一种用于隔膜压缩机零件的打磨设备

技术领域

本发明涉及打磨装置技术领域，具体涉及一种用于隔膜压缩机零件的打磨设备。

背景技术

隔膜压缩机内部的零件使用时间过长表面会有磨损，需要将内部零件拆卸进行打磨修复，传统的打磨装置固定结构单一，由于内部零件形状各异，在进行打磨的时候需要使用不同的固定器将零件进行固定打磨，对于一些异形的零件，仅仅在一个平面内进行夹持，在打磨的过程中，零件还会发生偏移，影响打磨效果，并且进行打磨的时候会有很多的碎屑产生，碎屑容易扬起污染工作环境。

发明内容

为此，本发明提供一种用于隔膜压缩机零件的打磨设备，以解决现有技术中的上述缺陷。

一种用于隔膜压缩机零件的打磨设备，包括：

工作台；

夹持机构，其包括环形阵列开设在所述工作台上不少于三个的导向滑槽，所述导向滑槽上滑动设置有被动力机构驱动同步运行的竖直夹持板，所述竖直夹持板的上段铰接安装有摆动压板，所述摆动压板的内端设置有抵压球，所述摆动压板的外端设置有伸缩壁，所述伸缩壁上开设有球形槽，所述球形槽的内部设置有限位球，所述限位球的上方竖直设置有第一螺纹杆，所述所述竖直夹持板的上端还设置有水平连接板，所述水平连接板上开设有与所述第一螺纹杆相互配合的第一螺纹孔，所述第一螺纹杆的顶端转动安装有第一转盘；

打磨机构，其包括安装在所述工作台一侧的支撑板以及滑动安装在所述支撑板上平面位置可调节的打磨器。

优选的，所述动力机构包括平行于所述导向滑槽设置的第二螺纹杆，所述竖直夹持板通过螺母套套装在所述第二螺纹杆上，所述第二螺纹杆的内端设置有第一楔形齿轮，所述工作台的下方设置有与若干所述第一楔形齿轮均相互啮合的第二楔形齿轮，其中的一根所述第二螺纹杆的外端通过第一电机驱动旋转。

优选的，所述支撑板的顶端安装有水平滑板，所述水平滑板上滑动安装有被直线电机驱动滑动的滑动安装块，所述滑动安装块的内部设置有垂直于所述水平滑板的方向设置的导向滑槽，所述导向滑槽的内部滑动安装有滑动支架，所述滑动支架的侧壁设置有齿条，所述导向滑槽的内部设置有与所述齿条相互啮合的齿轮，所述打磨器竖直安装在所述滑动支架上，打磨器通过气缸驱动升降，所述齿轮通过第二电机驱动旋转。

优选的，所述工作台的下方还设置有除尘机构，所述除尘机构包括开设在工作台表面的镂空板，所述镂空板下方的工作台上安装有水槽，所述水槽的侧壁开设有进水口和排水口。

优选的，所述第二螺纹杆上方的工作台的台面上设置有支撑座，所述支撑座上开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔上竖直配合安装有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的顶端设置有第二转盘，所述第三螺纹杆的下方活动安装有被导向滑槽限位的开口朝下的弧形压板，所述弧形压板下压所述第二螺纹杆。

本发明具有如下优点：

本发明通过夹持机构、打磨机构以及除尘机构间的配合，可以在水平方向夹持零件后，再从零件的上方倾斜压紧零件，避免了零件位移，适用于各种形状零件的牢固夹持；除尘机构能将打磨过程中形成的灰尘混合水从排水口冲走，提高了对粉尘的处理效率，从整体上提高了对隔膜压缩机零件的打磨效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的图1中A部位的放大结构示意图；

图3为本发明的局部剖面结构示意图。

图中：

1-工作台；2-夹持机构；3-打磨机构；4-除尘机构；

201-导向滑槽；202-竖直夹持板；203-摆动压板；204-伸缩壁；205-抵压球；206-球形槽；207-限位球；208-第一螺纹杆；209-水平连接板；210-第一螺纹孔；211-第一转盘；212-第二螺纹杆；213-螺母套；214-第一楔形齿轮；215-第二楔形齿轮；216-第一电机；217-支撑座；218-第二螺纹孔；219-第三螺纹杆；210-第二转盘；221-弧形压板；

301-支撑板；302-打磨器；303-水平滑板；304-滑动安装块；305-导向滑槽；306-滑动支架；307-齿条；308-齿轮；309-第二电机；310-气缸；

401-镂空板；402-水槽；403-进水口；404-排水口。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图3所示，本发明提供了一种用于隔膜压缩机零件的打磨设备，包括工作台1、夹持机构2、打磨机构3以及除尘机构4。

其中，夹持机构2包括环形阵列开设在所述工作台1上不少于三个的导向滑槽201，所述导向滑槽201上滑动设置有被动力机构驱动同步运行的竖直夹持板202。具体的：

所述动力机构包括平行于所述导向滑槽201设置的第二螺纹杆212，所述竖直夹持板202通过螺母套213套装在所述第二螺纹杆212上，所述第二螺纹杆212的内端设置有第一楔形齿轮214，所述工作台1的下方设置有与若干所述第一楔形齿轮214均相互啮合的第二楔形齿轮215，其中的一根所述第二螺纹杆212的外端通过第一电机216驱动旋转。

所述竖直夹持板202的上段铰接安装有摆动压板203，所述摆动压板203的内端设置有抵压球205，所述摆动压板203的外端设置有伸缩壁204，所述伸缩壁204上开设有球形槽206，所述球形槽206的内部设置有限位球207，所述限位球207的上方竖直设置有第一螺纹杆208，所述所述竖直夹持板202的上端还设置有水平连接板209，所述水平连接板209上开设有与所述第一螺纹杆208相互配合的第一螺纹孔210，所述第一螺纹杆208的顶端转动安装有第一转盘211；

并且，所述第二螺纹杆212上方的工作台1的台面上设置有支撑座217，所述支撑座217上开设有第二螺纹孔218，所述第二螺纹孔218上竖直配合安装有第三螺纹杆219，所述第三螺纹杆219的顶端设置有第二转盘220，所述第三螺纹杆219的下方活动安装有被导向滑槽201限位的开口朝下的弧形压板221，所述弧形压板221下压所述第二螺纹杆212。

其中，打磨机构3包括安装在所述工作台1一侧的支撑板301以及滑动安装在所述支撑板301上平面位置可调节的打磨器302。具体的：

所述支撑板301的顶端安装有水平滑板303，所述水平滑板303上滑动安装有被直线电机(图中未示出)驱动滑动的滑动安装块304，所述滑动安装块304的内部设置有垂直于所述水平滑板303的方向设置的导向滑槽305，所述导向滑槽305的内部滑动安装有滑动支架306，所述滑动支架306的侧壁设置有齿条307，所述导向滑槽305的内部设置有与所述齿条307相互啮合的齿轮308，所述打磨器302竖直安装在所述滑动支架306上，打磨器302通过气缸310驱动升降，所述齿轮308通过第二电机309驱动旋转。

其中，所述除尘机构4包括开设在工作台表面的镂空板401，所述镂空板401下方的工作台1上安装有水槽402，所述水槽402的侧壁开设有进水口403和排水口404。

本发明装置的工作原理是：

将需要夹持打磨的隔膜压缩机的零件放置在若干竖直夹持板202中部的工作台1上。之后，启动第一电机216，第一电机216驱动一根第二螺纹杆212旋转，使通过螺母套213套装在第二螺纹杆212上的竖直夹持板202沿着导向滑槽201向零件一侧移动，由于若干第二螺纹杆212内端的第一楔形齿轮214与同一第二楔形齿轮215啮合，因此几根第二螺纹杆212能同步的旋转，实现其上套装的竖直夹持板202的内侧壁对中部的零件侧壁在一个平面的夹持。

当零件在工作台1上被夹持定位后。关闭第一电机。为了避免竖直夹持板202发生位移，此时旋转第二转盘220，其下端连接的第三螺纹杆219下端的弧形压板221在导向滑槽201的作用下竖直下降下压第二螺纹杆212的侧壁。

为必避免异形零件上下方向滑动，此时，逐个旋转第一转盘211驱动第一螺纹杆208旋转上移，第一螺纹杆208下端连接的限位球207使与其配合连接的球形槽206所在的伸缩壁204及其连接的摆动压板203的外端上移。由此，摆动压板203的内端下压并且压紧在零件的表面。由于摆动压板203顶端的抵压球205倾斜受力，可避免零件在夹持的过程中发生上下移动。

之后，直线电机驱动滑动安装块304沿着水平滑板303调整位置，并且通过第二电机309驱动齿轮308旋转，旋转的齿轮308会驱动与其啮合的齿条307一侧的滑动支架306沿着导向滑槽305滑动，从而使安装在滑动支架306上的打磨器302正对下方的零件的对应部位进行打磨。打磨过程形成的碎屑会沿着镂空板401掉落至水槽402中与水混合，并通过排水口404排出，提高清洁效率。

本发明通过夹持机构2、打磨机构3以及除尘机构4间的配合，可以在水平方向夹持零件后，再从零件的上方倾斜压紧零件，避免了零件位移，适用于各种形状零件的牢固夹持；除尘机构能将打磨过程中形成的灰尘混合水从排水口冲走，提高了对粉尘的处理效率，从整体上提高了对隔膜压缩机零件的打磨效率。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。