一种锅炉连排余热回收设备

技术领域

本发明涉及余热回收设备技术领域，尤其涉及一种锅炉连排余热回收设备。

背景技术

工业锅炉产品分蒸汽或燃煤两种，为保证蒸汽锅炉的水质，需对锅炉进行连续排污，排污水的温度跟锅炉的饱和水温度一样，排污约消耗总能量的1％，如果直接对此部分污水直接排放，不仅造成热量的消耗，还会对环境造成污染，因此出现了各种各样的余热回收装置。

但是目前现有的工业锅炉废水余热回收装置，结构复杂，换热效果差，换热效率低，影响换热效率以及余热利用率。因此，本申请提出一种锅炉连排余热回收设备解决此类问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锅炉连排余热回收设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种锅炉连排余热回收设备，包括底座，所述底座上端面中部固定连接有筒体，所述筒体左端面固定连接有废水进管，所述筒体右端面固定连接有废水出管，所述筒体外侧壁前部设置有驱动机构；所述筒体内腔左右两侧固定连接有支架，位于左右两侧的所述支架之间设置有混合机构，所述筒体内腔下侧壁设置有清洁机构，所述筒体外侧壁下侧中部固定连接有排污管，所述底座上端面前后两侧设置有换热机构。

优选地，所述驱动机构包括驱动电机、减速机与传动轴，所述驱动电机与减速机均通过机架固定在底座的上端面，所述驱动电机的输出轴端与减速机的输入轴端固定连接，所述减速机的输出轴端固定连接有传动轴，所述传动轴与筒体转动连接。

优选地，所述筒体外侧壁后侧中部固定连接有控制器，所述筒体内腔侧壁下部设置有温度检测器，所述温度检测器、驱动电机均与控制器电性连接，所述控制器上设置有触控显示屏。

优选地，所述混合机构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、转动杆与混合叶片，所述传动轴后端面固定连接有第一锥齿轮，所述转动杆外侧壁中部固定连接有第二锥齿轮，所述转动杆外侧壁左右两侧固定连接有混合叶片。

优选地，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，位于左右两侧的所述支架之间转动连接有转动杆，所述混合叶片沿着转动杆的轴心环形阵列至少有3组，所述混合叶片沿着转动杆的侧壁线性阵列至少有4组。

优选地，所述清洁机构包括往复螺纹槽杆、限位柱、滑动套、刮除板、第一链轮、第二链轮与链条，位于左右两侧的所述支架之间转动连接有往复螺纹槽杆，所述往复螺纹槽杆的螺纹槽壁内腔滑动连接有限位柱，所述往复螺纹槽杆外侧壁中部滑动连接有滑动套，所述滑动套与刮除板固定连接，所述刮除板在筒体的内腔底面滑动。

优选地，所述限位柱固定在滑动套的内腔，所述往复螺纹槽杆外侧壁右端固定连接有第一链轮，所述转动杆外侧壁右端固定连接有第二链轮，所述第一链轮与第二链轮之间传动连接有链条。

优选地，所述换热机构包括换热板、换热盘管、进液管、输出泵、储液箱与出液管，所述筒体内腔侧壁前后两侧固定连接有换热板，所述换热板的另一端面固定连接有换热盘管，所述换热盘管的一端通过进液管与输出泵的输出端连通，所述换热盘管的另一端通过出液管与储液箱连通，所述输出泵的输入端与储液箱连通，所述储液箱固定在底座的上端面。

相比现有技术，本发明的有益效果为：

1、本发明，启动驱动电机配合减速机能够使传动轴以一个较低的转速进行转动，保证了整个装置的正常安全的运行，通过控制器上设置有触控显示屏，筒体内腔侧壁下部设置有温度检测器，温度检测器能够对筒体内腔的废水进行温度检测，并将温度信号传输至触控显示屏上，方便了工人的观察，以操纵控制器使筒体内的低温的废水通过废水出管排出，再通过废水进管向筒体内加入具有高温的废水，在传动轴低速转动时，由于第一锥齿轮与传动轴固定连接，从而第一锥齿轮将带动第二锥齿轮使转动杆发生转动，此时混合叶片将发生旋转，实现了对筒体内腔的废水进行混合搅拌的功能，使废水能够均匀的与换热机构接触换热，提高了整个装置对废水余热回收的效率及质量。

2、本发明，在传动轴低速转动时，传动轴能够通过第二链轮配合链条使第一链轮转动，由于第一链轮与往复螺纹槽杆固定连接，从而往复螺纹槽杆将得到转动，在往复螺纹槽杆发生转动时，刮除板能够在筒体内腔左右往复移动，实现了对筒体内壁进行刮除的功能，避免了废水因降温后导致杂质粘连在筒体内壁及换热机构上，造成整个装置余热回收的效率及质量降低，通过换热板的设置，能够对筒体内腔高温废水的热量进行吸收，通过换热盘管与换热板固定连接，通过启动输出泵能够使储液箱内换热液通过进液管进入换热盘管内，再从出液管处排出，实现了对换热液的循环，从而整个装置即实现了对废水的余热进行回收的功能。

附图说明

图1为本发明提出的一种锅炉连排余热回收设备的正视整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种锅炉连排余热回收设备的仰视整体结构示意图；

图3为本发明提出的一种锅炉连排余热回收设备的俯视筒体处剖视结构示意图；

图4为本发明提出的一种锅炉连排余热回收设备的图3中A区域放大结构示意图；

图5为本发明提出的一种锅炉连排余热回收设备的滑动套处剖视结构示意图；

图6为本发明提出的一种锅炉连排余热回收设备的换热机构处连接结构示意图。

图中：1、底座；2、筒体；21、废水进管；22、废水出管；3、驱动机构；31、驱动电机；32、减速机；33、传动轴；4、支架；5、混合机构；51、第一锥齿轮；52、第二锥齿轮；53、转动杆；54、混合叶片；6、清洁机构；61、往复螺纹槽杆；62、限位柱；63、滑动套；64、刮除板；65、第一链轮；66、第二链轮；67、链条；7、排污管；8、换热机构；81、换热板；82、换热盘管；83、进液管；84、输出泵；85、储液箱；86、出液管；9、控制器；91、温度检测器；92、触控显示屏。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种锅炉连排余热回收设备，包括底座1，底座1上端面中部固定连接有筒体2，筒体2左端面固定连接有废水进管21，筒体2右端面固定连接有废水出管22，筒体2外侧壁前部设置有驱动机构3；筒体2内腔左右两侧固定连接有支架4，位于左右两侧的支架4之间设置有混合机构5，筒体2内腔下侧壁设置有清洁机构6，筒体2外侧壁下侧中部固定连接有排污管7，底座1上端面前后两侧设置有换热机构8。

参照图1-3，其中，驱动机构3包括驱动电机31、减速机32与传动轴33，驱动电机31与减速机32均通过机架固定在底座1的上端面，驱动电机31的输出轴端与减速机32的输入轴端固定连接，减速机32的输出轴端固定连接有传动轴33，传动轴33与筒体2转动连接，筒体2外侧壁后侧中部固定连接有控制器9，筒体2内腔侧壁下部设置有温度检测器91，温度检测器91、驱动电机31均与控制器9电性连接，控制器9上设置有触控显示屏92；

通过上述结构的设置，启动驱动电机31配合减速机32能够使传动轴33以一个较低的转速进行转动，保证了整个装置的正常安全的运行，通过控制器9上设置有触控显示屏92，筒体2内腔侧壁下部设置有温度检测器91，温度检测器91能够对筒体2内腔的废水进行温度检测，并将温度信号传输至触控显示屏92上，方便了工人的观察，以操纵控制器9使筒体2内的低温的废水通过废水出管22排出，再通过废水进管21向筒体2内加入具有高温的废水。

参照图3，其中，混合机构5包括第一锥齿轮51、第二锥齿轮52、转动杆53与混合叶片54，传动轴33后端面固定连接有第一锥齿轮51，转动杆53外侧壁中部固定连接有第二锥齿轮52，转动杆53外侧壁左右两侧固定连接有混合叶片54，第一锥齿轮51与第二锥齿轮52啮合连接，位于左右两侧的支架4之间转动连接有转动杆53，混合叶片54沿着转动杆53的轴心环形阵列至少有3组，混合叶片54沿着转动杆53的侧壁线性阵列至少有4组；

通过上述结构的设置，在传动轴33低速转动时，由于第一锥齿轮51与传动轴33固定连接，从而第一锥齿轮51也将发生转动，通过第一锥齿轮51与第二锥齿轮52啮合连接，第二锥齿轮52与转动杆53固定连接，从而第一锥齿轮51将带动第二锥齿轮52使转动杆53发生转动，此时混合叶片54将发生旋转，实现了对筒体2内腔的废水进行混合搅拌的功能，使废水能够均匀的与换热机构8接触换热，提高了整个装置对废水余热回收的效率及质量。

参照图3-5，其中，清洁机构6包括往复螺纹槽杆61、限位柱62、滑动套63、刮除板64、第一链轮65、第二链轮66与链条67，位于左右两侧的支架4之间转动连接有往复螺纹槽杆61，往复螺纹槽杆61的螺纹槽壁内腔滑动连接有限位柱62，往复螺纹槽杆61外侧壁中部滑动连接有滑动套63，滑动套63与刮除板64固定连接，刮除板64在筒体2的内腔底面滑动，限位柱62固定在滑动套63的内腔，往复螺纹槽杆61外侧壁右端固定连接有第一链轮65，转动杆53外侧壁右端固定连接有第二链轮66，第一链轮65与第二链轮66之间传动连接有链条67；

通过上述结构的设置，在传动轴33低速转动时，通过第一链轮65、第二链轮66与链条67的设置，传动轴33能够通过第二链轮66配合链条67使第一链轮65转动，由于第一链轮65与往复螺纹槽杆61固定连接，从而往复螺纹槽杆61将得到转动，通过往复螺纹槽杆61的螺纹槽壁内腔滑动连接有限位柱62，限位柱62通过滑动套63配合刮除板64与筒体2滑动，从而在往复螺纹槽杆61发生转动时，刮除板64能够在筒体2内腔左右往复移动，实现了对筒体2内壁进行刮除的功能，避免了废水因降温后导致杂质粘连在筒体2内壁及换热机构8上，造成整个装置余热回收的效率及质量降低。

参照图1、2与6其中，换热机构8包括换热板81、换热盘管82、进液管83、输出泵84、储液箱85与出液管86，筒体2内腔侧壁前后两侧固定连接有换热板81，换热板81的另一端面固定连接有换热盘管82，换热盘管82的一端通过进液管83与输出泵84的输出端连通，换热盘管82的另一端通过出液管86与储液箱85连通，输出泵84的输入端与储液箱85连通，储液箱85固定在底座1的上端面；

通过换热板81的设置，能够对筒体2内腔高温废水的热量进行吸收，通过换热盘管82与换热板81固定连接，通过启动输出泵84能够使储液箱85内换热液通过进液管83进入换热盘管82内，再从出液管86处排出，实现了对换热液的循环，从而整个装置即实现了对废水的余热进行回收的功能。

本发明中，启动驱动电机31配合减速机32能够使传动轴33以一个较低的转速进行转动，保证了整个装置的正常安全的运行，通过控制器9上设置有触控显示屏92，筒体2内腔侧壁下部设置有温度检测器91，温度检测器91能够对筒体2内腔的废水进行温度检测，并将温度信号传输至触控显示屏92上，方便了工人的观察，以操纵控制器9使筒体2内的低温的废水通过废水出管22排出，再通过废水进管21向筒体2内加入具有高温的废水，在传动轴33低速转动时，由于第一锥齿轮51与传动轴33固定连接，从而第一锥齿轮51将带动第二锥齿轮52使转动杆53发生转动，此时混合叶片54将发生旋转，实现了对筒体2内腔的废水进行混合搅拌的功能，使废水能够均匀的与换热机构8接触换热，提高了整个装置对废水余热回收的效率及质量，在传动轴33低速转动时，传动轴33能够通过第二链轮66配合链条67使第一链轮65转动，由于第一链轮65与往复螺纹槽杆61固定连接，从而往复螺纹槽杆61将得到转动，在往复螺纹槽杆61发生转动时，刮除板64能够在筒体2内腔左右往复移动，实现了对筒体2内壁进行刮除的功能，避免了废水因降温后导致杂质粘连在筒体2内壁及换热机构8上，造成整个装置余热回收的效率及质量降低，通过换热板81的设置，能够对筒体2内腔高温废水的热量进行吸收，通过换热盘管82与换热板81固定连接，通过启动输出泵84能够使储液箱85内换热液通过进液管83进入换热盘管82内，再从出液管86处排出，实现了对换热液的循环，从而整个装置即实现了对废水的余热进行回收的功能。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。