一种电容器端面焊接烙铁结构

技术领域

本发明涉及高压电容器相关技术领域，尤其是指一种电容器端面焊接烙铁结构。

背景技术

现目前，高压电容器加工过程中，芯子端面焊接工装使用的加热装置分为两种，1、燃气加热,由于电容器芯子加工环境是在封闭的净化车间内完成。加热工具的安全使用尤为关键。燃气加热的缺点是：会产生燃气泄露；燃烧时会存在有害气体的产生。在密闭环境中很难散发出去；有明火，在密闭空间中不利于消防安全。2、电加热，而电加热烙铁又分为两类，一类是采用市面上常见且功率较大的，一般结构是加热管套在加热管外圈上，热传导效率低，热效率无法满足长时间的操作；且操作时间一旦过长较烫手；加热丝易烧坏，且更换麻烦；加热管形状无法满足产品加工需求；使用电压220V,不是安全电压。另一类是自制加热烙铁，在加热管上钻孔，用电热丝绕制成弹簧状，穿入孔洞中，用瓷管做加热丝跟铜棒之间的绝缘。这种烙铁体积较大，操作不便；长时间使用对操作者体力是很大的考验；热效率无法保证，热传导时间长；烙铁本体带电，对加工的产品不利；瓷管绝缘时易松动，造成短路而烧坏加热丝；加热丝更换较麻烦。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中存在上述的不足，提供了一种改善焊接质量的电容器端面焊接烙铁结构。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种电容器端面焊接烙铁结构，包括加热棒、固定支架、温度探头和手柄，所述的加热棒安装在固定支架上，所述的加热棒上设有加热管，所述的固定支架上设有连接支架，所述的手柄安装在连接支架上，所述的连接支架上设有连接柱，所述的加热管与连接柱连接，所述的固定支架与加热棒之间设有陶瓷纤维纸，所述的温度探头安装在加热棒上。

通过加热管对加热棒进行热传导，通过温度探头的设计能够对加热棒进行温度检测，通过陶瓷纤维纸的设计进行隔热设计，确保整个装置的安全可靠使用。而且更换配件时，只要抽取加热管和温度探头，从固定支架上拆卸加热棒就可以对加热棒进行更换，操作简单。通过上述结构的设计，提供一种热传导效率高、安全且轻便的电加热烙铁，解决了现有技术中存在烙铁笨重；热传导效率低下；且不易维修；使用不安全的问题；从而降低操作者的劳动强度，热传导效率高从而改善电容器的焊接质量，提高加工产品的质量。

作为优选，所述的加热棒为方铜棒，所述加热棒的一端设有若干钻孔，所述的加热管安装在钻孔内。通过加热棒的材料结构设计配合钻孔结构，方便了加热管的拆卸与安装。

作为优选，所述加热棒的中部且置于钻孔所在位置的下方设有探头孔，所述的温度探头安装在探头孔内。通过探头孔的结构设计，方便了温度探头的拆卸与安装。

作为优选，所述固定支架的形状呈方管状，所述加热棒设有加热管的一端安装在固定支架上。通过固定支架的形状设计，能够方便加热棒的安装与定位，而加热管所在的位置安装在固定支架所在的位置处，能够提高加热管的可靠性。

作为优选，所述固定支架的侧面上设有安装孔，所述的安装孔内设有紧固螺栓，所述的固定支架通过安装孔内的紧固螺栓穿过陶瓷纤维纸后与加热棒固定连接。通过安装孔和紧固螺栓的设计，能够方便加热棒的安装与拆卸，便于后期的维护。

作为优选，所述连接支架的形状为圆管状，所述的连接支架置于固定支架的侧面中间处且与固定支架焊接连接，所述连接支架的侧面上设有通孔一，所述的通孔一内设有定位销，所述的手柄通过定位销安装在连接支架上。通过定位销的设计，能够方便手柄与连接支架的拆卸与安装，便于后期的维护。

作为优选，所述手柄的形状为木质圆棒，所述手柄的一端设有与通孔一相对应的通孔二，所述的定位销穿过连接支架上的通孔一后置于手柄的通孔二内。通过手柄的材料以及结构设计，一方面提高了该装置的安全可靠性，另一方面能够方便手柄与连接支架的拆卸与安装。

作为优选，所述手柄的内部设有空腔，所述手柄的另一端设有通孔三，所述的通孔三与空腔连通，所述手柄的侧面设有通孔四，所述的通孔四与空腔连通。通过手柄上的空腔结构设计，方便了连接线的安装与收纳。

本发明的有益效果是：提供一种热传导效率高、安全且轻便的电加热烙铁，解决了现有技术中存在烙铁笨重；热传导效率低下；且不易维修；使用不安全的问题；从而降低操作者的劳动强度，热传导效率高从而改善电容器的焊接质量，提高加工产品的质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

图中：1. 加热棒，2. 温度探头，3. 紧固螺栓，4. 固定支架，5. 陶瓷纤维纸，6.加热管，7. 连接柱，8. 空腔，9. 手柄，10. 连接支架，11. 定位销，12. 通孔四，13. 通孔三。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。

如图1、图2所述的实施例中，一种电容器端面焊接烙铁结构，包括加热棒1、固定支架4、温度探头2和手柄9，加热棒1安装在固定支架4上，加热棒1上设有加热管6，固定支架4上设有连接支架10，手柄9安装在连接支架10上，连接支架10上设有连接柱7，加热管6与连接柱7连接，固定支架4与加热棒1之间设有陶瓷纤维纸5，温度探头2安装在加热棒1上。加热棒1为方铜棒，加热棒1的一端设有若干钻孔，加热管6安装在钻孔内，加热棒1的中部且置于钻孔所在位置的下方设有探头孔，温度探头2安装在探头孔内。固定支架4的形状呈方管状，加热棒1设有加热管6的一端安装在固定支架4上，固定支架4的侧面上设有安装孔，安装孔内设有紧固螺栓3，固定支架4通过安装孔内的紧固螺栓3穿过陶瓷纤维纸5后与加热棒1固定连接。连接支架10的形状为圆管状，连接支架10置于固定支架4的侧面中间处且与固定支架4焊接连接，连接支架10的侧面上设有通孔一，通孔一内设有定位销11，手柄9通过定位销11安装在连接支架10上。手柄9的形状为木质圆棒，手柄9的一端设有与通孔一相对应的通孔二，定位销11穿过连接支架10上的通孔一后置于手柄9的通孔二内，手柄9的内部设有空腔8，手柄9的另一端设有通孔三13，通孔三13与空腔8连通，手柄9的侧面设有通孔四12，通孔四12与空腔8连通。

加热棒1的选择，根据需要加工产品锡焊的宽度，选用方铜棒，铜棒边长为（15~40）mm，可为长方形或正方形。长度选取（100~130）mm，此长度对热传导利用率较高，重量适中，易操作。铜棒材质选用铬锆铜，铬锆铜具有良好的导热性，且硬度高，耐磨性好，抗裂性以及软化温度高。对热传导及使用时的对烙铁头的磨损都起到了很好的保障。

在加热棒1中间内置温度探头2，和温控仪配合，可根据需要设定温度上限防止连续加热，造成对加工产品的不利，可节约能耗浪费及降低烙铁的使用寿命。温度探头2采用市面常用的PT100热电偶传感器。

在加热棒1的一端钻孔，孔径为φ10（根据加热管6的直径），用于放置加热管6，孔洞个数根据铜棒的边长截面而定，一般选用2~5个，深度为70mm。

加热管6选36V安全电压的直插式加热管6，功率选用为（100~600）W。加热管6采用2~5个并联的方式加热，长度70mm以下均可使用。

加热管6的电源线和电源引线的连接方式，采用接线柱的方式，便于维护和更换拆卸配件。

固定支架4，采用铁质环绕铜棒，具体为：采用2.0mm的钢板折弯成内圈大于铜棒（5~8）mm的方形管装结构，长度为（40~50）mm，在固定支架4的一侧焊接内径φ23mm的管子用于装手柄9，在管子上钻孔，用于固定手柄9；在管子上钻一小孔后焊M8的螺母，用于跟紧固螺栓3配合紧固铜棒，之后用紧固螺栓3与加热棒1固定，固定支架4固定位置选择在加热管6对应的位置。

隔热处理，在固定支架4和铜棒之间选用陶瓷纤维纸5进行隔热保温处理，此材质具有耐高温1200多度，遇明火不燃，低导热系数、高电绝缘强度的特性；其作用：1、将加热棒1跟固定支架4进行隔热，阻隔大部分热量传导至手柄9而对操作者造成伤害。2、将对加热管6的位置进行保温，便于热能更好的传导至加热棒1工作面。剪取陶瓷纤维纸5，厚度选用5mm，长宽方向刚好能包裹住加热管6的位置即可。

操作的手柄9，采用木质圆棒，直径为φ22，长度（130~150）mm，在木棒截面方向钻孔，孔径为（φ8~φ12）mm，从木棒的另一端侧面钻出，用于穿电源线和温度探头2引线，这种方式利于操作者手持加工，木棒不利于热传导，减少热能对操作者的伤害。

而更换配件时，只要抽取加热管6和温度探头2，拧松紧固螺栓3，就可以对加热棒1进行更换，操作简单。

具体组装方法如下：将加热管6和温度探头2放入相应的孔中；在铜棒位置包裹陶瓷纤维纸5，然后套入通过紧固螺栓3直接固定，并锁紧；将木棒塞入固定支架4的侧面管子内，用定位销11固定；将电源引线和温度探头2穿入木棒的孔中，从另一头穿出；加热管6电源线和电源引线用接线柱连接。