一种发光二极管综合检测装置

技术领域

本发明涉及发光二极管检测技术领域，具体为一种发光二极管综合检测装置。

背景技术

发光二极管（LED）是一种半导体器件，能够将电能转化为光能，产生可见光、红外线或紫外线等各种光谱的光源，它具有低功耗、长寿命、高亮度、快速响应、抗震动和抗干扰等特点，被广泛应用于照明、显示、通信、传感、医疗和安防等领域，其中在发光二极管生产中，需要对其进行检测，而检测项目包括光强检测、电流检测、电压检测、可靠性检测和热检测，其中光强检测是检测发光二极管的输出光强，包括亮度和颜色，电流检测是检测发光二极管的正向电流和反向电流，电压检测是检测发光二极管的正向电压和反向电压，可靠性检测是检测发光二极管的寿命、稳定性和可靠性，热检测是检测发光二极管在高温环境下的性能表现。

目前传统的发光二极管的检测装置，多是只检测其中某一项或两项，而且在这些检测项目中，由于可靠性检测比较复杂，检测时间也慢，所以有时需要单独将可靠性检测分割出来，根据情况选择性地进行可靠性检测，所以当需要进行多项检测时，就需要准备多台不同检测设备，导致其检测起来比较麻烦，同时成本也高，所以目前这些单一的发光二极管检测设备已无法满足日益提高的检测需求，需要一种发光二极管综合检测装置，来全面地对发光二极管进行检测。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种发光二极管综合检测装置，具备自动化运行检测、检测效率高、检测方式多样和全面综合检测等优点，解决了传统检测单一、操作麻烦和效率较低的问题。

为实现上述自动化运行检测、检测效率高、检测方式多样和全面综合检测目的，本发明提供如下技术方案：一种发光二极管综合检测装置，包括上料拉带，所述上料拉带的顶部设置有光强视觉检测机构、电流电压检测机构和可靠性检测机构，下料机构通过安装板安装于所述上料拉带的上方，所述上料拉带的表面设置有用于放置发光二极管的载料检测板，升降阻挡机构设置于所述上料拉带上；

所述光强视觉检测机构，用于对发光二极管进行外观和光强检测；

所述电流电压检测机构，用于对发光二极管通电，检测其电流电压情况；

所述可靠性检测机构，用于对发光二极管对高温寿命、湿热寿命和温度循环等密闭检测。

优选的，所述光强视觉检测机构包括安装支架、光强感应相机和视觉检测相机，所述安装支架的两侧分别安装有光强感应相机和视觉检测相机。

优选的，所述电流电压检测机构包括驱动气缸和通电连接块，所述驱动气缸的驱动端设置有用于给发光二极管连接电路的通电连接块。

优选的，所述可靠性检测机构包括防护罩、检测驱动气缸、检测覆盖块、加热组件、加湿组件、冷却降温组件和顶升机构，所述防护罩的顶部设置有检测驱动气缸，所述检测驱动气缸的驱动端通过螺栓连接有检测覆盖块，所述检测覆盖块的表面设置有加热组件，所述所述检测覆盖块的一侧通过气管连接有加湿组件，所述加湿组件的一侧设置有冷却降温组件，所述上料拉带的一端靠近所述可靠性检测机构的下方处设置有顶升机构。

优选的，所述载料检测板的表面开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有正负极连接孔，所述载料检测板的一侧设置有电性连接孔。

优选的，所述升降阻挡机构包括升降气缸、定位阻挡轮和定位感应组件，所述升降气缸的驱动端通过螺栓连接有定位阻挡轮，所述上料拉带的一侧靠近定位阻挡轮处安装有定位感应组件。

优选的，所述下料机构包括下料支架、平移驱动电机、连接板、升降驱动电机和下料夹爪，所述下料支架的顶部设置有平移驱动电机，连接板通过螺栓安装于所述平移驱动电机驱动端，所述连接板的表面通过螺栓连接有升降驱动电机，所述升降驱动电机的驱动端设置有下料夹爪。

优选的，所述防护罩的一侧设置有显示屏，所述防护罩的顶部通过螺栓安装有提示灯。

优选的，所述升降阻挡机构的数量为三个，三个所述升降阻挡机构分别位于所述光强视觉检测机构、可靠性检测机构和下料机构安装处。

与现有技术相比，本发明提供了一种发光二极管综合检测装置，具备以下有益效果：

1、该发光二极管综合检测装置，通过上料拉带的设置，来实现视觉光强检测、电流电压检测、可靠性检测和下料工位之间的载料检测板自动转移，分别通过光强视觉检测机构、电流电压检测机构和可靠性检测机构的设置，依次对发光二极管进行外观和光强检测、电流电压检测和高温寿命、湿热寿命和温度循环寿命等等进行多项模拟不同使用环境的使用寿命测试，使该装置全面综合地对发光二极管进行检测，扩大了该装置的检测范围，实现了一机多测的功能，大大方便了发光二极管的检测。

2、该发光二极管综合检测装置，因可靠性检测机构对发光二极管高温寿命、湿热寿命和温度循环寿命的检测时间较长，是采用选择性的抽取发光二极管进行检测，再通过下料机构的设置，来对经过光强视觉检测机构和电流电压检测机构检测后的发光二极管进行夹取下料，使可靠性检测机构不会影响另外的检测，提高检测效率，通过升降阻挡机构中的定位感应组件，来对移动的载料检测板进行定位拦截，使检测机构更好地对其进行检测和下料机构下料，该装置整体可实现自动化运行检测，检测效率高，检测方式多样，不需要再同时使用多台检测装置来进行检测，故可以进一步地降低检测成本。

附图说明

图1为本发明提出的一种发光二极管综合检测装置结构示意图；

图2为本发明提出的一种发光二极管综合检测装置图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明提出的一种发光二极管综合检测装置光强视觉检测机构结构示意图；

图4为本发明提出的一种发光二极管综合检测装置电流电压检测机构结构示意图；

图5为本发明提出的一种发光二极管综合检测装置可靠性检测机构结构示意图；

图6为本发明提出的一种发光二极管综合检测装置检测覆盖块局部剖面结构示意图；

图7为本发明提出的一种发光二极管综合检测装置升降阻挡机构结构示意图；

图8为本发明提出的一种发光二极管综合检测装置下料机构结构示意图。

图中：1、上料拉带；2、光强视觉检测机构；201、安装支架；202、光强感应相机；203、视觉检测相机；3、电流电压检测机构；301、驱动气缸；302、通电连接块；4、可靠性检测机构；401、防护罩；402、检测驱动气缸；403、检测覆盖块；404、加热组件；405、加湿组件；406、冷却降温组件；407、顶升机构；5、载料检测板；6、升降阻挡机构；601、升降气缸；602、定位阻挡轮；603、定位感应组件；7、下料机构；701、下料支架；702、平移驱动电机；703、连接板；704、升降驱动电机；705、下料夹爪；8、放置槽；9、正负极连接孔；10、电性连接孔；11、显示屏；12、提示灯；13、安装板。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8，一种发光二极管综合检测装置，包括上料拉带1，上料拉带1的顶部设置有光强视觉检测机构2、电流电压检测机构3和可靠性检测机构4，下料机构7通过安装板13安装于上料拉带1的上方，下料机构7包括下料支架701、平移驱动电机702、连接板703、升降驱动电机704和下料夹爪705，下料支架701的顶部设置有平移驱动电机702，连接板703通过螺栓安装于平移驱动电机702驱动端，连接板703的表面通过螺栓连接有升降驱动电机704，升降驱动电机704的驱动端设置有下料夹爪705，通过平移驱动电机702驱动连接板703上的升降驱动电机704平移到上料拉带1上方，再通过升降驱动电机704驱动下料夹爪705下降到载料检测板5处，夹持载料检测板5，然后上升平移，将载料检测板5放置在下料处；

上料拉带1的表面设置有用于放置发光二极管的载料检测板5，载料检测板5的表面开设有放置槽8，放置槽8的内部设置有正负极连接孔9，载料检测板5的一侧设置有电性连接孔10，检测前，将发光二极管依次插入正负极连接孔9内，使载料检测板5载着发光二极管进行检测，升降阻挡机构6设置于上料拉带1上，升降阻挡机构6包括升降气缸601、定位阻挡轮602和定位感应组件603，升降气缸601的驱动端通过螺栓连接有定位阻挡轮602，上料拉带1的一侧靠近定位阻挡轮602处安装有定位感应组件603，升降阻挡机构6的数量为三个，三个升降阻挡机构6分别位于光强视觉检测机构2、可靠性检测机构4和下料机构7安装处，因光强视觉检测机构2和电流电压检测机构3为同一个工位，当定位感应组件603感应到载料检测板5到达工位时，通知升降气缸601驱动定位阻挡轮602上升，对载料检测板5进行定位拦截，使光强视觉检测机构2、电流电压检测机构3和可靠性检测机构4检测和下料机构7夹取下料；

光强视觉检测机构2，用于对发光二极管进行外观和光强检测，光强视觉检测机构2包括安装支架201、光强感应相机202和视觉检测相机203，安装支架201的两侧分别安装有光强感应相机202和视觉检测相机203；

电流电压检测机构3，用于对发光二极管通电，检测其电流电压情况，电流电压检测机构3包括驱动气缸301和通电连接块302，驱动气缸301的驱动端设置有用于给发光二极管连接电路的通电连接块302，当载料检测板5带着发光二极管到达光强视觉检测机构2时，升降气缸601驱动定位阻挡轮602上升阻挡其前进，再由驱动气缸301驱动通电连接块302插入载料检测板5一侧的电性连接孔10，由视觉检测相机203对发光二极管进行外观，再连接电源，通过光强感应相机202进行光强检测，同时通过通电连接块302输入不同的电流电压，来进行电流电压检测；

可靠性检测机构4，用于对发光二极管对高温寿命、湿热寿命和温度循环等密闭检测，可靠性检测机构4包括防护罩401、检测驱动气缸402、检测覆盖块403、加热组件404、加湿组件405、冷却降温组件406和顶升机构407，防护罩401的顶部设置有检测驱动气缸402，检测驱动气缸402的驱动端通过螺栓连接有检测覆盖块403，检测覆盖块403的内部开设有气道，检测覆盖块403的下表面开设有容纳腔，检测覆盖块403的表面设置有加热组件404，加热组件404采用容纳腔的内壁处设置加热壁的方式，来实现加热高温测试，检测覆盖块403的一侧通过气管连接有加湿组件405，加湿组件405通过气管连接于检测覆盖块403，加湿组件405的一侧设置有冷却降温组件406，冷却降温组件406设置于加湿组件405的出口端处，上料拉带1的一端靠近可靠性检测机构4的下方处设置有顶升机构407，当需要对其中一组发光二极管进行可靠性检测时，在经过下料机构7时不进行下料，使上料拉带1带着载料检测板5继续前进，到达可靠性检测机构4时，可靠性检测机构4处的升降气缸601会驱动定位阻挡轮602上升阻挡其前进，然后由顶升机构407顶起载料检测板5上升，同时检测驱动气缸402驱动检测覆盖块403下降，罩住载料检测板5上的发光二极管，先通过加热组件404加热空气温度，进行高温寿命测试，再通过加湿组件405将水汽通过水管和内部气道进入容纳腔，对发光二极管进行湿热寿命测试，还可以发动冷却降温组件406对水汽进行降温进行低温测试，再配合加热组件404进行温度循环寿命测试，防护罩401的一侧设置有显示屏11，防护罩401的顶部通过螺栓安装有提示灯12。

综上，该发光二极管综合检测装置，在使用时，先将抽选出来的发光二极管依次插入载料检测板5上正负极连接孔9内，当载料检测板5放置满后，放置在上料拉带1上，通过上料拉带1带着载料检测板5移动，当载料检测板5带着发光二极管到达光强视觉检测机构2时，升降气缸601驱动定位阻挡轮602上升阻挡其前进，再由驱动气缸301驱动通电连接块302插入载料检测板5一侧的电性连接孔10，由视觉检测相机203对发光二极管进行外观，再连接电源，通过光强感应相机202进行光强检测，同时通过通电连接块302输入不同的电流电压，来进行电流电压检测，检测完成后；

通电连接块302归位，定位阻挡轮602下降，载料检测板5继续向前移动，当此组发光二极管不需要可靠性检测时，下料机构7处的定位感应组件603感应到载料检测板5到达下料工位处，通知定位阻挡轮602上升拦截，由下料机构7中的平移驱动电机702驱动连接板703上的升降驱动电机704平移到上料拉带1上方，再通过升降驱动电机704驱动下料夹爪705下降到载料检测板5处，夹持载料检测板5，然后上升平移，将载料检测板5放置在下料处；

而当需要进行可靠性检测时，下料机构7处的定位阻挡轮602不阻挡，使载料检测板5经过下料工位，继续前进，达到可靠性检测机构4处，同样使定位阻挡轮602上升拦截，再由顶升机构407顶起载料检测板5上升，检测驱动气缸402驱动检测覆盖块403下降，罩住载料检测板5上的发光二极管，先通过加热组件404加热空气温度，进行高温寿命测试，再通过加湿组件405将水汽通过水管进入容纳腔，对发光二极管进行湿热寿命测试，还可以发动冷却降温组件406对水汽进行降温进行低温测试，再配合加热组件404进行温度循环寿命测试等进行多项模拟不同使用环境的使用寿命测试，而当可靠性检测机构4检测完后，顶升机构407带着载料检测板5下降，升降阻挡机构6撤销阻挡，使上料拉带1带着载料检测板5继续前进到上料拉带1后端进行下料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。