一种用于水污染防治用具有循环过滤的隔离装置

技术领域

本发明属于水污染防治技术领域，具体涉及一种用于水污染防治用具有循环过滤的隔离装置。

背景技术

水污染是由有害化学物质造成水的使用价值降低或丧失，污染环境的水。污水中的酸、碱、氧化剂，以及铜、镉、汞、砷等化合物，苯、二氯乙烷、乙二醇等有机毒物，会毒死水生生物，影响饮用水源、风景区景观。污水中的有机物被微生物分解时消耗水中的氧，影响水生生物的生命，水中溶解氧耗尽后，有机物进行厌氧分解，产生硫化氢、硫醇等难闻气体，使水质进一步恶化。

在污水处理设备中常需要使用隔离装置，从而进行隔离操作，常规的隔离装置只能起到隔离的作用，无法满足更多的工作需求，授权公告号为CN209686324U的一种水污染防治设备隔离装置，其虽然实现了将隔离与畅通之间的转换，并对污水进行过滤，但是其在对污水过滤的过程中，无法实现固体杂质的快速处理，以及污水过滤的过程中，容易造成污水堵住滤孔，需要定时自动进行清理，从而降低了整体对污水处理的工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于水污染防治用具有循环过滤的隔离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于水污染防治用具有循环过滤的隔离装置，包括四个呈矩形阵列设置的支撑立柱以及设置在四个支撑立柱之间并与支撑立柱固定连接的环形过滤筒，相邻两个所述支撑立柱之间形成通道，其中一组对称的两个通道分别设置为进液阻隔口和排渣口，另一组对称的两个通道设置为排液口，所述环形过滤筒对应进液阻隔口和排渣口的位置处开有进出液开口，环形过滤筒对应两个排液口的位置处设置有过滤栅网，环形过滤筒的中心处设置有中心支撑柱，并在中心支撑柱的四侧面分别固定连接有与环形过滤筒内壁靠近的在环形过滤筒内转动的分隔转板，其中对称设置的两个分隔转板内卡接有过滤板，四个所述分隔转板与环形过滤筒内壁贴紧的一端均安装有与环形过滤桶内壁抵接的毛刷，中心支撑柱的顶端设置有与其卡接固定的电机，所述电机通过电机支撑板固定在倾斜对应的两个支撑立柱上方；

所述进液阻隔口与排渣口内均设置有密封进出液开口的分隔板，且进液阻隔口与排渣口两侧的支撑立柱上均安装有驱动分隔板升降的升降机构，所述排液口内均设有砂石填料过滤层和活性炭过滤层。

优选的，所述进液阻隔口内的分隔板两侧均设置有弧形的导液支块，两个导液支块的两端分别与支撑立柱以及环形过滤筒的进出液开口处抵接。

优选的，所述环形过滤筒的底端设有固定底盘，且环形过滤筒固定在固定底盘的顶端面外侧，所述中心支撑柱的底端插接在固定底盘的顶端面中心处，并通过滚珠轴承在固定底盘内转动设置，中心支撑柱的顶端开有连接顶孔，并通过连接顶孔与电机的输出轴卡接。

优选的，所述分隔板一端呈弧形设置，并与进出液开口密封，另一端呈矩形设置并与升降机构固定连接。

优选的，所述升降机构包括内嵌在两个支撑立柱内部的气缸以及与气缸顶端固定连接的连接板，所述连接板的一端固定套在气缸的活塞端上，另一端通过嵌接支柱与分隔板的矩形部分固定连接。

优选的，所述电机支撑板的两端呈弧形设置，并通过焊接柱固定在两个斜对角的支撑立柱上，电机支撑板的中间呈圆盘状结构，且所述电机固定在圆盘部分处。

优选的，所述分隔转板的上端面中间向下开设有横向贯通的插槽，且插槽的两侧边居中开有键槽，所述过滤板的两端凸出有键并吻合插接在键槽中，所述插槽两侧的分隔转板顶端面攻有连接底孔，并通过两个连接底孔螺纹连接有挡板机构。

优选的，所述挡板机构包括设置在分隔转板顶端的可拆卸顶板以及螺纹插接在可拆卸顶板两端攻有的螺纹通孔内的锁紧螺栓，两个所述锁紧螺栓的螺杆端均穿过两个螺纹通孔至连接底孔中。

本发明的技术效果和优点：该用于水污染防治用具有循环过滤的隔离装置，通过设置四个支撑立柱和一个环形过滤筒，环形过滤筒内设置由电机驱动的中心支撑柱，并通过中心支撑柱连接四个分隔转板，环形过滤筒对应四个支撑立柱隔设的排渣口、排液口以及进液阻隔口分别设有过滤栅网和进出液开口，并在进出液开口处设有由升降机构带动的分隔板，从而在使用时既能够完成对污水的分隔处理，同时也能在分隔之后，将分隔板升起，使污水畅通，并完成对污水的过滤，且在对污水过滤的过程中，由电机带动中心支撑柱和分隔转板间隔转动90°，实现对分隔转板上过滤板的两侧面的轮流使用，既避免了单一侧面过滤时的易堵塞问题，同时也能够在转动的过程中，自动完成对分隔出固定杂质的排出，避免固体杂质堆积造成的影响，此外分隔转板转动时，也能够对环形过滤筒的过滤栅网进行清理，以避免过滤栅网处的堵塞问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的部分结构示意图；

图3为本发明的图1中A处结构的放大图；

图4为本发明的中心支撑柱结构示意图；

图5为本发明的分隔转板结构示意图；

图6为本发明的环形过滤筒俯视图。

图中：1、支撑立柱；2、环形过滤筒；3、进液阻隔口；4、排渣口；5、排液口；6、导液支块；7、过滤栅网；8、进出液开口；9、分隔板；10、气缸；11、连接板；12、活性炭过滤层；13、砂石填料过滤层；14、嵌接支柱；15、分隔转板；16、过滤板；17、中心支撑柱；18、电机；19、挡板机构；20、电机支撑板；21、滚珠轴承；22、固定底盘；23、连接顶孔；24、可拆卸顶板；25、插槽；26、连接底孔；27、螺纹通孔；28、锁紧螺栓；29、升降机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-6所示的一种用于水污染防治用具有循环过滤的隔离装置，包括四个呈矩形阵列设置的支撑立柱1以及设置在四个支撑立柱1之间并与支撑立柱1固定连接的环形过滤筒2，相邻两个所述支撑立柱1之间形成通道，其中一组对称的两个通道分别设置为进液阻隔口3和排渣口4，另一组对称的两个通道设置为排液口5，所述环形过滤筒2对应进液阻隔口3和排渣口4的位置处开有进出液开口8，环形过滤筒2对应两个排液口5的位置处设置有过滤栅网7，环形过滤筒2的中心处设置有中心支撑柱17，并在中心支撑柱17的四侧面分别固定连接有与环形过滤筒2内壁靠近的在环形过滤筒2内转动的分隔转板15，其中对称设置的两个分隔转板15内卡接有过滤板16，四个所述分隔转板15与环形过滤筒2内壁贴紧的一端均安装有与环形过滤桶内壁抵接的毛刷，中心支撑柱17的顶端设置有与其卡接固定的电机18，所述电机18通过电机支撑板20固定在倾斜对应的两个支撑立柱1上方；

所述进液阻隔口3与排渣口4内均设置有密封进出液开口8的分隔板9，且进液阻隔口3与排渣口4两侧的支撑立柱1上均安装有驱动分隔板9升降的升降机构29，所述排液口5内均设有砂石填料过滤层13和活性炭过滤层12(设置为板状结构，可方便抽插更替)。

具体的，所述进液阻隔口3内的分隔板9两侧均设置有弧形的导液支块6，两个导液支块6的两端分别与支撑立柱1以及环形过滤筒2的进出液开口8处抵接，方便污水直接进入到环形过滤筒2内。

具体的，所述环形过滤筒2的底端设有固定底盘22，且环形过滤筒2固定在固定底盘22的顶端面外侧，所述中心支撑柱17的底端插接在固定底盘22的顶端面中心处，并通过滚珠轴承21在固定底盘22内转动设置，中心支撑柱17的顶端开有连接顶孔23，并通过连接顶孔23与电机18的输出轴卡接(方便电机18与连接顶孔23的分离)。

具体的，所述分隔板9一端呈弧形设置，并与进出液开口8密封，另一端呈矩形设置并与升降机构29固定连接。

具体的，所述升降机构29包括内嵌在两个支撑立柱1内部的气缸10以及与气缸10顶端固定连接的连接板11，所述连接板11的一端固定套在气缸10的活塞端上，另一端通过嵌接支柱14与分隔板9的矩形部分固定连接。

具体的，所述电机支撑板20的两端呈弧形设置，并通过焊接柱固定在两个斜对角的支撑立柱1上，电机支撑板20的中间呈圆盘状结构，且所述电机18固定在圆盘部分处。

具体的，所述分隔转板15的上端面中间向下开设有横向贯通的插槽25，且插槽25的两侧边居中开有键槽，所述过滤板16的两端凸出有键并吻合插接在键槽中(方便后续将过滤板16的安装与拆卸)，所述插槽25两侧的分隔转板15顶端面攻有连接底孔26，并通过两个连接底孔26螺纹连接有挡板机构19。

具体的，所述挡板机构19包括设置在分隔转板15顶端的可拆卸顶板24以及螺纹插接在可拆卸顶板24两端攻有的螺纹通孔27内的锁紧螺栓28，两个所述锁紧螺栓28的螺杆端均穿过两个螺纹通孔27至连接底孔26中。

工作原理，该用于水污染防治用具有循环过滤的隔离装置，在进行污水的分隔时，此时将分隔板9如图1所示，将污水分隔在分隔板9背向环形过滤筒2的一侧的进液阻隔口3内，当需要对分隔的污水进行过滤时，启动升降机构29的气缸10同时伸展，由气缸10伸展带动连接板11升高，并有嵌接支柱14带动分隔板9开始上升，分隔板9上升时，此时污水经过进出液开口8进入到环形过滤筒2内，如图6所示的两个分隔转板15之间，此时带有过滤板16的分隔转板15，对污水进行初步的过滤，过滤后的污水进入到靠近排液口5的两个分隔转板15内，经过过滤栅网7进入到排液口5内，并经过砂石填料过滤层13和活性炭过滤层12对污水再次过滤，过滤完成的污水从排液口5排出，而在分离的固体杂质在两个分隔转板15之间，当电机18转动90°时，电机18转动带动中心支撑柱17和四个分隔转板15旋转，此时固体杂质被送入到靠近排液口5的两个分隔转板15之间，然后再次经过过滤栅网7进行过滤，对将剩余的污液与杂质进行分离，之后新的污水再次进入到两个分隔转板15之间，再次被带有过滤板16的分隔转板15再次过滤，直至下一次旋转90°，此次第一次旋转停留的杂质被带到靠近排渣口4的位置处，从进出液开口8进入到排渣口4内进行分离，循环进行；

同时在电机18转动时，此时分隔转板15旋转带动侧边的毛刷旋转，毛刷在环形过滤筒2的内壁上旋转，对环形过滤筒2的过滤栅网7处进行清理，避免杂质在过滤栅网7处堵塞，最后在需要对活性炭过滤层12以及砂石填料过滤层13进行替换时，将其从排液口5处抽出即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。