一种S型螺纹的锁紧螺母

技术领域

本发明涉及锁紧螺母技术领域，具体的说是一种S型螺纹的锁紧螺母。

背景技术

目前常见的紧固件结构防松工艺，主要是结构防松和摩擦防松方面，相对较普遍的应用是：1.三点锁紧螺母或对边锁紧螺母，即通过改变内螺纹的形状来实现锁紧，操作简单。其缺点是：通过压三点或压对边工艺改变尺寸配合形状，压点尺寸均匀，经常会有锁紧力矩不合格的情况发生。2.尼龙嵌件锁紧螺母：这个嵌件有金属材质也有尼龙材质，在各种嵌件材料中，尼龙材料的韧性和耐磨性最佳，并且具有良好的复原性和重复使用性，所以行业内以及市场上用尼龙嵌件的锁紧螺母居多，但此锁紧螺母的使用温度以及表面处理工艺（如涂覆工艺）受限于尼龙材料的使用温度，在-54℃~100℃之间使用，过高的温度会使尼龙材料软化变形，过低的温度会使尼龙材料变得脆硬并加速老化，从而降低锁紧功能。

另外，以上两种螺母，都不具备密封作用。在一些油管，水管联接点使用的零件，需要靠密封垫圈来进行密封，在装配时零件与垫片分开装配，操作麻烦，也存在漏装的风险。

发明内容

本发明为克服现有技术的不足，提供一种S型螺纹的锁紧螺母，利用啮合位置的结构干涉，增大摩擦提高防止螺母松退，在螺母的拧紧面设计三角凸台，作用是让接触面更稳固，保证铝垫圈有效密封。

为实现上述目的，设计一种S型螺纹的锁紧螺母，包括螺母，其特征在于：在螺母内侧轴向设有内螺纹，所述的内螺纹包括直螺纹及S螺纹，位于螺母中央上方的内侧设有S螺纹，S螺纹的上方及下方设有直螺纹；位于螺母底部连接凸台，凸台的中央设有通孔；位于螺母的下方设有铝垫圈。

所述的S螺纹至少设有2条，并且若干S螺纹为依次连续设置。

所述的凸台呈三角形面板结构，并且凸台外缘的三条边为圆弧边，所述的凸台的厚度为0.5mm。

所述的螺母与凸台为一体结构。

所述的铝垫圈的直径大于螺母的直径，铝垫圈的厚度为1mm。

本发明与现有技术相比，提供了一种S型螺纹的锁紧螺母，该螺纹采用改变当量摩擦角的技术实现锁紧功能，有效避免松脱，同时有铝垫圈，也能实现密封效果。

铝垫片表面处理方法简单，仅需钝化处理即可，不易生锈，性价比较高。

附图说明

图1为本发明结构剖视图。

图2为本发明结构侧视图。

图3为螺母结构立体图。

图4为横向震动实验进行防松性能对比图。

参见图1至图3，1为螺母，2为凸台，3为铝垫圈，4为内螺纹，4-1为直螺纹，4-2为S螺纹。

具体实施方式

下面根据附图对本发明做进一步的说明。

如图1至图3所示，在螺母1内侧轴向设有内螺纹4，所述的内螺纹4包括直螺纹4-1及S螺纹4-2，位于螺母1中央上方的内侧设有S螺纹4-2，S螺纹4-2的上方及下方设有直螺纹4-1；位于螺母1底部连接凸台2，凸台2的中央设有通孔；位于螺母1的下方设有铝垫圈3。

S螺纹4-2至少设有2条，并且若干S螺纹4-2为依次连续设置。

凸台2呈三角形面板结构，并且凸台2外缘的三条边为圆弧边，所述的凸台2的厚度为0.5mm。

螺母1与凸台2为一体结构。

铝垫圈3的直径大于螺母1的直径，铝垫圈3的厚度为1mm。

在加工工艺对比：

1.压三点/压对边式锁紧螺母：冷镦-攻丝-压三点/压对边-热处理-表面处理。

该工艺的缺点是在热处理前进行冲压，热处理高温会导致冲压尺寸变形，影响后续锁紧性能，如在热处理后进行冲压，螺母硬度较高，也会存在冲压尺寸不到位的情况，影响性能。

2.尼龙嵌入式锁紧螺母：冷镦-攻丝-热处理-表面处理-铆压锁片-表面处理。

该工艺的缺点是铆压锁片时需会对涂层有破坏，影响螺母的抗腐蚀能力，需要在铆压之前先做一道表面处理，铆压后再次做表面处理，成本较高，且表面处理工艺仅限于锁片能承受的温度的工艺，选择受限。

本发明S型螺纹锁紧螺母：当不需要密封时，工艺为冷镦-攻丝-热处理-表面处理。生产工序简单，提高生产效率。如需要密封锁片，则工艺为冷镦-攻丝-热处理-表面处理-压垫圈。垫圈轻压锁扣即可，不会破坏原表面处理涂层。

本发明S型螺纹锁紧螺母的防松实验数据如表1所示。

通过残余扭矩确认防松效果，以下为M8*1.25规格的锁紧螺母检测结果，可以看出，S型的锁紧螺纹残余扭矩无衰减，可达到较好的锁紧功能，且相对于其他类型的锁紧螺纹，扭矩更稳定。

表1。

通过横向震动实验进行防松性能对比，如图4所示，S型螺纹在横向震动实验后，轴向预紧力保持率在80%以上。