一种三废炉受热面稳压节能反冲洗方法

技术领域

本发明属于锅炉受热面清洗领域，具体涉及一种三废炉受热面稳压节能反冲洗方法。

背景技术

三废炉是利用燃煤、废气、废渣作为燃料将脱盐水不断经过循环加热成蒸汽，虽然脱盐水质已经得到大幅提高，但是经过长期循环积淀还是会导致三废炉各受热面存在积盐现象，尤其是在受热面更换、大修后可能内部存在铁锈、焊渣、油污等杂物，积盐和杂物会造成局部超温、水循环不畅等现象，严重威胁三废炉的运行安全，而且积盐由于长期处于高温环境，不易溶解。

传统的冲洗方法多采用疏水泵将脱盐水直接打入过热器进行反冲洗，对各受热面进行分段冲洗，疏水泵启停频繁、压力波动较大；对冲洗水进行直接外排，耗水量大。

发明内容

本发明的目的是避免现有技术的缺陷，提供一种三废炉受热面稳压节能反冲洗方法。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是： 一种三废炉受热面稳压节能反冲洗方法，其特征在于：包括如下步骤：

a.用加压泵将冲洗水上至除氧器水箱至高水位进行加热除氧，水温控制在90~100℃,所述冲洗水为PH8.8-9.3的加氨脱盐水；

b.将上述加热除氧水用给水泵从过热器反冲洗阀进入三废炉，依次经过减温器、屏式过热器、包墙过热器和汽包，控制流速20~45t/h，当汽包满水后，关闭给水泵，静泡1-1.5小时;

c.静泡结束后，打开定排阀，启动给水泵进水冲洗，冲洗后的水通过定排阀排至循环水池再利用，同时向除氧器水箱补水加热；

d.反复进行b、c步骤，直至定排阀排出水的导电度、纳含量与冲洗水相同；停止给水泵、加压泵，关闭反冲洗阀、定排阀，反冲洗结束。

步骤a中，除氧器水箱热源为邻炉加热蒸汽。

步骤b中，利用给水泵再循环与除氧器水箱建立循环，保证给水泵稳压运行。

本发明的有益效果是：一次性冲洗三废炉所有受热面，且各受热面无腐蚀，提高了受热面换热效率；降低泵启停次数，稳压运行，减少用汽量和冲洗水量，实现冲洗水的回收再利用，提高冲洗效率。适用于三废炉的受热面清洗，尤其是受热面更换、检修后清除受热面中存在的铁锈、焊渣、油污等。

附图说明

图1为本发明工作示意图。

具体实施方式

见图1， 一种三废炉受热面稳压节能反冲洗方法，其特征在于：包括如下步骤：

a.用加压泵将冲洗水上至除氧器水箱至高水位进行加热除氧，水温控制在90~100℃,所述冲洗水为PH8.8-9.3的加氨脱盐水；

b.将上述加热除氧水用给水泵从过热器反冲洗阀进入三废炉，控制流速20~45t/h，当三废炉汽包满水后，关闭给水泵，静泡1.5小时;

c.静泡结束后，打开定排阀，启动给水泵进水冲洗，冲洗后的水通过定排阀排至循环水池再利用，同时向除氧器水箱补水加热；

d.反复进行b、c步骤，直至定排阀排出水的导电度、纳含量与冲洗水相同；停止给水泵、加压泵，关闭反冲洗阀、定排阀，反冲洗结束。

步骤a中，除氧器水箱热源为邻炉加热蒸汽。

步骤b中，利用给水泵再循环与除氧器水箱建立循环，保证给水泵稳压运行。