一种用于板片蒸发式冷凝器的清洗装置

技术领域

本发明涉及闭式蒸发塔内部清洗技术领域，具体涉及一种用于板片蒸发式冷凝器的清洗装置。

背景技术

闭式蒸发塔用于工业废水处理时，尤其是针对高盐高有机物工业废水的处理过程中，对蒸发塔的换热效率和结构强度等都有较高的要求。板片式换热器中板片间距较小，流道的当量直径小，具有传热效率高，结构紧凑等优点，故将其用于闭式蒸发塔内部。当板片式换热器应用于工业废水处理时，由于废水中杂质成分复杂，温度的变化会使原来溶解在废水中的一些成分析出沉积在换热板片表面，另外废水中的一些悬浮物质或者过程腐蚀产物，也易沉积在换热板片表面。随着蒸发冷凝的持续进行，这些沉积物由一开始的膜态污垢逐渐堆积转化成高附着性的焦化物，增大换热器总热阻，降低换热板片传热系数，严重影响换热器的传热效率。因此，为降低换热器的设计误差，进一步保证闭式蒸发塔的换热效率满足工艺要求，应对蒸发塔内部换热板片进行及时的清理。

由于这种蒸发塔系统为多回路热交换的闭式结构，多次反复的停机清洗会大大降低系统的处理效率。通常情况下采用的清洗方式，如机械臂式、导轨平推式等由于内部空间限制、对热交换面积的影响等因素，表现出多种弊端，不能满足系统高效清洗要求。

发明内容

本发明提出的一种用于板片蒸发式冷凝器的清洗装置，可解决上述技术问题。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种用于板片蒸发式冷凝器的清洗装置，包括换热板片，还包括旋转括板组件和括板轴，括板轴两端利用轴承座支撑固定于外框支架上，外框支架焊接固定于蒸发塔外壳上；

所述括板轴穿过由多块换热板片组成的板束，换热板片中轴线位置处开一偏心孔，利用压圈进一步保证括板轴与偏心孔同轴心；

所述括板轴一端通过联轴器与电驱动装置连接；

所述旋转括板组件布置在两个换热板片间隔位置处。

进一步的，所述旋转括板组件包括清洗胶条、支撑括板、定位轴套、锁紧螺母；

所述定位轴套上开一键槽，所述键槽和括板轴上键过盈配合对旋转括板组件进行轴向定位；

两个支撑括板对称焊接在定位轴套上，利用锁紧螺母将清洗胶条固定在两个支撑括板之间。

进一步的，将多个旋转括板组件对称安装，将所述支撑括板窄端竖直向上计为0°，若奇数个旋转括板组件起始角度为0°，若偶数个旋转括板组件起始角度设为180°；

各个旋转括板组件的轴向位置和间距通过换热板片的安装位置间接确定。

进一步的，所述轴承座利用联结螺栓在外框支架上定位锁紧。

进一步的，还包括内框支架，内框支架的上下边框处均开有等间距卡槽，将换热板片插入卡槽内固定相对位置。

进一步的，所述定位轴套的宽度小于换热板片间隙，从而间接固定所述旋转括板组件的轴向位置。

进一步的，在换热板片上沿偏心孔圆周激光焊接压边以保证其密封性。

进一步的，所述电驱动装置为电机或马达驱动。

进一步的，还包括密封盖，利用密封端盖在蒸发塔外壳上对括板轴进行动密封，所述密封端盖与所述蒸发塔外壳上的法兰接口螺栓紧固连接。

由上述技术方案可知，本发明的用于板片蒸发式冷凝器的清洗装置，括板轴上固定有多组旋转括板组件，每个旋转括板组件布置于两换热片之间；驱动装置通过括板轴带动多组旋转括板组件绕括板轴心做同步整周旋转运动，利用括板组件中的清洗胶条与换热板片之间的摩擦作用将换热板片表面附着的污垢刮除。采用上述方案，将所述括板组件对称布置，是由于清洁胶片与换热板片间摩擦系数因污垢生成面积或密度的不同具有不确定性，在这种情况下尽可能达到动转子平衡，可以有效减小所述括板组件对括板轴的离心惯性力，避免因离心惯性力过大可能造成的过大噪音、振动或括板轴破坏等问题。

本发明技术方案中的清洗装置，结构简单，后期维护方便，可用于闭式蒸发塔内部换热板片的清洗，无需停机处理，提高了蒸发塔工作效率。

与现有技术相比，本发明具有显著的技术效果：

本发明结构设计较为简单，应用于闭式蒸发塔内部换热板片的清洗，可以实现在系统不停机的条件下对换热板片表面的多次刮洗，解决了由于换热器表面结构而造成的系统换热效率降低问题，同时避免了系统多次重复启停，直接提高了换热板片的使用寿命和闭式蒸发系统的经济效益。

附图说明

图1是本发明本发明的立体结构图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明的部分零件相对位置示意图；

图4是本发明中清洗组件立体结构图；

图5是本发明的中键连接示意图；

图6是本发明提出的一种用于板片蒸发式冷凝器旋转括板组件和括板轴的安装结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1、图2所示，本发明提出了一种用于板片蒸发式冷凝器的清洗装置，包括：轴承座3、旋转括板组件5、括板轴9、压圈4、外框支架2，其中外框支架2焊接固定于蒸发塔外壳1上，括板轴9两端利用轴承座3支撑固定于所述外框支架2上，所述轴承座3利用联结螺栓19在所述外框支架2上定位锁紧；利用密封端盖20在所述蒸发塔外壳1上对所述括板轴9进行动密封，所述密封端盖20与所述蒸发塔外壳1上的法兰接口21螺栓紧固连接；

所述括板轴9一端通过联轴器10与电驱动装置11连接，所述电驱动装置11可视实际生产需要选择为电机或马达驱动。

上述实施例中，如附图3、图6所示，换热板片6中轴线位置处开一偏心孔12，在所述换热板片6上沿所述偏心孔12圆周激光焊接压边以保证其密封性；所述括板轴9穿过由多块所述换热板片6组成的板束，利用压圈4进一步保证所述括板轴9与所述偏心孔12同轴心；偏心孔12主要是用来对旋转轴及旋转括板组件进行定位的，由于旋转括板组件是有一定的长度的，清洗胶条旋转一周扫过的面积即为清洗面积，旋转轴和旋转括板组件的旋转中心即为偏心孔中心，通过一定的计算确定偏心孔的偏心距离，以保证在不影响蒸发塔上部结构的情况下使清洗面积最大化。

将多个所述旋转括板组件5对称安装，将所述支撑括板窄端竖直向上计为0°，若奇数个所述旋转括板组件5起始角度为0°，则偶数个所述旋转括板组件5起始角度设为180°；各个所述旋转括板组件5的轴向位置和间距通过所述换热板片6的安装位置间接确定。

上述实施例中，如附图4、图5所示，所述旋转括板组件包括包括清洗胶条16、支撑括板15、定位轴套14、锁紧螺母17，所述定位轴套14上开一键槽13，所述键槽13和所述括板轴9上所述键18过盈配合对所述旋转括板组件5进行径向锁紧固定；两个所述支撑括板15对称焊接在所述定位轴套14上，利用四个锁紧螺母17将所述清洗胶条16固定在两个所述支撑括板15之间。

上述实施例中，如附图2所示，内框支架7的上下边框处均开有等间距卡槽8，将所述换热板片6插入所述卡槽8内固定相对位置，所述旋转括板组件5布置在两所述换热板片6间隔位置处，所述定位轴套14的宽度略小于所述换热板片6间隙，从而间接固定所述旋转括板组件5的轴向位置，即因此可以利用所述换热板片间距对所述括板组件的轴向位置进行固定。

在工作时，所述驱动装置11将驱动力传递给所述括板轴9使其以一定的转速旋转；所述括板组件5通过所述定位轴套14沿所述括板轴9轴向锁紧，所述括板轴9的旋转将带动所述括板组件5做整周回转运动，利用清洗胶条与换热板片6间摩擦作用，对板片表面的膜态污垢进行刮洗，并由两换热板片壳程的水流将刮掉的游离态污垢冲洗掉。为避免多层膜态污垢持续叠加使两换热板片间的有效距离过小，导致清洗胶条与换热板片间的摩擦力过大，所述定位轴套14与所述括板轴9之间的键连接失效，通过调整所述括板组件5的整周回转频率以避免污垢的持续堆积。

本发明结构设计较为简单，应用于闭式蒸发塔内部换热板片的清洗，可以实现在系统不停机的条件下对换热板片表面的多次刮洗，解决了由于换热器表面结构而造成的系统换热效率降低问题，同时避免了系统多次重复启停，直接提高了换热板片的使用寿命和闭式蒸发系统的经济效益。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。