一种收卷张紧装置和片材生产设备

技术领域

本发明涉及收卷技术领域，特别涉及一种收卷张紧装置和片材生产设备。

背景技术

相关技术中，收料管与压辊之间的距离不变，胶泥带在收卷前期，容易产生气泡；随着收料管上胶泥带厚度的增加，压辊对收料管的作用力逐渐增大，导致收卷在收料管上的胶泥带会越来越紧，也就是说，胶泥带在收料管上的张紧度不一。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种收卷张紧装置和片材生产设备，旨在调待收卷带料的张紧度，提高带料的收卷质量。

为实现上述目的，本发明提出的收卷张紧装置，所述收卷张紧装置包括安装架、收料管、压辊、第一导辊、第二导辊、第三导辊和驱动件，所述收料管可转动地安装于所述安装架，以收卷待收卷带料；所述压辊安装于所述安装架，所述压辊用于抵压收卷于收料管的待收卷带料，所述第一导辊、第二导辊和第三导辊均安装于所述安装架，所述第一导辊、第二导辊、第三导辊和压辊构成一个不规则的四边形区域，所述第二导辊和所述第三导辊的位置高于所述第一导辊或所述压辊；所述待收卷带料依次经所述第三导辊、第二导辊和第一导辊支撑引导；所述驱动件安装于所述安装架并位于所述四边形内，所述驱动件连接所述压辊，以调节所述压辊与所述收料管之间的距离。

在一实施例中，所述收卷张紧装置还包括用于吸附所述待收卷带料的吸附组件，所述吸附组件安装于所述安装架的上端，所述吸附组件位于所述第二导辊和第三导辊之间，且所述吸附组件的吸附面与所述第二导辊和第三导辊点之间的连接线相平齐。

在一实施例中，所述吸附组件包括第一吸板和安装于所述第一吸板的第二吸板，所述第二吸板设有所述吸附面，所述吸附面上设有吸附孔，所述第一吸板朝向所述第二吸板的一面开设有吸附槽，所述吸附槽与所述吸附孔连通。

在一实施例中，所述收卷张紧装置还包括至少部分被安设在所述四边形区域内的滑动件，所述滑动件包括滑轨和滑块，所述滑轨安装于所述安装架，所述压辊安装于所述滑块，所述滑块在所述滑轨上可滑动。

在一实施例中，所述安装架上设有连接板，所述连接板安装于所述滑块，所述压辊安装于所述连接板，所述驱动件与所述连接板连接。

在一实施例中，所述连接板的数量为两个，两所述连接板之间设有横连板，所述驱动件连接所述横连板，以驱动所述连接板上的压辊上下移动，使所述压辊靠近或远离所述收料管。

在一实施例中，所述安装架包括两侧板和连接所述两侧板的横板，所述驱动件安装于所述横板。

在一实施例中，所述吸附组件安装于所述横板的上表面，所述驱动件安装于所述横板的下表面。

在一实施例中，所述收卷张紧装置还包括感应器，所述安装架上设有多个安装板，所述第一导辊、第二导辊和第三导辊分别通过所述安装板安装于所述安装架。

本发明还提出一种片材生产设备，所述片材生产设备包括收卷张紧装置，所述收卷张紧装置包括安装架、收料管、压辊、第一导辊、第二导辊、第三导辊和驱动件，所述收料管可转动地安装于所述安装架，以收卷待收卷带料；所述压辊安装于所述安装架，所述压辊用于抵压收卷于收料管的待收卷带料，所述第一导辊、第二导辊和第三导辊均安装于所述安装架，所述第一导辊、第二导辊、第三导辊和压辊构成一个不规则的四边形区域，所述第二导辊和所述第三导辊的位置高于所述第一导辊或所述压辊；所述待收卷带料依次经所述第三导辊、第二导辊和第一导辊支撑引导；所述驱动件安装于所述安装架并位于所述四边形内，所述驱动件连接所述压辊，以调节所述压辊与所述收料管之间的距离。

本发明技术方案的压辊安装于安装架上，以对收卷在收料管的带料进行抵压，通过驱动件连接压辊，驱动压辊进行移动，从而在收料过程中，当收料管上的带料较少时，可以驱动压辊朝靠近收料管的方向移动；当收料管上带料厚度的增大，可以驱动压辊朝远离收料管的方向移动，调节压辊与收料管之间的距离，进而调节收料管上待收卷带料受到压辊的挤压力，使得压辊对收料管上带料的抵压力保持基本不变，使带料整体的厚薄度和紧实度均匀，最终提高带料的收卷质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明片材生产设备一实施例的结构示意图；

图2为本发明收料装置、连接支架和感应装置一实施例的结构示意图；

图3为图2中带料的走料简化示意图；

图4为本发明收料装置一实施例的结构示意图；

图5为本发明收卷张紧装置一实施例的结构示意图；

图6为图5中收卷张紧装置的爆炸示意图；

图7为图6中A处的局部放大图；

图8为图5中收卷张紧装置的另一视角图；

图9为图5中收卷张紧装置的局部剖视图；

图10为本发明吸附组件一实施例的结构示意图；

图11为本发明支撑座一实施例的结构示意图；

图12为本发明卷料组件一实施例的结构示意图；

图13为本发明夹紧组件一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种收卷张紧装置和包含该收卷张紧装置的片材生产设备。

请参照图1至图2，该片材生产设备可以包括挤出装置10、牵引覆膜装置20和收料装置30，其中，该收料装置30包括机台100和安装于机台100的收卷张紧装置200。挤出装置10用于挤出片材，牵引覆膜装置20用于对片材进行覆膜，而后覆膜的片材被收料装置30收卷，实现片材的成型、覆膜、收卷自动化生产，从而提高了片材生产效率。可以理解的是，该片材可以是胶泥带，胶泥从挤出装置10挤出，与薄膜贴合后，形成待收卷带料1，最后被收料装置30收纳。

在一实施例中，请继续参照图1，片材生产设备还可以包括感应装置40和连接支架60，该连接支架60安装在牵引覆膜装置20和收料装置30之间，连接支架60上安装感应装置40，感应装置40用于检测待收卷带料1的高度位置，以使收料装置30调节收卷速度。请继续参照图1，该片材生产设备还可以包括控制装置50，控制装置50分别连接收料装置30和感应装置40，控制装置50用于接收感应装置40传输的信号，并根据接收的信号控制收料装置30的收卷速度，从而使收卷速度与覆膜速度相平衡，以免收料装置30收卷太快拉扯待收卷带料1，或者收料装置30收卷太慢，导致牵引覆膜装置20与收料装置30之间的待收卷带料1粘连在一起。

在本发明实施例中，请参照图4至图6，该收卷张紧装置200包括安装架210、收料管2、压辊220、第一导辊261、第二导辊262、第三导辊263和驱动件230，所述收料管2可转动地安装于所述安装架210，以收卷待收卷带料1；所述压辊220安装于所述安装架210，所述压辊220用于抵压收卷于收料管2的待收卷带料1。

请参照图3、图5至图6，所述第一导辊261、第二导辊262和第三导辊263均安装于所述安装架210，所述第一导辊261、第二导辊262、第三导辊263和压辊220构成一个不规则的四边形区域，所述第二导辊262和所述第三导辊263的位置高于所述第一导辊261或所述压辊220；所述待收卷带料1依次经所述第三导辊263、第二导辊262和第一导辊261支撑引导。请参照图6、图8至图9，所述驱动件230安装于所述安装架210，所述驱动件230连接所述压辊220，以调节所述压辊220与所述收料管2之间的距离。

具体而言，请参照图2和图4，该收料装置30还可以包括卷料组件300和夹紧组件400，卷料组件300用于驱动收料管2转动，夹紧组件400用于与卷料组件300配合，将收料管2夹紧在夹紧组件400与卷料组件300之间，从而实现收料管2对待收卷带料1的收卷操作。请参照图4，该机台100可以包括第一机架110和第二机架120，第一机架110上安装收卷张紧装置200和卷料组件300，第二机架120上安装夹紧组件400，该收卷张紧装置200可以高于卷料组件300和夹紧组件400，也可以不高于卷料组件300和夹紧组件400。

请参照图4和图12，该卷料组件300包括第一转轴310和卷料电机320，该第一转轴310用于与收料管2的一端套接，卷料电机320连接第一转轴310，以驱动第一转轴310转动，从而带动收料管2进行转动，以使收料管2对待收卷带料1进行收卷。请参照图4和图13，该夹紧组件400包括安装在第二机架120上的导轨410、安装座420、第二转轴430和夹紧气缸440，安装座420滑动安装于导轨410上，第二转轴430安装在安装座420上，夹紧气缸440安装在第二机架120上，并连接安装座420，以驱动安装座420在导轨410上移动，从而使第二转轴430靠近或远离第一转轴310，进而夹紧或释放收料管2。通过第二转轴430与收料管2的另一端套接，夹紧收料管2后，当卷料电机320驱动第一转轴310转动时，第二转轴430被收料管2带动，以发生转动，实现收料管2对待收卷带料1的收卷。

请参照图4至图5，该安装架210安装于第一机架110，以承载压辊220和驱动件230等部件。请参照图5至图6，该安装架210可以包括两侧板211，压辊220安装在两侧边之间，该压辊220用于与收卷在收料管2的带料进行抵压，保证收卷的密实，同时可以对未完全定型的待收卷带料1进行擀匀，以保证最终的产品尺寸稳定，厚薄均匀。为了使产品的厚薄更加均匀，收料管2收料顺畅，该压辊220可转动地安装在安装架210上，随着收料管2的转动，收料管2上的带料带动压辊220转动，压辊220对收料管2上的待收卷带料进行擀压，带料受到压辊220的挤压变薄定型，从而提高了带料的收料质量。

请参照图11和图4，该收卷张紧装置200还可以包括支撑座290，安装架210通过支撑座290安装在第一机架110上。该支撑座290可以包括支撑板291和安装在支撑板291上的立板292，安装架210的一侧边安装在立板292上。为了提高该支撑座290的稳定性，在支撑板291和立板292之间安装有支撑斜板293。请参照图11，该立板292上设有供第一转轴310穿过的开口292a，以让位第一转轴310。

当收卷刚开始时，因为收料管2上带料层数较少，压辊220与收料管2之间的距离不变的话，此时带料被收卷的张力比较低；随着收料管2上带料层数的增加，如果压辊220与收料管2之间的距离不变，则压混与收料管2上最外侧的待收卷带料之间的距离会不断变小，压辊220施加在收料管2上的压力不断增大，导致待收卷带料受到的挤压力发生变化，使得待收卷带料的整体松紧度不同。

对此，请参照图5至图6、图8，在安装架210上安装驱动件230，通过驱动件230驱动压辊220移动，从而调节压辊220与收料管2之间的距离。也就是说，当收料管2的料带层数较少时，可以驱动件230驱动压辊220向靠近收料管2的方向移动；随着收料管2上卷料层数的增加，驱动件230驱动压辊220向远离收料管2的方向移动，从而使压辊220与收料管2上最外侧的带料之间的距离保持恒定，进而使最外侧的待收卷带料受到的抵压力保持基本不变。可以理解的是，该驱动件230可以是驱动气缸，也可以是驱动电机。

需要说明的是，该压辊220的数量可以是一个，也可以是多个，当压辊220的数量为多个时，该驱动件230的数量可以对应设置多个，从而分别连接压辊220，以单独驱动每个压辊220的移动。

请参照图2至图3、图5，该安装架210上安装有用于引导待收卷带料1的第一导辊261、第二导辊262和第三导辊263，第一导辊261、第二导辊262和第三导辊263以及压辊230在安装架210上形成一个不规则的四边形区域。第一导辊261或压辊位于第二导辊262和第三导辊263的下方。

请参照图3，第一导辊261可以与压辊220随着驱动件230的提升，保证同步升降，从而保证卷入到收料管2上的待收卷带料1始终保持一定的角度，保证收卷的一致性，进一步提高带料的收卷质量。请参照图3和图9，在一实施例中，第一导辊261的下边沿与压辊220的下边沿基本位于同一水平线上，从而保证待收卷带料保持水平角度进入收料管2，进行收料操作。

本发明技术方案的压辊220安装于安装架210上，以对收卷在收料管2的带料进行抵压，通过驱动件230连接压辊220，驱动压辊220进行移动，从而在收料过程中，当收料管2上的带料较少时，可以驱动压辊220朝靠近收料管2的方向移动；当收料管2上带料厚度的增大，可以驱动压辊220朝远离收料管2的方向移动，调节压辊220与收料管2之间的距离，进而调节收料管2上带料受到压辊220的挤压力，使得压辊220对带料的抵压力保持基本不变，使带料整体的厚薄度和紧实度均匀，最终提高带料的收卷质量。

为了进一步调节收料管2上带料的张力，请参照图5至图6，在一实施例中，所述收卷张紧装置200还包括于吸附所述待收卷带料1吸附组件280，所述吸附组件280安装于所述安装架210的上端。通过在安装架210上安装吸附组件280，对待收卷带料进行吸附，吸附组件280提供吸附力，作用在待收卷带料1的薄膜上，以提供收卷的张紧力。

请参照图3、图5至图6，吸附组件280位于所述第二导辊262和第三导辊263之间，且所述吸附组件280的吸附面与所述第二导辊262和第三导辊263两点之间的连接线相平齐。也即，该第二导辊262和第三导辊263的上边沿和吸附组件280的吸附面位于同一平面上，待收卷带料1可以平整顺利过渡，以便于待收卷带料1的移动。

具体地，请参照图10，在一实施例中，所述吸附组件280包括第一吸板281和安装于所述第一吸板281的第二吸板282，所述第二吸板282上设有所述吸附孔282a，所述第一吸板281朝向所述第二吸板282的一面开设有吸附槽281a，所述吸附槽281a与所述吸附孔282a连通。

请继续参照图10，吸附组件280可以安装在压辊220的上方，第一吸板281和第二吸板282层叠设置，该第一吸板281上设有用于连接负压组件的吸嘴283，吸嘴283与吸附槽281a连通，以在吸附槽281a产生负压，从而在吸附口的附近形成负压，进而吸附待收卷带料1，为收卷提供张力。可以理解的是，该吸附力小于收料管2对待收卷带料1的拉力，不影响待收卷带料1的正常收卷。

请参照图6和图8，在一实施例中，所述压辊220相对所述收料管2可上下移动。通过压辊220的上下移动，靠近或远离收料管2，以调节压辊220与收料管2之间的距离，从而调节收料管2上待收卷带料受到的挤压力，使得待收卷带料整体紧实和厚度均匀，获得质量高的产品。

该压辊220位于收料管2的上方，请参照图5和图8，在一实施例中，压辊220位于夹持组件400的上方，以使压辊220处于收料管2的上方。在压辊220自身的重力下，压辊220可以对收料管2上的待收卷带料进行抵压，实现对待收卷带料的抵压，便于收料管2的收料。

该压辊220相对收料管2可上下滑动，实现压辊220上下滑动的方式有多种，请参照图7至图8，在一实施例中，所述收卷张紧装置200还包括至少部分被安设在所述四边形区域内的滑动件240，所述滑动件240包括滑轨241和滑块242，所述滑轨241安装于所述安装架210，所述压辊220安装于所述滑块242，所述滑块242在所述滑轨241上可滑动。

请参照图8，该滑轨241安装在安装架210的内侧，滑轨241沿上下方向延伸。该滑块242安装在压辊220的一端，滑块242滑动安装在滑轨241上，从而在滑块242上可滑动，从而实现压辊220的上下移动。该滑轨241的两侧可以开设滑槽，滑块242套接在滑轨241上并伸入滑槽内，通过滑块242在滑槽内滑动，滑块242上的压辊220可以上下移动，在驱动件230没有驱动压辊220移动时，压辊220在自身重力的作用下，可以向下滑动，靠近收料管2，对收料管2的带料进行抵压，达到二次整形的目的，以使收卷的产品厚薄均匀；或者在收料管2上带料层数较少时，驱动件230驱动压辊220靠近收料管2，将压辊220压向收料管2。在收料管2的带料层数到达一定数量后，在滑块242和滑轨241的作用下，驱动件230可以驱动收料管2向上移动，调节压辊220与收料管2之间的距离。

驱动件230可以直接连接压辊220，也可以间接连接压辊220。请参照图7至图8，在一实施例中，所述安装架210上设有连接板251，所述连接板251安装于所述滑块242，所述压辊220安装于所述连接板251，所述驱动件230与所述连接板251连接。

请参照图8，该压辊220固定安装在连接板251上，连接板251连接滑块242，移动连接件可以带动压辊220的移动，实现压辊220与收料管2之间的距离调节。该驱动件230可以安装在压辊220的上方，通过驱动件230与连接板251连接，从而间隔地连接压辊220，驱动压辊220的上下移动。

该压辊220安装在连接板251上的方式有多种，请参照图1至图3，在一实施例中，该收卷张紧装置200还包括固定件254和紧固件，固定件254安装于连接板251的内侧，该固定件254设有用于套设在压辊220外周的固定腔，固定件254包括设有缺口的环形固定部和固定部首尾两端的连接部，两连接部通过紧固件可以相互靠近和分离，以夹持和释放压辊220。可以理解的是，该紧固件可以是螺钉和螺栓。

为了便于驱动件230驱动压辊220移动，请参照图6至图7，在一实施例中，所述连接板251的数量为两个，两所述连接板251之间设有横连板252，所述驱动件230连接所述横连板252，以驱动所述连接板251上的压辊220上下移动。

请参照图7至图8，两个连接板251分别安装在安装架210的相对两内侧，连接板251安装在滑块242上，滑块242滑动安装于滑轨241，驱动件230位于横连板252的上方，并连接横连板252。通过横连板252连接两连接板251，驱动件230的驱动轴连接横连板252，以驱动横连板252的上下移动，从而带动连接板251上的压辊220上下滑动，实现压辊220的位置调节。需要说明的是，驱动件230可以通过调压阀调节驱动轴伸出的长度，从而调节驱动轴对横连板252的拉力或顶出力的大小。

该驱动件230安装在四边形区域内，请参照图5至图6，在一实施例中，所述安装架210还包括连接所述两侧板211的横板212，所述驱动件230安装于所述横板212。请参照图8至图9，通过将驱动件230安装在横板上，驱动件230可以直接连接连接横连板252，进而驱动压辊220的移动。

进一步地，请参照图5至图6，在一实施例中，所述吸附组件280安装于所述横板212的上表面，所述驱动件230安装于所述横板212的下表面。该横板212的上表面安装有吸附组件280，横板212的下表面安装驱动件230，从而使驱动件230位于四边形区域内。

请参照图5至图7，在一实施例中，所述安装架210上设有多个安装板253，所述第一导辊261、第二导辊262和第三导辊263分别通过所述安装板253安装于所述安装架210。

为了实现第一导辊261与压辊220的刚性连接，请参照图5，在一实施例中，所述连接板251上设有安装板253，所述第一导辊261安装于所述安装板253上。通过第一导辊261安装在安装板253上，安装板253安装在连接板251上，而压辊220同样也安装在连接板251上，从而实现压辊220与第一导辊261的刚性连接，以保证待收卷带料的进入收料管2的角度。

请参照图3，该第二导辊262的左边沿与第一导辊261的左边沿可以位于同一垂直面上，第一导辊261与压辊220的下边沿可以位于同一水平面上，以使待收卷带料1移动平整。

请参照图7至图8，在一实施例中，所述收卷张紧装置200还包括感应器270，所述感应器270安装于所述连接板251，所述感应器270用于检测所述待收卷带料和计算所述待收卷带料的收卷长度。

请继续参照图7至图8，通过在连接板251上安装感应器270，可以随着连接板251的移动而移动，对待收卷带料进行检测。该感应器270用于检测是否存在待收卷带料，以使卷料组件300驱动收料管2转动，感应器270还可以感应计米，检测待收卷带料的收卷长度，以在收料管2上的待收卷带料达到预定的长度，工人可以裁剪，并更换另一个收料管2重新上卷。

在一实施例中，该收卷张紧装置200的收卷过程是：按图2至图3的绕片方式，覆膜好的待收卷带料1依次经过第三导辊263、吸附组件280、第二导辊262以及第一导辊261到达收料管2上，通过驱动件230将压辊220压下，使待收卷带料1保持水平角度绕入收料管2上，对待收卷带料1进行收卷。其中，压辊220起到二次整形的作用，随着收卷的进行，在收料管2上的带料层数较少时，压辊220可以先靠近收料管2，压辊220压向收料管2上的带料，保证收卷的密实，以及收卷的同时，对未完全定型的带料进行擀匀，以保证最终的产品尺寸稳定，厚薄均匀。随着收料管2上带料的层数不断增大，驱动件230可以驱动压辊220向上移动(远离收料管2)，调节压辊220与收料管2之间的距离，使得收料管2上的带料受到压辊220的挤压力保持基本不变。同时，通过感应器270感应带料并计米，达到预定的长度，裁切带料1，换收料管2重新上卷。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。