合材料由于具有轻质、高强、耐腐蚀、易加工、可设计性和绝缘性能良好等优点，是建造输电杆塔结构的理想材料之一，且采用复合材料制备的杆塔具有塔重轻、塔头尺寸小、结构轻便、易加工成型、运输和组装成本低、耐腐蚀、耐高低温、强度大、被盗可能性小以及线路维护成本低等优点。

本申请的发明人发现，目前采用复合材料制成的输电塔性能有待提高，特别是复合横担中支柱绝缘子的强度有待提高。

发明内容

本申请的目的是提供一种支柱绝缘子以及复合横担，能够提高支柱绝缘子的强度。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种支柱绝缘子，包括：绝缘体；伞裙，包覆在所述绝缘体的外围；第一连接金具，与所述绝缘体的端部连接，包括法兰筒，所述法兰筒沿轴向设置为中空结构，套设在所述绝缘体的端部，其中所述法兰筒的内壁设有多个沿所述轴向间隔设置的胶装槽，多个所述胶装槽的宽度相等，且所述胶装槽的宽度小于相邻两个所述胶装槽之间间隔的宽度。

上述设置胶装槽的宽度小于相邻两个胶装槽之间间隔的宽度可以提高支柱绝缘子的弯曲强度以及抗剪能力。

其中，所述法兰筒的内壁进一步设置有连通多个所述胶装槽的流通槽，其中，所述胶装槽以及所述流通槽内填充有胶黏剂，以固定连接所述法兰筒和所述绝缘体。

上述设置流通槽连通胶装槽，能够提升注胶速率，以及能够在不更换粘接性能更好的胶黏剂的前提下，提高支柱绝缘子的抗扭转性能。

其中，所述流通槽的底面为平面或者曲面。

上述设置流通槽的底面为平面时可以提高支柱绝缘子的抗扭转强度。

其中，所述第一连接金具进一步包括：法兰盘，封盖所述法兰筒远离所述绝缘体的一端。

上述设置法兰盘封盖法兰筒远离绝缘体的一端，可以避免外界水汽等对绝缘体的腐蚀，保护绝缘体，延长支柱绝缘子的寿命。

其中，所述法兰盘朝向所述绝缘体的盘面设有正对所述绝缘体端面的第一密封槽，所述第一密封槽内设有第一密封件；以及，所述法兰筒的内壁设有邻近所述法兰盘的第二密封槽，所述第二密封槽与多个所述胶装槽沿远离所述法兰盘的方向依次间隔排列，所述第二密封槽内设有第二密封件。

上述第二密封槽和第二密封件的设置可以避免胶装过程中的胶黏剂进入第一密封槽中腐蚀第一密封件而导致第一密封件失效。

其中，所述第一密封槽和/或所述第二密封槽的宽度在靠近所述绝缘体的方向上保持不变或者逐渐变小。

第一密封槽和/或第二密封槽的宽度在靠近绝缘体的方向上逐渐变小，可防止第一密封件和/或第二密封件在安装过程中出现脱落的现象。

其中，所述第一连接金具进一步包括：第一连接板，在所述绝缘体的轴向上，所述第一连接板自所述法兰盘远离所述法兰筒一侧向外延伸，在所述绝缘体的径向上，所述第一连接板延伸至所述法兰筒的相对两侧而与所述法兰筒连接；第二连接板，所述第二连接板的侧边与所述第一连接板的板面抵接且自所述第一连接板延伸至所述法兰筒的外周面上，使所述第一连接板与所述第二连接板之间形成可安装的空间。

上述第一连接金具中第一连接板和第二连接板的设置可以便于支柱绝缘子的安装以及提高第一连接金具的强度。

其中，所述绝缘体的两端分别连接有所述第一连接金具，且所述支柱绝缘子两端的两个所述第一连接板非平行设置。

上述绝缘体两端的两个第一连接板非平行设置能够使支柱绝缘子在不同场景下都能够安装、应用。

其中，所述胶装槽的宽度不超过12mm；或，所述法兰筒的内壁与所述绝缘体接触部分的长度与所述绝缘体的外径的比值范围为0.8～1.2。

上述设置胶装槽的宽度不超过12mm，能够保证支柱绝缘子的强度，也能保证支柱绝缘子的加工时间以及加工成本均在合理的范围内。

为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种复合横担，包括上述的支柱绝缘子。

本申请的有益效果是：本申请设置第一连接金具中法兰筒内壁上胶装槽的宽度小于相邻两个胶装槽之间间隔的宽度，可以使得绝缘体上的胶装匹配槽的宽度也小于相邻两个胶装匹配槽之间间隔的宽度，相比于胶装匹配槽的宽度大于或等于相邻两个胶装匹配槽之间间隔的宽度，该设置能够保证支柱绝缘子的强度和抗剪能力。

同时本申请还在法兰筒内壁上设置连通相邻两个胶装槽的流通槽，能够提升注胶速率，减少气泡滞留风险，使得第一连接金具与绝缘体的结合更加牢固，从而能够在不更换粘接性能更好的胶黏剂的前提下，提高复合横担的抗扭转性能。

另外本申请还在法兰筒内壁上设置第二密封槽以及第二密封件，能够避免胶装过程中的胶黏剂进入第一密封槽中腐蚀第一密封件而导致第一密封件失效。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1是输电塔一实施方式的结构示意图；

图2是图1中复合横担的结构示意图；

图3是图2复合横担的部分结构示意图；

图4是图2中支柱绝缘子和第一连接金具处于连接时的结构示意图；

图5是图4结构沿B-B剖面的剖面示意图；

图6是图5中C处的放大示意图；

图7是图4中第一连接金具的结构示意图；

图8是图7第一连接金具处于另一角度时的示意图；

图9是图7第一连接金具处于另一角度时的示意图；

图10是图7第一连接金具的剖面示意图；

图11是图10中F处的放大示意图；

图12是图5中D处的放大示意图；

图13是图12在一应用场景中G处的放大示意图；

图14是图12在另一应用场景中G处的放大示意图；

图15是图5中E处的放大示意图；

图16是图2中端部金具的结构示意图；

图17是图16端部金具处于另一角度时的示意图；

图18是图3中A处的放大示意图；

图19是本申请复合横担一实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参阅图1至图5，该输电塔1000包括塔身1100以及与塔身1100连接的复合横担1200，同时该复合横担1200包括支柱绝缘子1210以及斜拉绝缘子1220。

支柱绝缘子1210以及斜拉绝缘子1220的数量均为两个，两个支柱绝缘子1210以及两个斜拉绝缘子1220的一端均与输电塔1000的塔身1100连接，另一端连接在一起而形成复合横担1200用于挂设输电线的端部，其中，两个斜拉绝缘子1220位于两个支柱绝缘子1210的同一侧且分别邻近两个支柱绝缘子1210设置，同时两个支柱绝缘子1210之间的夹角范围为20°～50°，例如，20°、30°、40°、45°或者50°，支柱绝缘子1210与邻近的斜拉绝缘子1220之间的夹角范围为15°～45°，例如，15°、30°或者45°。

具体地，塔身1100可以是格构式铁塔、杆体或者复合材料杆塔等常见结构的输电塔结构，在本实施方式中，塔身1100为格构式铁塔，其中，附图仅示出了其部分结构。

同时两个支柱绝缘子1210以及两个斜拉绝缘子1220的设置使得复合横担1200与塔身1100之间呈稳定的三角结构，能够极大地提高复合横担1200的稳定性能。

另外考虑到两个支柱绝缘子1210之间的角度越大，复合横担1200能够承受的机械强度越大，但是复合横担1200的长度以及塔身1100的宽度也需要相应地增加，因此将两个支柱绝缘子1210之间的夹角范围控制在20°～50°，既满足复合横担1200的受力要求，也使得复合横担1200的长度和塔身1100的宽度最优。同样地，将支柱绝缘子1210与邻近的斜拉绝缘子1220之间的夹角范围控制在15°～45°也能够达到同样的目的。

具体地，如图1所示，塔身1100上由下至上依次设置三组复合横担，具体为复合横担1200、复合横担1300和复合横担1400，复合横担1200、复合横担1300和复合横担1400伸出塔身1100外的长度呈递减或递增或其他形式，也就是说支柱绝缘子的长度由下至上呈递减或递增或其他形式，且支柱绝缘子1210的长度越大，两个支柱绝缘子1210间的夹角就越小。结合图2，假设两个支柱绝缘子1210间的夹角为α，两个支柱绝缘子1210的长度均为L，塔身1100在水平方向上垂直于两个支柱绝缘子1210对称轴的宽度为D，由三角公式可得出：

在一应用场景中，以500kV输电塔1000为例，L的范围为4000mm～8000mm，D的范围为2500mm～3500mm，由此可计算出α最小值为18°，α最大值为51.8°，因此两个支柱绝缘子1210之间的夹角范围可控制在20°～50°。

同样地，结合图3，假设支柱绝缘子1210与邻近的斜拉绝缘子1220之间的夹角为β，同时假设支柱绝缘子1210在塔身1100上的连接点与邻近的斜拉绝缘子1220在塔身1100上的连接点之间的距离为H，由三角公式可得出：

以500kV输电塔1000为例，H一般设置为2500mm，由此可计算出β最小值为14.2°，β最大值为43°，由于H的大小可再次调整，因此将支柱绝缘子1210与邻近的斜拉绝缘子1220之间的夹角范围控制在15°～45°。

同时将两个支柱绝缘子1210之间的角度范围设置成20°～50°也可以为在支柱绝缘子1210的高压端(远离塔身1100的一端)上设置第一均压环12101以及设置端部金具1240(下面进行了详细介绍)连接支柱绝缘子1210与斜拉绝缘子1220提供有利条件，具体而言，可以保证两个支柱绝缘子1210上的第一均压环12101之间不干涉以及第一均压环12101与支柱绝缘子1210的伞裙1212(下面进行了详细介绍)、端部金具1240均不干涉。

以及将支柱绝缘子1210与邻近的斜拉绝缘子1220之间的夹角范围设置为15°～45°，可以为在支柱绝缘子1210的高压端上安装第一均压环12101、斜拉绝缘子1220的高压端(远离塔身1100的一端)上安装第二均压环12201提供有利条件，具体而言，可以保证第一均压环12101与第二均压环12201在错位安装时不发生干涉。

继续参阅图1，在本实施方式中，两个支柱绝缘子1210的安装高度相同，两个斜拉绝缘子1220的安装高度相同，同时两个斜拉绝缘子1220均位于两个支柱绝缘子1210的上方或下方(图中以两个斜拉绝缘子1220均位于两个支柱绝缘子1210的上方进行示意)。

其中两个支柱绝缘子1210可以是水平设置(图1中以水平设置进行示意)，也可以是倾斜设置。

同时本实施方式中两个支柱绝缘子1210与邻近的斜拉绝缘子1220之间的角度相等，即复合横担1200为对称结构，以保证复合横担1200受力均匀，但是本申请并不限制于此，例如在其他实施方式中，一个支柱绝缘子1210与邻近的斜拉绝缘子1220之间的角度为20°，另一个支柱绝缘子1210与邻近的斜拉绝缘子1220之间的角度为45°。

参阅图4和图5，在本实施方式中，支柱绝缘子1210包括绝缘体1211以及包覆在绝缘体1211外围的伞裙1212。

具体地，绝缘体1211可以是实心绝缘芯体，也可以是空心绝缘管，其中，当绝缘体1211是实心绝缘芯体时，其可以是玻璃纤维或者芳纶纤维浸渍环氧树脂缠绕成型或者拉挤成型或者拉挤缠绕成型的实心芯棒，当绝缘体1211是空心绝缘管时，其可以是玻璃纤维或者芳纶纤维浸渍环氧树脂拉挤缠绕成型的空心拉挤管，也可以是玻璃纤维浸渍环氧树脂缠绕固化成型或者拉挤成型的玻璃钢管，还可以是芳纶纤维浸渍环氧树脂缠绕固化成型的芳纤管，在此不做限制。

其中，绝缘体1211可以是圆柱形(附图以圆柱形进行示意)、圆锥形或者其他形状(例如鼓形)，在此不做限制。其中，当绝缘体1211为圆锥形时，其锥端(直径较小的一端)连接端部金具1240，另一端连接塔身1100。

在一应用场景中，当绝缘体1211为空心绝缘管时，绝缘体1211内密封有绝缘气体，且绝缘气体的绝对压力值范围为0.1～0.15Mpa，例如，0.1Mpa、0.12Mpa或0.15Mpa。

具体地，空心绝缘管内密封的气体可以是经过干燥处理的高纯氮气、空气或六氟化硫等气体，在此不做限制。

同时将绝缘气体的绝对压力值范围设置为0.1～0.15Mpa可以使得绝缘气体不易从空心绝缘管内泄漏，免于支柱绝缘子1210的日常维护与监测，且也能够满足不同地域和海拔之间存在的不同压力使用要求，从而保证空心绝缘管在不同地域使用时其内部气体都处于非负压状态，同时也能够使空心绝缘管具有较大的微水控制裕度，有效降低微水控制的难度。

在其他应用场景中，当绝缘体1211为空心绝缘管时，其内部密封的还可以是惰性气体或者诸如聚氨酯、液态硅橡胶等固体材料，在此不做限制。

同时伞裙1212可以采用高温硫化硅胶、液体硅橡胶或者室温硫化硅橡胶等材料制成，在此不做限制。

结合图5和图6，在本实施方式中，伞裙1212包括多个间隔设置且相同的伞体12121，即所有伞体12121均相同，同时伞体12121相对绝缘体1211的径向对称，即伞体12121相背设置的两表面的倾斜方向相反且倾斜角度相同。具体地，将伞体12121设置成相对绝缘体1211的径向对称，一方面相比现有技术中伞体12121相背设置的两表面朝着同一方向倾斜，可以使得雨水沿伞裙1212流下(若伞体12121相背设置的两表面朝着同一方向倾斜，雨水容易堆积在支柱绝缘子1210与伞体12121之间的夹角内)，从而不在伞裙1212的表面形成水膜，以及有利于伞裙1212的自洁，另一方面可以使伞体12121相背设置的两侧具有相同的力学性能，使支柱绝缘子1210具有耐污秽、耐雨闪、耐冰闪以及更经济等特点。

在一应用场景中，为了避免相邻两个伞体12121之间形成湍流以及积污而造成桥接，相邻两个伞体12121之间的间距大于40mm，且不超过60mm，例如，45mm、50mm或者60mm。当然，应尽量减小相邻两个伞体12121之间的距离，如此可增加伞体12121分布密度，使鸟类不便于站立在护套上，从而防止鸟害事故的发生。同时在保证最小爬电距离的要求下，设置伞体12121凸出绝缘体1211一侧的高度不大于80mm，一般设置为50mm～80mm，例如50mm、60mm或者70mm等。

需要说明的是，在其他实施方式中，伞裙1212还可以是其他结构，例如，相邻两个伞体12121大小不同，或者，伞体12121相背设置的两表面朝同一方向倾斜，总而言之，本申请关于伞裙1212的具体结构不做限制。

继续参阅图4，在本实施方式中，支柱绝缘子1210还包括第一连接金具1230，支柱绝缘子1210的两端分别连接有第一连接金具1230，以实现支柱绝缘子1210的安装，即，支柱绝缘子1210一端连接的第一连接金具1230用于将支柱绝缘子1210与塔身1100连接，支柱绝缘子1210另一端连接的第一连接金具1230用于将支柱绝缘子1210与斜拉绝缘子1220连接，同时结合图7、图8和图9，第一连接金具1230包括：法兰筒1231、法兰盘1232、第一连接板1233以及第二连接板1234。

其中，法兰筒1231沿轴向设置为中空结构，套设在绝缘体1211的端部；法兰盘1232封盖法兰筒1231远离绝缘体1211的一端，其中法兰筒1231与法兰盘1232可以是一体成型设置，也可以是单独成型后通过诸如焊接等方式连接在一起；第一连接板1233自法兰盘1232远离法兰筒1231一侧延伸至法兰筒1231的相对两侧而与法兰筒1231连接，即，在支柱绝缘子1210的轴向上，第一连接板1233自法兰盘1232远离法兰筒1231一侧向外延伸，在支柱绝缘子1210的径向上，第一连接板1233延伸至法兰筒1231的相对两侧而与法兰筒1231连接；第二连接板1234的侧边与第一连接板1233的板面抵接且自第一连接板1233延伸至法兰筒1231的外周面上，使第一连接板1233与第二连接板1234之间形成可安装的空间，该可安装的空间可用于放置将支柱绝缘子1210与塔身1100或斜拉绝缘子1220锁紧的锁紧件(例如螺栓等)，可以理解的是，第二连接板1234的设置能够间接增大第一连接板1233与法兰筒1231的接触面积，从而提高第一连接金具1230的强度。

具体地，设置法兰盘1232封盖法兰筒1231远离绝缘体1211的一端，可以避免外界水汽等对绝缘体1211的腐蚀，对绝缘体1211起到保护作用，延长支柱绝缘子1210的使用寿命，同时第一连接板1233以及第二连接板1234的设置可以提高第一连接金具1230的强度，进而提高支柱绝缘子1210的强度。

同时为了能够使支柱绝缘子1210在不同场景下都能够安装、应用，支柱绝缘子1210两端的两个第一连接板1233非平行设置，其中，该非平行设置的两个第一连接板1233的相对角度由塔身1100上的连接结构、斜拉绝缘子1220上的连接结构等实际情况决定，在此不做限制。在一实施例中，两个第一连接板1233垂直设置，也就是说两个第一连接板1233的相对角度为90°。

其中，为了避免第一连接金具1230被水汽等腐蚀，第一连接金具1230的表面采用热镀锌处理，同时第一连接金具1230内部材料可以是铸铝、铸铁或者合金钢等材料，在此不做限制。

同时，第一连接金具1230中的各部分之间可以采用焊接等方式连接在一起。

参阅图4和图10，在本实施方式中，法兰筒1231的内壁设有多个沿轴向间隔设置的胶装槽12311以及连通多个胶装槽12311的流通槽12312，其中，胶装槽12311以及流通槽12312内填充有胶黏剂，以固定连接法兰筒1231和绝缘体1211。

具体地，在生产过程中，采用卧式胶装工艺或者立式胶装工艺将第一连接金具1230与支柱绝缘子1210连接在一起：在生产过程中，先将胶黏剂通过注胶孔注入法兰筒1231与绝缘体1211之间，然后经过一定时间的高温固化后，第一连接金具1230与支柱绝缘子1210能够固定连接在一起。

其中流通槽12312的设置可以使得注入法兰筒1231与绝缘体1211之间的胶黏剂在相邻的胶装槽12311之间流通，从而能够提升注胶速率，减少气泡滞留风险，使得第一连接金具1230与绝缘体1211的结合更加牢固，从而能够在不更换粘接性能更好的胶黏剂的前提下，提高复合横担1200的抗扭转性能。

其中，流通槽12312的数量可以是一个，也可以是多个(例如，两个、四个、六个甚至更多个)，且当流通槽12312的数量是多个时，多个流通槽12312沿法兰筒1231的周向间隔设置。其中，一个流通槽12312可以只连通相邻两个胶装槽12311，也可以连通相邻的三个、四个甚至是所有的胶装槽12311，在此不做限制。

其中，流通槽12312的底面为平面或者曲面。具体地，在流通槽12312相对第一连接金具1230的径向深度和宽度一定时，底面为平面的流通槽12312相比底面为曲面的流通槽12312，其加工复杂且加工成本高，但是其扭转强度更高，这是由于平面槽内的胶黏剂与法兰筒1231内壁的接触面积更大，也就是说，底面为曲面的流通槽12312相比底面为平面的流通槽12312，其加工方便且加工成本低，但是其扭转强度略低。

其中，如图11所示，多个胶装槽12311的宽度相等，且胶装槽12311的宽度小于相邻两个胶装槽12311之间间隔的宽度。具体地，设置胶装槽12311的宽度小于相邻两个胶装槽12311之间间隔的宽度，可以使得绝缘体1211上的胶装匹配槽121101(如图12和图13所示，绝缘体1211上的胶装匹配槽121101与法兰筒1231上的胶装槽12311规格相同且正对设置)的宽度也小于相邻两个胶装匹配槽121101之间间隔的宽度，相比于胶装匹配槽121101的宽度大于或等于相邻两个胶装匹配槽121101之间间隔的宽度，该设置能够保证支柱绝缘子1210的抗剪能力。

其中，胶装槽12311的宽度不超过12mm。具体地，绝缘体1211本身的轴向剪切强度较低，其遭到破坏时，最先损坏的是套设入法兰筒1231内且无胶黏剂粘接的部位，也就是绝缘体1211上与两个胶装匹配槽121101相邻的部位。当法兰筒1231的宽度一定时，若胶装槽12311宽度减少，则相邻两个胶装槽12311之间的距离就会增大，也就是绝缘体1211上的相邻两个胶装匹配槽121101之间的距离就会增大，其遭受剪切破坏的强度就会提高，最终使得同规格的支柱绝缘子1210的抗剪能力增强，但若胶装槽12311的宽度过小，会导致加工时间以及加工成本的增加，因此设置胶装槽12311的宽度不超过12mm，例如，12mm，10mm或者8mm等，既能够保证复合横担1200的强度，也能保证加工时间以及加工成本均在合理的范围内。

其中，为了便于加工，胶装槽12311的底面为曲面。

其中，法兰筒1231的内壁与绝缘体1211接触部分的长度与绝缘体1211的外径的比值(即胶装比)范围为0.8～1.2，例如，0.8、1.0或者1.2。具体地，随着胶装比的下降，复合横担1200的强度会有较明显的下降，例如，相比胶装比为0.8，当胶装比下降到0.75时，复合横担1200的强度会下降20％，而相比胶装比为1.2，当胶装比上升到1.4时，复合横担1200的强度虽然会稍微上升，但是成本明显增加，因此设置胶装比范围为0.8～1.2，可以使复合横担1200同时具有低成本、高强度等优点。

同时也需要说明的是，在其他实施方式中，胶装槽12311以及流通槽12312还可以是其他尺寸，在此不做限制。

在一应用场景中，结合图12和图13，法兰盘1232朝向绝缘体1211的盘面设有正对绝缘体1211端面的第一密封槽12313，第一密封槽12313内设有第一密封件123131。具体地，第一密封件123131设置在第一密封槽12313中，用于防止外部水汽或者胶黏剂进入绝缘体1211从而避免绝缘体1211中的气体发生泄漏，以及防止外部水汽或者胶黏剂进入法兰盘1232上从而影响绝缘体1211与第一连接金具1230之间的密封。

继续参阅图12和图13，法兰筒1231的内壁还设有邻近法兰盘1232的第二密封槽12314，第二密封槽12314与多个胶装槽12311沿远离法兰盘1232的方向依次间隔排列，第二密封槽12314内设有第二密封件123141。具体地，第二密封件123141与第一密封件123131的作用不同，第二密封件123141用于避免胶装过程中的胶黏剂进入第一密封槽12313中腐蚀第一密封件123131而导致第一密封件123131失效。

其中，第一密封槽12313和/或第二密封槽12314的宽度在靠近绝缘体1211的方向上保持不变(如图13所示)或者逐渐变小(如图14所示)。具体地，宽度在靠近绝缘体1211的方向上保持不变的第一密封槽12313其加工方便，但是其内的第一密封件123131容易发生滑动甚至掉落，此时为了避免第一密封件123131在第一密封槽12313中发生相对滑动，第一密封件123131通过树脂或者硅胶粘接固定在第一密封槽12313中；而相比宽度在靠近绝缘体1211的方向上保持不变的第一密封槽12313，宽度在靠近绝缘体1211的方向上逐渐变小的第一密封槽12313虽然加工过程更为复杂，但是其可以保证第一密封件123131不会轻易掉落。其中，第一密封槽12313和/或第二密封槽12314的宽度在靠近绝缘体1211的方向上可以是呈直线变小(如图14所示)，也可以是呈曲线变小，在此不做限制。

在一应用场景中，结合图5、图12和图15，当绝缘体1211为空心绝缘管时，法兰盘1232远离绝缘体1211的盘面上设置有沉槽12321，沉槽12321内沉设有自封阀12322。具体地，自封阀12322一方面用于绝缘体1211内气体的抽取与填充，另一方面用于产品出厂前的密封测量与微水数值测量(在产品检测合格后，需要采用液体硅橡胶或者环氧树脂等材料将自封阀12322进行密封)。

同时当绝缘体1211为空心绝缘管时，绝缘体1211内设有干燥装置12111，干燥装置12111安装在法兰盘1232靠近绝缘体1211的盘面上。具体地，干燥装置12111用于使绝缘体1211内部保持干燥。其中，如图12所示，干燥装置12111呈笼状，倒扣在法兰盘1232上，且干燥装置12111设有大小一致、均分分布的过孔121111而构成屏蔽笼，以利用屏蔽笼原理而保证干燥装置12111不会对绝缘体1211的内部电场造成影响。同时干燥装置12111内部设有干燥剂，该干燥剂可以是分子筛干燥剂等，在此不做限制。

需要说明的是，本申请并不限制干燥装置12111的具体结构、数量，干燥装置12111的数量可以是一个、两个或者更多个。

需要说明的是，第一连接金具1230的法兰盘1232可以同时安装自封阀12322和干燥装置12111，也可以只安装自封阀12322、干燥装置12111中的一个(例如，结合图5、图12和图15可以看出，支柱绝缘子1210两端的两个法兰盘1232一个只安装有干燥装置12111，一个只安装有自封阀12322)。

结合图2、图16和图17，在本实施方式中，复合横担1200还包括端部金具1240，用于实现支柱绝缘子1210与斜拉绝缘子1220的连接，其中端部金具1240包括连接柱1241、支柱连接板1242、斜拉连接板1243以及挂线板1244。

连接柱1241呈圆筒状，支柱连接板1242的侧边与连接柱1241的外周面抵接，其中，两个支柱绝缘子1210不与塔身1100连接的另一端沿连接柱1241的轴向间隔安装在支柱连接板1242上(两个支柱绝缘子1210安装在支柱连接板1242的同一侧或不同侧)，斜拉连接板1243的数量为两个，两个斜拉连接板1243均设置在支柱连接板1242的同一侧，且斜拉连接板1243上与斜拉连接板1243连接于支柱连接板1242的一端相邻的侧边抵接连接柱1241的外周面，用于分别安装两个斜拉绝缘子1220不与塔身1100连接的另一端，挂线板1244位于支柱连接板1242远离斜拉连接板1243的另一侧且沿连接柱1241的外周面延伸而呈半包围结构，用于挂设输电线，其中，挂线板1244上设有挂线部12441，用于挂设输电线，其中挂线部12441具体可以是挂线孔，且其数量可以是一个、两个(图17以两个进行示意)或者更多个，在此不做限制，可以理解的是，同时挂线板1244还设有用于施工起吊的施工孔12442，施工孔12442可以设置一个，也可以设置多个，在此不做限制。

继续参阅图17，挂线板1244的数量为两个，两个挂线板1244沿连接柱1241的轴向间隔设置，如此，位于两个挂线板1244之间的空间内可设置一中间连接件(图未示)，该中间连接件可通过锁紧件(例如螺栓)与两个挂线板1244上的挂线部12441连接，进而在中间连接件上挂设挂线金具来挂接输电导线。也就是说，此时两个挂线板1244共同承接输电导线的拉力，避免一个挂线板1244单独承接输电导线的拉力时容易损坏，从而整体提高端部金具1240的机械强度。

在一应用场景中，端部金具1240还包括支撑板1246，支撑板1246封盖连接柱1241的端面且自连接柱1241向外延伸至与支柱连接板1242的一侧边连接，即支撑板1246同时连接连接柱1241的端面和支柱连接板1242的一侧边，且支撑板1246设置为两个，分别封盖连接柱1241的两个端面和与支柱连接板1242的两个侧边连接。一方面支撑板1246可以用于封盖连接柱1241的端面，另一方面支撑板1246将连接柱1241和支柱连接板1242连接在一起，能够加强端部金具1240的整体稳固性。

在另一应用场景中，端部金具1240进一步包括加强件1247，加强件1247沿连接柱1241的轴向设置在连接柱1241的外周面，具体地，加强件1247为板件，同时连接斜拉连接板1243和支撑板1246，即加强件1247的板面与斜拉连接板1243连接，加强件1247的两个侧边均与支撑板1246靠近连接柱1241的板面连接，进一步加强端部金具1240的整体稳固性，提升机械强度。

其中与第一连接金具1230类似，端部金具1240的表面也采用热镀锌处理，其内部材料也可以是铸铝、铸铁或者合金钢等材料，以及第一连接金具1230的各部分之间也可以采用焊接等方式连接在一起。

在本实施方式中，结合图2和图16，连接柱1241的两端部还安装有第三均压环1245，具体地，支撑板126上设有连接孔(图未示)，第三均压环1245通过连接孔固定连接在端部金具1240上，其中，第三均压环1245可以是圆形均压环、跑道形均压环或者其他异形均压环，在此不做限制。

参阅图16，在本实施方式中，斜拉连接板1243设有通孔12431，通孔12431内嵌设有金属件12432，金属件12432沿轴向设置为中空结构，用于供锁紧件(例如螺栓)穿设而将斜拉绝缘子1220安装在斜拉连接板1243上。

具体地，金属件12432用于增加斜拉连接板1243的连接强度，避免斜拉连接板1243在长期受力的情况下裂开，其中金属件12432的材料可以是铁、铝、合金钢等材料，在此不做限制。

结合图3和图18，在本实施方式中，复合横担1200还包括用于连接塔身1100与斜拉绝缘子1220的第二连接金具1250，第二连接金具1250包括第一子连接金具1251以及第二子连接金具1252。

第一子连接金具1251与斜拉绝缘子1220连接；第二子连接金具1252一端可调节位置地连接于第一子连接金具1251，另一端用于连接塔身1100，从而实现斜拉绝缘子1220与塔身1100的连接。具体地，设置第二子连接金具1252一端可调节位置地连接于第一子连接金具1251，能够使复合横担1200的结构多变，适合于不同的应用场景。

在一应用场景中，如图18所示，第一子连接金具1251设有多个呈弧形排列的安装部12511，第二子连接金具1252择一地与一安装部12511连接。具体地，多个安装部12511沿弧形排列，可以使塔身1100与斜拉绝缘子1220之间的距离、相对角度可调。

在一应用场景中，如图18所示，第一子连接金具1251为扇形的扁脚金具，第二子连接金具1252为卡槽金具。

在其他实施方式中，多个安装部12511也可以沿斜拉绝缘子1220的延伸方向呈直线排列，在此不做限制。

在其他实施方式中，也可以是第二子连接金具1252与斜拉绝缘子1220连接，第一子连接金具1251与塔身1100连接，在此不做限制。

参阅图19，图19是本申请复合横担一实施方式的结构示意图，该复合横担2000包括两个支柱绝缘子2100以及两个斜拉绝缘子2200，两个支柱绝缘子2100以及两个斜拉绝缘子2200的一端均用于与输电塔的塔身连接，另一端连接在一起而形成复合横担2000用于挂设输电线的端部，其中，两个斜拉绝缘子2200位于两个支柱绝缘子2100的同一侧且分别邻近两个支柱绝缘子2100设置，同时两个支柱绝缘子2100之间的夹角范围为20°～50°，支柱绝缘子2100与邻近的斜拉绝缘子2200之间的夹角范围为15°～45°。

其中，本实施方式中的复合横担2000与上述任一项实施方式中的复合横担1200结构相同，具体可参见上述实施方式，在此不再赘述。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。