一种动物油脂的精炼工艺及设备

技术领域

本发明属于油脂炼化设备领域，具体涉及一种动物油脂的精炼工艺及设备。

背景技术

动物油就是动物脂肪,动物油以动物油脂为代表，含饱和脂肪酸和胆固醇较多。过多食用易引起高血压、动脉硬化、冠心病、高脂血症及脑血管意外，对人体不利。但动物油味道较香，具有促进脂溶性维生素A、D、E、K等的吸收作用。另外，动物油中的胆固醇还是人体组织细胞的重要成分，是合成胆汁和某些激素的重要原料，动物油的油脂与一般植物油相比，有不可替代的特殊香味，可以增进人们的食欲。特别与萝卜、粉丝及豆制品相配时，可以获得用其他调料难以达到的美味；动物油中含有多种脂肪酸，饱和脂肪酸和不饱和脂肪酸的含量相当，几乎平分秋色，具有一定的营养，并且能提供极高的热量。奶油在人体的消化吸收率较高，可达95％以上，是维生素A和维生素D含量很高的调料，所含的脂肪比例小于黄油，较适于缺乏维生素A的人和少年儿童。

在传统技术中，动物油脂的炼化效率较低，且不具备急冷捏合工序，导致油脂的产量低，成品油脂稳定性、延展性较差，急需在工艺上进行改进以解决传统技术中的缺点。

发明内容

针对现有技术中动物油脂的炼化效率较低，且不具备急冷捏合工序，导致油脂的产量低，成品油脂稳定性、延展性较差的问题，本发明提供一种动物油脂的精炼工艺及设备，其目的在于：提高动物油脂炼化效率，增加成品油脂的稳定性和延展性

本发明采用的技术方案如下：

一种动物油脂的精炼工艺，包括：

步骤A：将动物油脂原料通过齿轮泵通入化有过加热化油，再将液态油通过袋式过滤及滤除杂质；

步骤B：将除杂后的油通入真空干燥塔去除水及内含气体；

步骤C：将去水去气后的油通入脱色罐，加入白土脱色，脱色完成后经过离心机进行油、渣分离，得到脱色动物油脂与废白土；

步骤D：将脱色动物油脂通入脱酸、脱臭塔处理，得到精制动物油脂；

步骤E：将精制动物油脂通入捏合机进行急冷捏合得到成品精制动物油脂；

步骤F：将成品精制动物油脂通过灌装机包装，通过检验后成品入库。

采用上述方案，通过增加急冷捏合工序，提高了动物油脂的稳定性和延展性

一种应用动物油脂的精炼工艺的设备，包括初炼系统，所述初炼系统连接有过滤系统，所述过滤系统连接有纯化系统，所述纯化系统连接有急冷捏合装置。

采用上述方案，通过初炼系统将动物油脂进行初步炼化，初炼后的动物油脂通过过滤系统得到固液分离处理，分离后的动物油脂通入纯化系统，进行脱酸、脱臭等处理，得到精炼动物油脂，精炼动物油脂通入急冷捏合装置进行急冷捏合，能够增加精炼动物油脂的延展性和稳定性，采用上述装置，增加了动物油脂炼化的生产效率与成品的稳定性和延展性。

优选的，所述初炼系统包括齿轮泵，所述齿轮泵连接有化油锅。

采用上述方案，动物油脂可通过齿轮泵通入化油锅，其中化油锅能够将半固态的动物油脂炼化为液态油，方便后续处理，其中齿轮泵的使用优化了传统技术中通过人力搬运动物油脂的运输过程，提高了动物油脂的炼化效率

优选的，所述过滤系统包括袋式过滤机，所述袋式过滤机远离所述化油锅的一侧固定连接有真空干燥塔。

优选的，所述纯化系统包括脱色罐，所述脱色罐的一侧连接所述真空干燥塔，另一侧连接有碟式过滤机，所述蝶式过滤机远离所述脱色罐的一侧连接有脱酸罐，所述脱酸罐远离所述蝶式过滤机的一侧连接有脱臭罐。

优选的，所述急冷捏合装置转速为7.5kw，温度设置为20℃。

采用上述方案，通过将急冷捏合装置耳朵转速设置为7.5kw，温度设置为20℃，提高了在急冷捏合装置中油脂的固态颗粒的数量，从而提高了急冷捏合装置在搅拌过程中的打碎效果，使动物油脂成品的稳定性与延展性大大提高。

优选的，所述化油锅包括炼化槽，所述炼化槽的两端固定设置有支撑箱，所述支撑箱的内部固定设置有发电机，所述发电机连接有传动装置，所述传动装置固定连接有转轴，所述转轴固定连接有搅拌装置，所述炼化槽的外侧固定设置有加热油层，所述加热油层(15)的内部固定设置有加热块，所述加热块与所述发电机电性连接，所述炼化槽的上方设置有吸烟装置。

采用上述方案，在对动物油脂炼化的过程中，能够通过搅拌装置对动物油脂进行搅拌，保证了动物油脂在炼化过程中的炼化效率，在加热油层的作用下，可对动物油脂进行加热，其一保证了动物油脂基本的炼化要求，其二保证了动物油脂在炼化过程中不凝结成块，按在炼化槽上方设置的吸烟装置能够及时吸走动物油脂在炼化过程中产生的烟雾，保证了工作人员的人身健康和工作环境的清洁。

优选的，所述真空干燥塔包括罐体，所述罐体中设置有除杂罐，所述罐体顶部设置有进油管，进油管位于除杂罐正上方，所述罐体底部设置有排渣管，排渣管与除杂罐底端连通，所述除杂罐中设置有螺旋状的蒸汽管，蒸汽管两端贯穿固定在罐体上，罐体上设置有抽油管，抽油管一端插入到除杂罐内，另一端穿出到罐体外。

采用上述方案，动物油脂从进油管进入除杂罐，除杂罐对毛油进行除杂，蒸汽管对毛油进行除水；除杂罐下方排渣管排出杂质，从抽油管将精炼油抽出即可，从而大大提高了精炼质量，使精炼油的纯度更高。

优选的，所述脱色罐包括罐体，罐体内设置有预脱色区及再脱色区；罐体上设置有进油管，进油管穿过罐体与预脱色区连通，罐体还设置有第一进料管和第二进料管，所述第一进料管与预脱色区连通；第二进料管与再脱色区连通，预脱色区与再脱色区通过第一输油管连通，罐体下部设置有抽油管，抽油管与再脱色区连通。

采用上述方案，脱色剂通过第一进料管进入预脱色区，油脂在预脱色区与脱色剂接触，两者建立吸附平衡，油脂被脱色剂吸附掉部分色素后，通过管道进入再脱色区，油脂在再脱色区与从第二进料管进入再脱色区的脱色剂再次建立吸附平衡，将油脂中的绝大部分色素去除掉，通过抽油管将脱色后的油脂抽出即可。

优选的，在预脱色区及再脱色区中设置有搅拌器，所述搅拌器包括驱动装置、连接杆及搅拌扇叶，搅拌扇叶连接在连接杆上，连接杆与驱动装置连接，驱动装置固定于罐体(24)上并与罐体外部电源连接。

采用上述方案，在再脱色区设置加热棒及排气阀，排气阀贯穿设置在罐体上，加热棒固定于罐体内壁并与外界电源连接。采用上述优选的技术方案，可通过排气阀先将再脱色区的空气排光，使再脱色区达到真空的状态，此时，油脂便不会被空气氧化；再通过搅拌器的大力搅拌及加热棒对油脂的温度控制，使脱色剂发挥最大程度的脱色效果。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1.过初炼系统将动物油脂进行初步炼化，初炼后的动物油脂通过过滤系统得到固液分离处理，分离后的动物油脂通入纯化系统，进行脱酸、脱臭等处理，得到精炼动物油脂，精炼动物油脂通入急冷捏合装置进行急冷捏合，能够增加精炼动物油脂的延展性和稳定性，采用上述装置，增加了动物油脂炼化的生产效率与成品的稳定性和延展性。

2.动物油脂可通过齿轮泵通入化油锅，其中化油锅能够将半固态的动物油脂炼化为液态油，方便后续处理，其中齿轮泵的使用优化了传统技术中通过人力搬运动物油脂的运输过程，提高了动物油脂的炼化效率

3.通过将急冷捏合装置耳朵转速设置为7.5kw，温度设置为20℃，提高了在急冷捏合装置中油脂的固态颗粒的数量，从而提高了急冷捏合装置在搅拌过程中的打碎效果，使动物油脂成品的稳定性与延展性大大提高。

4.在对动物油脂炼化的过程中，能够通过搅拌装置对动物油脂进行搅拌，保证了动物油脂在炼化过程中的炼化效率，在加热油层的作用下，可对动物油脂进行加热，其一保证了动物油脂基本的炼化要求，其二保证了动物油脂在炼化过程中不凝结成块，按在炼化槽上方设置的吸烟装置能够及时吸走动物油脂在炼化过程中产生的烟雾，保证了工作人员的人身健康和工作环境的清洁。

5.动物油脂从进油管进入除杂罐，除杂罐对毛油进行除杂，蒸汽管对毛油进行除水；除杂罐下方排渣管排出杂质，从抽油管将精炼油抽出即可，从而大大提高了精炼质量，使精炼油的纯度更高。

6.脱色剂通过第一进料管进入预脱色区，油脂在预脱色区与脱色剂接触，两者建立吸附平衡，油脂被脱色剂吸附掉部分色素后，通过管道进入再脱色区，油脂在再脱色区与从第二进料管进入再脱色区的脱色剂再次建立吸附平衡，将油脂中的绝大部分色素去除掉，通过抽油管将脱色后的油脂抽出即可。

7.在再脱色区设置加热棒及排气阀，排气阀贯穿设置在罐体上，加热棒固定于罐体内壁并与外界电源连接。采用上述优选的技术方案，可通过排气阀先将再脱色区的空气排光，使再脱色区达到真空的状态，此时，油脂便不会被空气氧化；再通过搅拌器的大力搅拌及加热棒对油脂的温度控制，使脱色剂发挥最大程度的脱色效果。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是：本发明的一种实施方式的工艺流程示意图。

图2是：本发明的一种实施方式的侧视角结构示意图。

图3是：本发明的一种实施方式的化油锅主视角结构示意图。

图4是：本发明的一种实施方式的搅拌装置装配图。

图5是：本发明的一种实施方式的真空干燥塔主视角内部结构示意图。

图6是：本发明的一种实施方式的脱色罐主视角内部结构示意图。

图7是：本发明的一种实施方式的搅拌器的结构示意图。

附图标记：1-齿轮泵；2-化油锅；3-袋式过滤机；4-真空干燥塔；5-脱色罐；6-蝶式过滤机；7-脱酸罐；8-脱臭管；9-急冷捏合装置；10-炼化槽；11-支撑箱；12-发电机；13-传动装置；14-搅拌装置；15-加热油层；16-加热块；17-吸烟装置；18-罐体；19-除杂罐；20-进油管；21-排渣管；22-蒸汽管；23-抽油管；24-脱色罐本体；25-预脱色区；26-再脱色区；27-脱色进油管；28-第一进料管；29-第二进料管；30-第一输油管；31-抽油管；100-搅拌器；101-搅拌叶片；102-连接杆；103-驱动装置。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1、图2对本发明作详细说明。

实施例一：

一种动物油脂的精炼工艺，包括：

步骤A：将动物油脂原料通过齿轮泵通入化有过加热化油，再将液态油通过袋式过滤及滤除杂质；

步骤B：将除杂后的油通入真空干燥塔去除水及内含气体；

步骤C：将去水去气后的油通入脱色罐，加入白土脱色，脱色完成后经过离心机进行油、渣分离，得到脱色动物油脂与废白土；

步骤D：将脱色动物油脂通入脱酸、脱臭塔处理，得到精制动物油脂；

步骤E：将精制动物油脂通入捏合机进行急冷捏合得到成品精制动物油脂；

步骤F：将成品精制动物油脂通过灌装机包装，通过检验后成品入库。

一种应用动物油脂的精炼生产工艺的设备，包括：初炼系统，所述初炼系统连接有过滤系统，所述过滤系统连接有纯化系统，所述纯化系统连接有急冷捏合装置。

所述初炼系统包括齿轮泵1，所述齿轮泵1连接有化油锅2。

所述过滤系统包括袋式过滤机3，所述袋式过滤机3远离所述化油锅2的一侧固定连接有真空干燥塔4。

所述纯化系统包括脱色罐5，所述脱色罐的一侧连接所述真空干燥塔4，另一侧连接有碟式过滤机6，所述蝶式过滤机6远离所述脱色罐5的一侧连接有脱酸罐7，所述脱酸罐远离所述蝶式过滤机6的一侧连接有脱臭罐8。

所述急冷捏合装置转速为7.5kw，温度设置为20℃。

在上述实施例一中，动物油脂通过齿轮泵1打入化油锅2中进行初步炼化，齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将动物油脂吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将动物油脂挤入管路中，去并将动物油脂由半固体炼为液体油脂方便后续处理，将初炼动物油脂打入袋式过滤机3中进行过滤后通入真空干燥塔4去除油脂中的自带水分，将干燥后的动物油脂通入脱色罐5中，加入白土进行动物油脂脱色，脱色罐中的产出料通入碟式过滤机6中过滤，得到脱色动物油和废白土，将脱色动物油依次通入脱酸罐7与脱臭罐8中进行脱酸脱臭，并得到精炼动物油，将精炼动物油通入急冷捏合装置中进行急冷捏合，将急冷捏合装置的转速设置为7.5wk，温度设置为20℃，该设备参数能够增加搅拌过程中的固脂数量，提高搅拌效果，使动物油脂的稳定性和延展性大大提高，同时增加了炼化效率。

所述化油锅包括炼化槽10，所述炼化槽10的两端固定设置有支撑箱11，所述支撑箱11的内部固定设置有发电机12，所述发电机12连接有传动装置13，所述传动装置13固定连接有转轴，所述转轴固定连接有搅拌装置14，所述炼化槽10的外侧固定设置有加热油层15，所述加热油层15的内部固定设置有加热块16，所述加热块16与所述发电机12电性连接，所述炼化槽的上方设置有吸烟装置17。

在上述实施例中，在进行炼化时，启动发电机12，发电机12对加热块16加热并使加热油层15持续对炼化槽10加热，同时，发电机12直接对传动装置13供电，传动装置13通过转轴带动搅拌装置14转动，完成对动物油脂的加热和搅拌，在炼化过程中，炼化槽10上方的吸烟装置17启动，对动物油脂炼化过程中产生的烟雾进行吸取，避免了烟雾的扩散。

其中半圆结构的炼化槽10能够更好的契合做圆周运动的搅拌装置14，搅拌装置14结构设计为中空的矩形，其一，避免了实心结构在其表面上附着动物油脂造成物料浪费和搅拌的效率降低，其二节约了制造物料和制造成本，其上固定设置的若干搅动板为补偿中空结构的方案，能够在保证基本的搅拌功能的同时，实现较为节省物料，避免物料附着的中空结构搅拌装置14；在搅拌装置14拐角处设置的加强筋能够保证搅拌装置14的结构强度，由于动物油脂为较为粘稠的液体，搅拌装置14在其中搅拌所遇到的阻力较大，其中空结构难免强度不足，所以在其拐角处设置加强筋，以补足其强度，保证使用寿命。

实施例三：所述真空干燥塔包括罐体18，所述罐体中设置有除杂罐19，所述罐体18顶部设置有进油管20，进油管20位于除杂罐19正上方，所述罐体18底部设置有排渣管21，排渣管21与除杂罐19底端连通，所述除杂罐19中设置有螺旋状的蒸汽管22，蒸汽管(22)两端贯穿固定在罐体18上，罐体18上设置有抽油管23，抽油管23一端插入到除杂罐(19)内，另一端穿出到罐体18外。

在上述实施例中，毛油从进油管进入除杂罐，除杂罐对毛油进行除杂，蒸汽管对毛油进行除水；除杂罐下方排渣管排出杂质，从抽油管将精炼油抽出即可。

实施例四：所述脱色罐包括脱色罐罐体24，脱色罐罐体24内设置有预脱色区25及再脱色区26；脱色罐罐体24上设置有脱色进油管27，脱色进油管27穿过脱色罐罐体24与预脱色区25连通，脱色罐罐体24还设置有第一进料管8和第二进料管9，所述第一进料管28与预脱色区25连通；第二进料管29与再脱色区26连通，预脱色区25与再脱色区26通过第一输油管30连通，脱色罐罐体24下部设置有抽油管31，抽油管31与再脱色区26连通。

在预脱色区25及再脱色区26中设置有搅拌器100，所述搅拌器100包括驱动装置103、连接杆102及搅拌扇叶101，搅拌扇叶101连接在连接杆102上，连接杆102与驱动装置103连接，驱动装置103固定于脱色罐本体24上并与脱色罐本体24外部电源连接。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。