一种风机用强迫通风散热暨热量回收装置

技术领域

本发明涉及风机散热技术领域，尤其是涉及一种风机用强迫通风散热暨热量回收装置。

背景技术

在我们的日常生活中散热器的种类很丰富，大多数散热器可分为水冷式散热器和风冷式散热器，风冷式散热器的特点是使用空气作为热交换的介质进行热量交换，热量通过空气带走，所以也被称作空气散热器。一般而言，风冷散热器的散热效果主要取决于其部件散热器的换热面积和风量，相同的换热面积，风量越大散热效果越好，相同的风量，则换热面积越大，散热效果越好。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风，离心风扇可以使气流轴向进入并从径向排出，应用于散热可以很好的排出热量，提高散热效果。

经检索，中国专利公开号为CN210919509U的实用新型，公开了一种离心风机式散热器，涉及散热器技术领域，包括底座、散热组件和离心风机组件，所述散热筒固定连接在底座的顶部，所述电机安装在散热筒内腔的底部，所述转轴的底端固定连接在电机的输出端，所述转盘转动连接在转轴的顶部，所述散热管道螺旋绕接在散热筒的内侧壁上，所述进水口开设在散热筒的左侧，所述出水口开设在散热筒的右侧，且散热管道的两端分别和出水口与进水口连通，该实用新型通过设计的散热组件，通过设置转盘使得整个离心风机能够随时的更换进风方向，改变换热区域，并同时作用于散热筒四周的散热管道，提高了散热效果和持续散热的能力。

基于以上检索，结合现有技术发现，现有技术中通过散热管道对高热空气进行导流工作，然后将高热空气的热量传递给散热筒进行降温换热工作，实现降温和热回收工作目的，对于混杂着烟尘的高热空气在换热过程中会积留在螺旋的散热管道内部，造成管道内壁粘附大量烟尘并形成隔热层，影响管道对散热筒换热效果，更加不便于后期进行清理工作，不能够满足使用需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种风机用强迫通风散热暨热量回收装置，以解决现有技术中对于混杂着烟尘的高热空气在换热过程中会积留在螺旋的散热管道内部，造成管道内壁粘附大量烟尘并形成隔热层，影响管道对散热筒换热效果，更加不便于后期进行清理工作的技术问题。

本发明提供一种风机用强迫通风散热暨热量回收装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定有盖板，所述箱体的一侧固定有进风管，所述箱体远离所述进风管的一侧安装有出风管，所述出风管的出气端连接有离心风机；

多个换热组件，多个所述换热组件安装在所述箱体内部且呈交错分布，相邻两个所述换热组件之间固定连接有导液管，靠近所述离心风机一侧的换热组件顶部安装有抽液机构，靠近所述进风管侧的换热组件设置有进水管，所述换热组件包括换热箱，所述换热箱内设置有多个竖直分布的隔板，所述隔板设置在所述换热箱的顶部和底部内壁上且呈交错分布；

挡尘组件，所述挡尘组件固定在远离所述换热组件与所述箱体连接端的一侧；

收集组件，所述收集组件滑动插接在所述箱体底部，所述收集组件位于所述箱体内的一端固定有多个用于刮除所述换热组件表面烟尘的除尘组件。

进一步的，所述换热箱的相对两侧外壁上固定有多个换热凸条，所述换热凸条的一侧设置有导料斜面。

进一步的，所述换热箱顶端两侧固定有对称的两个凸块，所述箱体的内侧壁固定有套设在所述凸块底端上的限位块，所述限位块的顶部开设有与所述凸块适配的限位卡槽。

进一步的，所述抽液组件包括安装在所述盖板上的排水泵，所述排水泵与靠近所述离心风机侧的换热箱之间固定连接有出水管。

进一步的，所述挡尘组件包括与所述换热组件固定连接的挡板，所述挡板靠近所述进风管的一侧固定有多个上下分布的楔形槽板，所述楔形槽板贴近所述箱体内侧壁的一侧开设有导气口，所述楔形槽板的斜面上安装有金属滤网。

进一步的，所述收集组件包括收集板，所述收集板内固定有多个支撑板，所述支撑板的顶部与所述换热组件的底部接触。

进一步的，所述支撑板的顶部开设有多个滑口，所述滑口顶端滑动安装有承托块，所述承托块的底部与所述滑口底部内壁之间固定有弹簧，所述承托块顶端一侧设有挤压斜面。

进一步的，所述除尘组件包括安装在所述收集板上的竖架，所述竖架靠近所述换热组件的一侧固定有刮板，所述刮板远离所述竖架的一侧与所述换热组件外侧壁贴合。

进一步的，所述刮板的一侧开设与所述换热凸条适配的豁口。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

（1）本发明多个换热组件能够增加烟气在箱体内的运动行程，增加烟气与换热组件的换热时间和换热面积，另外通过隔板能够增加冷却水在换热箱内的运动行程，提高换热效果，节约水资源。

（2）本发明通过挡尘组件能够对烟气中的粉尘进行阻挡工作，降低烟尘在箱体中的运动速度，实现对烟尘的阻挡收集工作目的，通过挡板上的楔形槽板能够配合金属滤网对烟气中的粉尘进行阻隔作用，使得粉尘能够在经过金属滤网表面时与空气形成速度差，空气则从导气口快速通过，通过多个挡尘组件能够对烟尘进行多级阻挡工作，提高对烟气的分离效果。

（3）本发明通过竖架一侧刮板能够在收集板抽出时沿着换热箱表面滑动，对粘附在换热箱表面的烟尘进行刮除工作，提高换热组件表面与高热烟气的换热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中的立体结构示意图；

图2为本发明中箱体内部的立体结构示意图；

图3为本发明中换热组件的第一视角立体结构示意图；

图4为本发明中换热组件的第二视角立体结构示意图；

图5为本发明中收集组件和除尘组件的立体结构示意图；

图6为本发明中除尘工作状态的结构示意图；

图7为本发明中挡尘组件的局部立体结构示意图；

图8为本发明中换热箱局部剖面的立体结构示意图。

附图标记：

1、离心风机；2、箱体；3、盖板；4、出风管；5、进风管；6、收集组件；61、收集板；62、支撑板；63、承托块；64、弹簧；7、出水管；8、进水管；9、排水泵；10、换热组件；101、换热箱；102、隔板；103、换热凸条；104、导料斜面；11、导液管；12、凸块；13、限位块；14、挡尘组件；141、挡板；142、楔形槽板；143、导气口；144、金属滤网；15、除尘组件；151、竖架；152、刮板。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图8所示，本发明实施例提供了一种风机用强迫通风散热暨热量回收装置，包括箱体2，箱体2的顶部固定有盖板3，箱体2的一侧固定有进风管5，箱体2远离进风管5的一侧安装有出风管4，出风管4的出气端连接有离心风机1，进风管5连接排烟气管道，将高热烟气导入箱体2内，离心风机1将箱体2内空气向外抽出，实现对烟气的抽吸工作目的；

多个换热组件10，多个换热组件10安装在箱体2内部且呈交错分布，多个换热组件10能够增加烟气在箱体2内的运动行程，增加烟气与换热组件10的换热时间和换热面积，相邻两个换热组件10之间固定连接有导液管11，靠近离心风机1一侧的换热组件10顶部安装有抽液机构，靠近进风管5侧的换热组件10设置有进水管8，通过进水管8能够便于对换热组件10进行注入冷水工作，导液管11能够将多个换热组件10连通成一个整体，抽液机构将换热后的热水从换热组件10中抽出，换热组件10包括换热箱101，换热箱101能够将烟气中的热量传递给流通至换热箱101内的冷却水，实现降温和余热回收工作目的，换热箱101内设置有多个竖直分布的隔板102，隔板102设置在换热箱101的顶部和底部内壁上且呈交错分布，隔板102能够增加冷却水在换热箱101内的运动行程，提高换热效果，节约水资源；

挡尘组件14，挡尘组件14固定在远离换热组件10与箱体2连接端的一侧，挡尘组件14能够对烟气中的粉尘进行阻挡工作，降低烟尘在箱体2中的运动速度，实现对烟尘的阻挡收集工作目的；

收集组件6，收集组件6滑动插接在箱体2底部，收集组件6能够对换热组件10底部通道进行封堵工作，还能够对阻隔的烟尘进行收集工作，收集组件6位于箱体2内的一端固定有多个用于刮除换热组件10表面烟尘的除尘组件15，除尘组件15能够在收集组件6从箱体2内抽出时，对粘附在换热组件10表面的烟尘进行刮除工作，提高换热组件10表面与高热烟气的换热效果。

具体地，换热箱101的相对两侧外壁上固定有多个换热凸条103，换热凸条103的一侧设置有导料斜面104，换热凸条103能够增加与烟气的换热面积，提高换热效果，导料斜面104能够在换热箱101表面除尘工作时对刮除的烟尘进行导料工作，使得烟尘落入收集组件6内。

具体地，换热箱101顶端两侧固定有对称的两个凸块12，箱体2的内侧壁固定有套设在凸块12底端上的限位块13，限位块13的顶部开设有与凸块12适配的限位卡槽，换热箱101通过两侧的凸块12能够与箱体2内限位块13的限位卡槽形成卡接配合，实现对换热箱101的卡接定位工作，增加换热箱101的可拆卸性。

具体地，抽液组件包括安装在盖板3上的排水泵9，排水泵9与靠近离心风机1侧的换热箱101之间固定连接有出水管7，排水泵9能够将换热箱101内换热后的热水抽出，配合进水管8的冷水导入工作，能够实现水流的动态换热工作目的。

具体地，挡尘组件14包括与换热组件10固定连接的挡板141，挡板141靠近进风管5的一侧固定有多个上下分布的楔形槽板142，楔形槽板142贴近箱体2内侧壁的一侧开设有导气口143，楔形槽板142的斜面上安装有金属滤网144，通过挡板141上的楔形槽板142能够配合金属滤网144对烟气中的粉尘进行阻隔作用，粉尘由于阻隔作用会降低自身运动速度，使得粉尘能够在经过金属滤网144表面时与空气形成速度差，空气则从导气口143快速通过，而粉尘不会随着空气从导气口143通过，即使有仅少量，通过多个挡尘组件14能够对烟尘进行多级阻挡工作，提高对烟气的分离效果。

具体地，收集组件6包括收集板61，收集板61内固定有多个支撑板62，支撑板62的顶部与换热组件10的底部接触，收集板61能够对分离后的烟尘进行收集工作，支撑板62能够对换热组件10底部进行封堵，避免烟气从收集板61内通过。

具体地，支撑板62的顶部开设有多个滑口，滑口顶端滑动安装有承托块63，承托块63的底部与滑口底部内壁之间固定有弹簧64，承托块63顶端一侧设有挤压斜面，通过弹簧64能够使得承托块63与换热箱101底部抵触，增加收集板61与换热箱101之间的摩擦阻尼，避免收集板61在箱体2底部滑动，挤压斜面能够便于收集板61向箱体2内推进时承托块63的收纳复位工作。

具体地，除尘组件15包括安装在收集板61上的竖架151，竖架151靠近换热组件10的一侧固定有刮板152，刮板152远离竖架151的一侧与换热组件10外侧壁贴合，通过竖架151一侧刮板152能够在收集板61抽出时沿着换热箱101表面滑动，对粘附在换热箱101表面的烟尘进行刮除工作。

具体地，刮板152的一侧开设与换热凸条103适配的豁口，通过豁口能够使得刮板152能够对换热凸条103表面进行刮除清理工作，提高清理完全度。

具体工作方法是：首先将进水管8接入外接冷却水源，进风管5连接排烟气管道，离心风机1将烟气管道的烟气抽吸至箱体2内，烟气沿着换热组件10表面流动进行换热工作，换热箱101能够将烟气中的热量传递给流通至换热箱101内的冷却水，实现降温和余热回收工作目的，排水泵9能够将换热箱101内换热后的热水抽出，配合进水管8的冷水导入工作，能够实现水流的动态换热工作目的，冷却后的烟气从离心风机1排出，其中烟气在箱体2内的流动过程中，多个换热组件10增加烟气在箱体2内的运动行程，增加烟气与换热组件10的换热时间和换热面积，另外隔板102能够增加冷却水在换热箱101内的运动行程，提高换热效果，通过挡板141上的楔形槽板142能够配合金属滤网144对烟气中的粉尘进行阻隔作用，粉尘由于阻隔作用会降低自身运动速度，使得粉尘能够在经过金属滤网144表面时与空气形成速度差，空气则从导气口143快速通过，多个挡尘组件14能够对烟尘进行多级阻挡工作，而粉尘不会随着空气从导气口143导出，提高对烟气的分离效果，通过竖架151一侧刮板152能够在收集板61抽出时沿着换热箱101表面滑动，对粘附在换热箱101表面的烟尘进行刮除工作。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。