一种防堵塞的石油抽取装置

技术领域

本发明涉及石油钻采领域，更具体地说，涉及一种防堵塞的石油抽取装置。

背景技术

石油是地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的、深褐色液体，被称为工业的血液。地壳上层部分地区有石油储存，主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物，石油主要被用来作为燃油和汽油，也是许多化学工业产品，如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料。石油在开采出来之后，需要通过增压泵将石油进行增压传输，经过管道输送出来进行进一步加工炼化，由于石油较为粘稠，且开采过程中可能会掺入砂石等杂质，而且在输送过程中，会附着在管道内，导致管道堵塞，从而导致石油无法沿管道正常流动输送，影响石油的正常运输生产。并且增压泵在工作时，增压泵容易产生震动从而影响管道内石油的正常运输。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种防堵塞的石油抽取装置，它可以实现在增压泵工作时，通过抽取侧的连接管内流入石油，并在过滤板的过滤作用下，使得掺入在石油内的砂石等杂质进行过滤，对石油进行提纯，并且避免砂石等杂质在输送过程中附着在管道内，导致管道堵塞，以及避免砂石等杂质与叶轮长时间的接触，而导致叶轮受到损坏以至于产生不必要的更换。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种防堵塞的石油抽取装置，包括增压泵、保护座套、两个连接管、防震主件、工作台、用于过滤杂质的过滤主件、收集箱、限位主件、用于将杂质进行收集的两组清理主件和驱动主件；工作台顶部内滑动设有保护座套；保护座套固定设于增压泵的高度方向上，保护座套内设有工作腔；防震主件固定设于连接管上，增压泵在工作时通过防震主件对增压泵所产生的晃动进行限制，以保证两个连接管通在增压泵运转下分别进行石油的抽取和输出；增压泵的电机轴上设有叶轮，且叶轮位于保护工作腔内；两个连接管分别设于保护座套宽度方向上的两侧面内；过滤主件设于抽取侧的连接管内；收集箱固定设于抽取侧连接管的外表面；限位主件设于抽取侧的连接管内，连接管内输油时通过限位主件限制过滤主件移动，来保证过滤主件在过滤时的稳定性；两组清理主件皆设于收集箱内，且在连接管的宽度方向上对称设置，两组清理主件同时与驱动主件连接；驱动主件设于工作台内，并位于过滤主件同一侧，驱动主件通过转换增压泵在工作时产生所的晃动力，使得清理主件将过滤主件上的杂质进行刮落并收集。

进一步的，防震主件包括防震槽、第一支撑板和支撑底座；支撑底座固定设于连接管和工作台之间，用于保持连接管的稳定，位于抽取侧连接管的支撑底座内设有凹槽；防震槽设于工作台顶部，且位于两侧的支撑底座之间位置，防震槽与保护座套之间滑动配合，保护座套底部与防震槽内壁之间连接有第一弹簧；第一支撑板固定设于连接管外表面，且第一支撑板与保护座套内壁之间滑动配合。

进一步的，防震槽为贴合保护座套外形的形状；支撑底座的长度不超过连接管的长度。

进一步的，过滤主件包括两个收集腔、第二支撑板、两个过滤板、齿轮、电机和遮挡板；两个收集腔均设于收集箱内，且两个收集腔之间相对于连接管的对称，收集腔底部与外界连通；第二支撑板一端滑动设于抽取侧连接管内，另一端滑动设于一侧的收集腔内，第二支撑板外表面设有齿条；两个过滤板均固定设于第二支撑板内，过滤板的直径大于等于连接管的内径，且其中一个过滤板位于连接管内，另一个过滤板位于收集腔内；电机固定设于收集箱与连接管之间处，电机自带有电机轴；齿轮固定设于电机轴上，且与第二支撑板上的齿条啮合；遮挡板设于收集腔底部，遮挡板自带有转轴，转轴与收集箱底部之间转动配合，遮挡板用于阻拦收集腔内的杂质漏出。

进一步的，第二支撑板为圆弧形，第二支撑板位于收集腔内一端的高度高于其位于收集腔内一端的高度，使得第二支撑板位于收集腔时能够将更多的杂质暂时收集在收集腔内；收集腔底部为斗状。

进一步的，限位主件包括两个移动板、第一限位板、第二限位板、至少四个第三限位板和至少两个限位槽；两个移动板均滑动设于连接管内壁表面，且两个移动板在连接管的高度方向上相互对称；第一限位板固定连接于移动板上，且滑动设于连接管内；第二限位板滑动设于第二支撑板内，且位于两个过滤板的外侧；至少两个限位槽皆设于连接管内，且相对于连接管中心对称排列分布；至少四个第三限位板均固定设于第二限位板靠近增压泵侧端面，第三限位板与第二支撑板之间连接有第二弹簧，第三限位板可与限位槽之间滑动配合，用于限制第二支撑板的移动。

进一步的，移动板为贴合连接管内壁的弧形，且四周为朝其中心隆起的斜面。

进一步的，清理主件包括清理板、螺纹轴、第一套筒、连接绳和两个螺纹槽；两个螺纹槽均设于收集腔侧端面内，两个螺纹槽之间相对于第二支撑板对称；螺纹轴螺纹连接设于螺纹槽内，螺纹轴自带有扭簧，扭簧连接于螺纹轴与收集腔侧端壁之间；第一套筒固定设于螺纹轴上；清理板固定设于螺纹轴靠近第二支撑板侧端面上；连接绳一端连接于第一套筒外表面，另一端连接至收集箱外。

进一步的，清理板在长度方向上能够进行伸缩，清理板内自带有第三弹簧，清理板靠近过滤板侧部分为能够贴合过滤板的弧形。

进一步的，驱动主件包括第二套筒、两个连接槽和驱动槽；驱动槽设于防震槽靠近过滤主件侧端壁内；第二套筒转动设于驱动槽的宽度方向上，第二套筒内设有自带有扭簧的转轴，转轴与驱动槽宽度方向的两侧面转动配合；两个连接槽设于第二套筒外表面，两个连接槽之间相互对称设置，连接槽与连接绳连接。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案在增压泵工作时，通过抽取侧的连接管内流入石油，并在过滤板的过滤作用下，使得掺入在石油内的砂石等杂质进行过滤，对石油进行提纯，并且避免砂石等杂质在输送过程中附着在管道内，导致管道堵塞，以及避免砂石等杂质与叶轮长时间的接触，而导致叶轮受到损坏以至于产生不必要的更换。

（2）本方案通过在石油的传输作用下，移动板随着传输的石油进行移动，使得第三限位板与限位槽进行配合，以保证在石油传输时过滤板的稳定性，避免在长时间工作中出现过滤板被石油持续冲击而破损的情况，并且通过移动板上的斜面部分能够将砂石等杂质有效的随着石油的传输集中在过滤板的位置处，以确保石油在传输结束后砂石等杂质集中，并随着第二支撑板移动而进入收集腔进行全面的收集。

（3）本方案通过在第二支撑板内设置两个过滤板，以保证能够在长时间工作中的停顿时进行更换，使得经过过滤板的石油流动顺畅，通过清理板将过滤板上过滤的杂质进行去除，以保证过滤板能够在多次更换后一样达到较高的过滤效果，保证增压泵的持续工作性。

（4）本方案在增压泵工作时将产生的震动进行限制，避免震动影响连接管的连接以及通过连接管传输的稳定性，并且通过防震槽和第一弹簧减缓增压泵的震动力，同时第二套筒将震动力进行转换，以确保清理板能够持续对过滤板上的杂质进行处理。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的主视结构示意图；

图3为本发明A处的结构示意图；

图4为本发明B处的结构示意图；

图5为本发明图1的左视结构示意图；

图6为本发明图4的俯视结构示意图

图7为本发明图5的左视结构示意图；

图8为本发明图7的俯视结构示意图。

图中标号说明：

增压泵1、保护座套11、工作腔111、连接管13、防震主件2、工作台21、防震槽22、第一支撑板23、支撑底座24、过滤主件3、收集箱31、收集腔32、第二支撑板33、过滤板34、齿轮35、电机36、遮挡板37、限位主件4、移动板41、第一限位板42、第二限位板43、第三限位板44、限位槽45、清理主件5、清理板51、螺纹轴52、第一套筒53、连接绳54、螺纹槽55、驱动主件6、第二套筒61、连接槽62、驱动槽63。

具体实施方式

请参阅图1-8的一种防堵塞的石油抽取装置，它包括增压泵1、保护座套11、两个连接管13、防震主件2、工作台21、用于过滤杂质的过滤主件3、收集箱31、限位主件4、用于将杂质进行收集的两组清理主件5和驱动主件6；工作台21顶部内滑动设有保护座套11；保护座套11固定设于增压泵1的高度方向上，保护座套11内设有工作腔111；防震主件2固定设于连接管13上，增压泵1在工作时通过防震主件2对增压泵1所产生的晃动进行限制，以保证两个连接管13通在增压泵1运转下分别进行石油的抽取和输出；增压泵1的电机轴上设有叶轮，且叶轮位于保护工作腔111内；两个连接管13分别设于保护座套11宽度方向上的两侧面内；过滤主件3设于抽取侧的连接管13内；收集箱31固定设于抽取侧连接管13的外表面；限位主件4设于抽取侧的连接管13内，连接管13内输油时通过限位主件4限制过滤主件3移动，来保证过滤主件3在过滤时的稳定性；两组清理主件5皆设于收集箱31内，且在连接管13的宽度方向上对称设置，两组清理主件5同时与驱动主件6连接；驱动主件6设于工作台21内，并位于过滤主件3同一侧，驱动主件6通过转换增压泵1在工作时产生所的晃动力，使得清理主件5将过滤主件3上的杂质进行刮落并收集。

请参阅图2，防震主件2包括防震槽22、第一支撑板23和支撑底座24；支撑底座24固定设于连接管13和工作台21之间，用于保持连接管13的稳定，位于抽取侧连接管13的支撑底座24内设有凹槽；防震槽22设于工作台21顶部，且位于两侧的支撑底座24之间位置，防震槽22与保护座套11之间滑动配合，保护座套11底部与防震槽22内壁之间连接有第一弹簧；第一支撑板23固定设于连接管13外表面，且第一支撑板23与保护座套11内壁之间滑动配合。防震槽22为贴合保护座套11外形的形状；支撑底座24的长度不超过连接管13的长度。

请参阅图5，过滤主件3包括两个收集腔32、第二支撑板33、两个过滤板34、齿轮35、电机36和遮挡板37；两个收集腔32均设于收集箱31内，且两个收集腔32之间相对于连接管13的对称，收集腔32底部与外界连通；第二支撑板33一端滑动设于抽取侧连接管13内，另一端滑动设于一侧的收集腔32内，第二支撑板33外表面设有齿条；两个过滤板34均固定设于第二支撑板33内，过滤板34的直径大于等于连接管13的内径，且其中一个过滤板34位于连接管13内，另一个过滤板34位于收集腔32内；电机36固定设于收集箱31与连接管13之间处，电机36自带有电机轴；齿轮35固定设于电机轴上，且与第二支撑板33上的齿条啮合；遮挡板37设于收集腔32底部，遮挡板37自带有转轴，转轴与收集箱31底部之间转动配合，遮挡板37用于阻拦收集腔32内的杂质漏出。第二支撑板33为圆弧形，第二支撑板33位于收集腔32内一端的高度高于其位于收集腔32内一端的高度，使得第二支撑板33位于收集腔32时能够将更多的杂质暂时收集在收集腔32内；收集腔32底部为斗状。

请参阅图2-3，限位主件4包括两个移动板41、第一限位板42、第二限位板43、至少四个第三限位板44和至少两个限位槽45；两个移动板41均滑动设于连接管13内壁表面，且两个移动板41在连接管13的高度方向上相互对称；第一限位板42固定连接于移动板41上，且滑动设于连接管13内；第二限位板43滑动设于第二支撑板33内，且位于两个过滤板34的外侧；至少两个限位槽45皆设于连接管13内，且相对于连接管13中心对称排列分布；至少四个第三限位板44均固定设于第二限位板43靠近增压泵1侧端面，第三限位板44与第二支撑板33之间连接有第二弹簧，第三限位板44可与限位槽45之间滑动配合，用于限制第二支撑板33的移动。移动板41为贴合连接管13内壁的弧形，且四周为朝其中心隆起的斜面。

请参阅图7-8，清理主件5包括清理板51、螺纹轴52、第一套筒53、连接绳54和两个螺纹槽55；两个螺纹槽55均设于收集腔32侧端面内，两个螺纹槽55之间相对于第二支撑板33对称；螺纹轴52螺纹连接设于螺纹槽55内，螺纹轴52自带有扭簧，扭簧连接于螺纹轴52与收集腔32侧端壁之间；第一套筒53固定设于螺纹轴52上；清理板51固定设于螺纹轴52靠近第二支撑板33侧端面上；连接绳54一端连接于第一套筒53外表面，另一端连接至收集箱31外。清理板51在长度方向上能够进行伸缩，清理板51内自带有第三弹簧，清理板51靠近过滤板34侧部分为能够贴合过滤板34的弧形。

请参阅图4和6，驱动主件6包括第二套筒61、两个连接槽62和驱动槽63；驱动槽63设于防震槽22靠近过滤主件3侧端壁内；第二套筒61转动设于驱动槽63的宽度方向上，第二套筒61内设有自带有扭簧的转轴，转轴与驱动槽63宽度方向的两侧面转动配合；两个连接槽62设于第二套筒61外表面，两个连接槽62之间相互对称设置，连接槽62与连接绳54连接。

在石油抽取时，通过在两侧的连接管13上皆连接石油传输管，并启动增压泵1，使其叶轮进行转动，在叶轮的作用下使得石油传输管内的石油通过抽取侧的连接管13，并在过滤板34的过滤作用下，使得掺入在石油内的砂石等杂质进行过滤，对石油进行提纯，并且避免砂石等杂质在输送过程中附着在管道内，导致管道堵塞，以及避免砂石等杂质与叶轮长时间的接触，而导致叶轮受到损坏以至于产生不必要的更换。

在石油输送的同时，移动板41与传输的石油接触并在石油的推动作用力下朝过滤板34方向移动，使得第一限位板42随着移动板41一同移动，促使第一限位板42推动第二限位板43和第三限位板44进行移动，从而导致第三限位板44滑入限位槽45内，以增加在石油传输时过滤板34的稳定性，以及避免在长时间工作中出现过滤板34被石油持续冲击而破损的情况，并且通过移动板41上的斜面部分能够将砂石等杂质有效的随着石油的传输集中在过滤板34的位置处，以确保石油在传输结束后砂石等杂质集中，使杂质能够随着第二支撑板33移动而进入收集腔32进行全面的收集。使得过滤之后的石油通过工作腔111和排出侧的连接管13将石油进行传输。

同时在增压泵1工作时，会产生的震动，通过防震槽22和第一弹簧使得增压泵1产生的震动力只能在高度方向上进行上下晃动，并且减缓增压泵1的震动力，通过支撑底座24避免震动影响连接管13的连接以及通过连接管13传输的稳定性，在增压泵1上下晃动的同时，通过保护座套11与第二套筒61接触，使得第二套筒61转动，并通过连接绳54使得第一套筒53转动，从而导致螺纹轴52转动，在螺纹轴52于螺纹槽55之间的螺纹连接作用下，使得螺纹轴52朝过滤板34方向旋转移动，促使清理板51转动并贴近过滤板34，将过滤板34上的杂质进行挂落，并将挂落的杂质暂时收集在收集腔32内，由于增压泵1持续工作清理板51能够持续对过滤板34上的杂质进行处理。

在增压泵1暂停工作时，通过PLC控制启动电机36，电机轴带动齿轮35旋转并与第二支撑板33上的齿条进行啮合，使得第二支撑板33进行移动，而使得第二支撑板33内的两个过滤板34进行切换，使得原本在连接管13内的过滤板34移动至相应侧的收集腔32内，以保证经过过滤板34的石油流动顺畅，并且当增压泵1继续工作时，通过清理板51将过滤板34上过滤的杂质进行去除，以保证过滤板34能够在多次更换后一样达到较高的过滤效果，保证增压泵1的持续工作性。