焊接件和焊接机

技术领域

本发明涉及焊接设备领域，特别涉及一种焊接件和焊接机。

背景技术

超声波焊接机的焊头因结构设计材料差异存在长度不同的情况，同时焊接机的正常工作，需要确保焊头与焊座的位置一一对应，然而焊接机的加工范围有限，为实现部分工件的焊接，需要购置新设备以满足生产，同时，对新设备需要重新拆装，其拆装过程中的所需耗时也会降低工作效率，大大增加了生产成本。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种焊接件，能够直接调整焊头和焊座的相对位置。

本发明还提出一种具有上述焊接件的焊接机。

根据本发明的第一方面实施例的焊接件，包括焊头、调幅器、换能器、套筒、壳体和调节件；所述套筒套设于所述调幅器并和所述调幅器固定连接，所述套筒的外周面设置有定位槽；所述壳体套设在所述套筒外并能和所述套筒相对转动，所述壳体设置有第一滑槽，所述第一滑槽沿所述套筒的轴向设置；所述调节件穿设于所述第一滑槽并和所述定位槽卡接，所述调节件和所述第一滑槽滑动配合；其中，所述焊头、所述调幅器和所述换能器依次固定连接。

根据本发明实施例的焊接件，至少具有如下有益效果：需要调整焊接机中焊头和焊座之间的相对位置时，使调节件在第一滑槽中滑动，以带动和调节件形成卡接的套筒沿套筒的轴向移动，并带着焊头沿套筒的轴向移动，调整焊头和焊座之间的相对位置，不需要对整个焊接件进行拆卸再装配，提高加工效率。

根据本发明的一些实施例，沿所述套筒的周向，所述定位槽绕所述套筒的外周面环绕设置。当套筒转动时候，调节块可以直接在环形的定位槽中滑动，避免形成干涉。

根据本发明的一些实施例，所述焊接件还包括滑块，所述调节件可活动地插装于所述滑块，所述调节件能沿所述调节件的轴向在所述滑块上活动，所述滑块和所述壳体的外表面滑动连接，以使所述滑块带动所述调节件在所述第一滑槽内滑动。

根据本发明的一些实施例，所述壳体的外表面设置有第二滑槽，所述滑块和滑动地设置于所述第二滑槽内。通过滑块和第二滑槽的滑动配合，使滑块能嵌入到壳体内并在第二滑槽中滑动，而第二滑槽能对滑块的行程提供位置约束。

根据本发明的一些实施例，垂直于所述滑块的移动路径的方向，所述第二滑槽的两侧设置有导轨，所述滑块设置有和所述导轨配合的导槽。通过导轨和导槽的配合，能进一步约束滑块在第二滑槽中的滑动稳定性。

根据本发明的一些实施例，所述壳体的外表面设置有第一安装孔，所述滑块设置有第一腰形孔，所述第一安装孔和所述第一腰形孔对应设置。当套筒位置移动到位，使焊头和焊座的相对位置处于合适的位置时候，需要将套筒的位置固定，通过在第一安装孔和第一腰形孔之间插入紧固件(图中未示出)，能使滑块固定于该位置，进而固定调节件的位置，以此来固定套筒以及焊头的位置。

根据本发明的一些实施例，所述调节件至少部分表面设置有螺纹，所述滑块设置有第一螺孔，所述调节件插装于所述第一螺孔，以使所述螺纹和所述第一螺孔的内表面啮合。调节件和第一螺孔之间通过啮合来实现传动配合，能使调节件的周向转动转化成轴向运动，以达到让调节件在滑块上沿调节件的轴向移动的效果。

根据本发明的一些实施例，所述焊接件还包括调整块、安装座和调节杆，所述调整块设置于所述套筒的外周面；所述安装座设置有两个，所述安装座设置在所述壳体上，沿所述套筒的径向，两个所述安装座分别设置于所述调整块的两侧；所述调节杆插装于所述安装座上，并能沿所述套筒的径向在所述安装座上伸缩；其中，沿所述套筒的径向，所述调整块两侧的所述调节杆分别和所述调整块相抵。通过两侧的调节杆夹紧调整块，使调整块无法移动，则能约束套筒在周向上的移动，使套筒无法在周向上转动，保证调整后的焊头能保持位置，并提高加工效果。

根据本发明的一些实施例，所述调节杆为螺杆，所述调节杆插装于所述安装座并和所述安装座啮合。调整块两侧的调整杆均和调整块相抵，并对调整块进行夹紧，以约束套筒在周向上的移动。

根据本发明的一些实施例，所述调幅器的外表面设置有凸起，所述套筒包括筒体和压紧块，所述筒体贯穿设置并套设于所述调幅器，所述筒体的内壁面设置有第一限位部；所述压紧块套设于所述调幅器，所述压紧块设置有第二限位部，所述第二限位部嵌设于所述筒体内，沿所述筒体的轴向，所述第一限位部和所述第二限位部分别和所述凸起的两端相抵，所述压紧块和所述筒体固定连接。第一限位部和第二限位部配合，使调幅器固定于套筒内，从而确保套筒和调幅器之间的相对位置，能大大提高焊接件的整体安装效率，不需要多次定位，也能保证在实际使用的过程中，套筒和调幅器之间在轴向上不会相互偏移。

根据本发明的一些实施例，所述压紧块远离所述第二限位部的一侧设置有第二安装孔，所述套筒还包括固定件，所述固定件设置有第二腰形孔，所述第二安装孔和所述第二腰形孔之间穿设有螺钉，以使所述压紧块和所述固定件固定连接，所述调整块固定于所述固定件。固定件通过螺钉可拆卸地安装在压紧件上，可以随时调节套筒和固定件的固定的位置，当套筒转动后，重新安装固定件，以使调整块两侧的调节杆能垂直于调整块的表面，提高压紧的效果。

根据本发明的第二方面实施例的焊接机，包括：

本发明的第一方面实施例的焊接件；

机台，所述焊接件和所述机台滑动连接，以使所述焊接件能沿竖直方向移动。

根据本发明实施例的焊接机，至少具有如下有益效果：需要调整焊接机中焊头和焊座之间的相对位置时，使调节件在第一滑槽中滑动，以带动和调节件形成卡接的套筒沿套筒的轴向移动，并带着焊头沿套筒的轴向移动，调整焊头和焊座之间的相对位置，不需要对整个焊接件进行拆卸再装配，提高加工效率。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：

图1为本发明实施例的焊接件的示意图；

图2为图1的A部的放大图；

图3为图1的B部的放大图；

图4为图1的C-C方向的截面图；

图5为图1的D-D方向的截面图。

10、焊接件；100、焊头；200、调幅器；210、凸起；300、换能器；400、套筒；410、定位槽；420、调整块；430、筒体；431、第一限位部；440、压紧块；441、第二限位部；442、第二安装孔；450、固定件；452、第二腰形孔；500、壳体；510、第一滑槽；520、第二滑槽；521、导轨；530、第一安装孔；540、安装座；541、调节杆；600、调节件；700、滑块；710、第一腰形孔。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至图5，本发明的实施例的焊接机，包括焊接件10和机台，焊接件10和机台滑动连接，以使焊接件10能沿竖直方向移动，并对工件进行焊接，其中，焊接件10包括焊头100、调幅器200、换能器300、套筒400、壳体500和调节件600；套筒400套设于调幅器200并和调幅器200固定连接，套筒400的外周面设置有定位槽410；壳体500套设在套筒400外并能和套筒400相对转动，壳体500设置有第一滑槽510，第一滑槽510沿套筒400的轴向设置；调节件600穿设于第一滑槽510并和定位槽410卡接，调节件600和第一滑槽510滑动配合；其中，焊头100、调幅器200和换能器300依次固定连接。

在装配的过程中，通过调节件600直接插入至定位槽410中，并和定位槽410卡接，能将壳体500和套筒400的相对位置限制，从而固定调幅器200的位置，在需要调整焊接机中焊头100和焊座之间的相对位置时，使调节件600在第一滑槽510中滑动，以带动和调节件600形成卡接的套筒400沿套筒400的轴向移动，并带着焊头100沿套筒400的轴向移动，调整焊头100和焊座之间的相对位置，不需要对整个焊接件10进行拆卸再装配，提高加工效率。

具体而言，在上述的实施例中，焊头100、调幅器200和换能器300依次固定连接形成一体化结构，再用套筒400直接套设并固定于调幅器200上，以实现套筒400和上述的一体化结构的固定，当套筒400转动时(套筒400和壳体500相对转动)，上述的一体化结构能随着套筒400转动，而当套筒400在壳体500内沿套筒400的轴向移动时，则上述的一体化的结构能随着套筒400移动，从而达到调整焊头100和焊座相对位置的效果。

可以理解的是，沿套筒400的周向，定位槽410绕套筒400的外周面环绕设置。

具体地，在一些实施例中，该定位槽410绕套筒400的外周面形成环形，该环形首尾相连，形成闭环，当套筒400转动时候，调节块可以直接在环形的定位槽410中滑动，避免形成干涉；

在另一些实施例中，该定位槽410绕套筒400的外周面连续不断地延伸，并形成一端环形的定位槽410，当套筒400转动时候，调节块可以直接在环形的定位槽410中滑动，避免形成干涉；

在另一些实施例中，该定位槽410设置有多个，沿套筒400的周向，多个定位槽410之间间隔设置，通过将调节块插入不同的定位槽410，从而能在套筒400转动后对套筒400进行定位；

在另一些实施例中，沿套筒400的周向，定位槽410绕套筒400的外周面延伸并形成螺旋状，当套筒400转动时候，调节块可以直接在环形的定位槽410中滑动，避免形成干涉，需要提及的是，在此实施例中，当套筒400转动以调节焊头100的角度时，焊头100和焊座在套筒400的轴向方向上的相对位置也会改变，可以通过使套筒400在壳体500内沿套筒400轴向滑动而重新调节焊头100和焊座的相对位置。

在一些实施例中，焊接件10还包括滑块700，调节件600可活动地插装于滑块700，调节件600能沿调节件600的轴向在滑块700上活动，滑块700和壳体500的外表面滑动连接，以使滑块700带动调节件600在第一滑槽510内滑动。在具体使用中，通过滑动滑块700，可以使调节件600在第一滑槽510内滑动至不同的位置，并使套筒400移动至不同的位置，在具体调节时候，可以通过以下两种方式对焊头100的位置进行调节：

1.使调节件600在滑块700上沿调节件600的轴向移动并使调节件600的端部脱离定位槽410，拉动焊头100并调节焊头100的位置，焊头100移动至适当位置后，移动滑块700，并使调节件600和定位槽410对应，使调节件600在滑块700上沿调节件600的轴向移动并使调节件600的端部嵌入定位槽410完成对焊头100的调整；

2.直接移动滑块700，使调节件600沿套筒400的轴向在第一滑槽510中滑动，并通过调节件600拉动套筒400进沿套筒400的轴向移动，并使焊头100移动到合适的位置。

可以理解的是，壳体500的外表面设置有第二滑槽520，滑块700和滑动地设置于第二滑槽520内。通过滑块700和第二滑槽520的滑动配合，使滑块700能嵌入到壳体500内并在第二滑槽520中滑动，而第二滑槽520能对滑块700的行程提供位置约束。

在一些实施例中，垂直于滑块700的移动路径的方向，第二滑槽520的两侧设置有导轨521，滑块700设置有和导轨521配合的导槽。通过导轨521和导槽的配合，能进一步约束滑块700在第二滑槽520中的滑动稳定性。

在一些实施例中，壳体500的外表面设置有第一安装孔530，滑块700设置有第一腰形孔710，第一安装孔530和第一腰形孔710对应设置。

当套筒400位置移动到位，使焊头100和焊座的相对位置处于合适的位置时候，需要将套筒400的位置固定，通过在第一安装孔530和第一腰形孔710之间插入紧固件(图中未示出)，能使滑块700固定于该位置，进而固定调节件600的位置，以此来固定套筒400以及焊头100的位置。

在一些实施例中，调节件600至少部分表面设置有螺纹，滑块700设置有第一螺孔，调节件600插装于第一螺孔，以使螺纹和第一螺孔的内表面啮合。调节件600和第一螺孔之间通过啮合来实现传动配合，能使调节件600的周向转动转化成轴向运动，以达到让调节件600在滑块700上沿调节件600的轴向移动的效果。

套筒400和壳体500之间可以相对转动，以调整焊头100的角度，保证焊头100两侧的长边和焊座对应设置，保证焊接的质量，为此，在一些实施例中，焊接件10还包括调整块420、安装座540和调节杆541，调整块420设置于套筒400的外周面；安装座540设置有两个，安装座540设置在壳体500上，沿套筒400的径向，两个安装座540分别设置于调整块420的两侧；调节杆541插装于安装座540上，并能沿套筒400的径向在安装座540上伸缩；其中，沿套筒400的径向，调整块420两侧的调节杆541分别和调整块420相抵。

在转动并调整了焊头100的角度后，通过两侧的调节杆541夹紧调整块420，使调整块420无法移动，调整块420无法移动，则能约束套筒400在周向上的移动，使套筒400无法在周向上转动，保证调整后的焊头100能保持位置，并提高加工效果。

在一些实施例中，调节杆541为螺杆，调节杆541插装于安装座540并和安装座540啮合。具体而言，安装座540应设置有第二螺孔，第二螺孔内插装该螺杆，螺杆在第二螺孔内转动即可使螺杆远离或靠近调整块420，在套筒400的径向上，调整块420两侧的调整杆均和调整块420相抵，并对调整块420进行夹紧，以约束套筒400在周向上的移动。

在一些实施例中，调幅器200的外表面设置有凸起210，套筒400包括筒体430和压紧块440，筒体430贯穿设置并套设于调幅器200，筒体430的内壁面设置有第一限位部431；压紧块440套设于调幅器200，压紧块440设置有第二限位部441，第二限位部441嵌设于筒体430内，沿筒体430的轴向，第一限位部431和第二限位部441分别和凸起210的两端相抵，压紧块440和筒体430固定连接。当调幅器200内嵌于套筒400时候，凸起210位于第一限位部431和第二限位部441之间，第一限位部431和第二限位部441配合，使调幅器200固定于套筒400内，从而确保套筒400和调幅器200之间的相对位置，能大大提高焊接件10的整体安装效率，不需要多次定位，也能保证在实际使用的过程中，套筒400和调幅器200之间在轴向上不会相互偏移。

在一些实施例中，压紧块440远离第二限位部441的一侧设置有第二安装孔442，套筒400还包括固定件450，固定件450设置有第二腰形孔452，第二安装孔442和第二腰形孔452之间穿设有螺钉，以使压紧块440和固定件450固定连接，调整块420固定于固定件450。固定件450通过螺钉可拆卸地安装在压紧件上，可以随时调节套筒400和固定件450的固定的位置，当套筒400转动后，重新安装固定件450，以使调整块420两侧的调节杆541能垂直于调整块420的表面，提高压紧的效果。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。