智能型气体板式换热器

技术领域

本发明应用于板式换热器技术领域，名称是智能型气体板式换热器。

背景技术

气体板式换热器是由一系列金属片叠装焊接而成，各板片之间形成薄矩形通道，冷热流体流经各自的通道，通过板片材质进行串联传热，是一种专用于气体间热量置换的高效热交换设备。而针对该种换热器，换热板片则是其中较为重要的一个配件，而换热片的选择对于换热器的使用效果也是起到决定性的作用。

有些板片才使用过程中会有缝隙，导致冷热气体交合，影响换热效率，当需要检修时工作人员很难排出其故障原因，故，有必要提供一种智能型气体板式换热器，可以在换热器工作时检测其换热效率。

发明内容

本发明的目的在于提供智能型气体板式换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：智能型气体板式换热器，包含壳体和智能检测系统，其特征在于：所述壳体的内部设置有换热组件，所述壳体的左右两侧开设有热气进口和热出气口，所述壳体的顶部开设有冷气进口和冷气出口，所述冷气进口和冷气出口的一侧分别固定有温感器一和温感器二。

在一个实施例中，所述换热组件包括有若干板片，若干所述板片的中间贯穿有冷气通道，若干所述板片之间互相形成有热气通道，所述热气通道的顶部固定有盖板。

在一个实施例中，所述壳体的热气进口处连接有热进气管，所述热出气口连接有热出气管，所述热进气管上连接有电控阀门一，所述冷气进口处连接有冷进气管，所述冷进气管上连接有电控阀门二，所述冷气出口处连接有冷出气管。

在一个实施例中，所述智能检测系统包括有数据分析模块和控制端，所述数据分析模块包括有温度接收子模块、对比子模块和气体检测模块，所述温度接收子模块与温感器二为电连接，所述气体检测模块设置于热出气口处；

所述控制端包括有报警发送子模块、开关子模块一和开关子模块二，所述报警发送子模块与移动端为电连接，所述开关子模块一与电控阀门一和电控阀门二为电连接。

在一个实施例中，所述多组所述热进气管之间串联有第一串联管，多组所述冷进气管串联有第二串联管。

在一个实施例中，所述若干所述冷进气管之间串联有第三串联管，所述第三串联管上连接有电控阀门三，若干所述冷出气管之间串联有第四串联管，所述第四串联管上连接有电控阀门四，所述电控阀门三和电控阀门四均与开关子模块二为电连接。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有管路智能检测系统，可以更好地检测效率低下的换热器的原因，不需要工作人员逐一排查，节约人力。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其他有益效果显而易见。

在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的整体结构内部示意图；

图3是本发明的A区域局部放大示意图；

图4是本发明的智能检测管路示意图；

图5是本发明的智能检测系统示意图；

图6是本发明的智能检测管路示意图；

图中：1、壳体；2、冷气进口；3、冷气出口；4、热气进口；5、温感器一；6、温感器二；7、换热组件；8、电控阀门一；9、电控阀门二；10、第一串联管；11、第二串联管；12、电控阀门三；13、第四串联管；14、电控阀门四；15、热出气口；16、热进气管；17、热出气管；18、冷进气管；19、冷出气管；20、第三串联管；

71、板片；73、冷气通道；74、盖板；75、热气通道。

具体实施方式

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

如图1和图2所示，本发明提供技术方案：智能型气体板式换热器，包含壳体1、壳体1的内部设置有换热组件7，用于对气体换热作用，壳体1的左右两侧开设有热气进口4和热出气口15，通过热气进口4将热气通入换热组件7，再从热出气口15出气，壳体1的顶部开设有冷气进口2和冷气出口3，通过冷气进口2将冷气通到换热组件7中，再从冷气出口3出去，通过冷热气体对流，将热气的热量回收；

冷气进口2和冷气出口3的一侧分别固定有温感器一5和温感器二6；

如图3所示，换热组件7包括有若干板片71，若干板片71的中间贯穿有冷气通道73，若干板片71之间互相形成有热气通道75，热气通道75的顶部固定有盖板74，防止热气经过热气通道75时，热气与冷气交融，影响气体热量交换的效率；

如图4所示，壳体1的热气进口4处连接有热进气管16，热出气口15连接有热出气管17，热进气管16上连接有电控阀门一8，冷气进口2处连接有冷进气管18，冷进气管18上连接有电控阀门二9，冷气出口3处连接有冷出气管19；

智能型气体板式换热器，还包括有智能检测系统，智能检测系统包括有数据分析模块和控制端，数据分析模块包括有温度接收子模块、对比子模块和气体检测模块，温度接收子模块与温感器二6为电连接，气体检测模块设置于热出气口15处；

控制端包括有报警发送子模块、开关子模块一和开关子模块二，报警发送子模块与移动端为电连接，开关子模块一与电控阀门一8和电控阀门二9为电连接。

实施例一；在本实施例中，在板式换热器工作时判断其工作效率；

具体地，在板式换热器工作时，将热的废气通入热进气管16内，并进入到过热气进口4内，再流通到热出气管17上，同时再从冷进气管18通入气体，将冷气体通入到冷气通道73内，再从冷出气管19中流出，板片71为不锈钢材质，通过板片71将冷热气体的温度交换，冷气体将热气的热量从冷出气管19带出，将热量回收利用；

当冷气体从冷气出口3出去时，通过温感器二6检测冷气温度数值，并将数据传输给温度接收子模块，对比单元实时监控温度接收子模块的数值，由于冷气体带走热量，温度会上升，从冷气出口3出去时气体的温度是恒定的，若是对比单元检测到出去的气体温度骤然低于恒定的温度，证明此时板式换热器的效率低下；

由于板式换热器用于多种管道连接，或者一台大型设备会连接多种板式换热器提高换效率，因此本申请中将多种板式换热器串联在一起，如图4所示；

具体地，多组热进气管16之间串联有第一串联管10，多组冷进气管18串联有第二串联管11，当检测到其中一个板式换热器换热效率低下时，此时对比子模块将信号传输给开关子模块一，将效率低下的板式换热器相连接的电控阀门一8和电控阀门二9关闭，则相应的热气进口4和冷气进口2的关闭，不再通过气体，此时热气体会顺着第一串联管10进入到其他的板式换热器中，继续进行回收热量，而冷气体通过第二串联管11进入到其他的板式换热器的冷进气管18中，继续工作；

通过以上步骤在检测板式换热器的换热效率低下时，将换热效率低下的板式换热器关停，暂停进去，但是为了保证大型设备的整体换热效率，及时更换冷热气体的流动管路，以此不耽误大型管道排废气的效率和换热的效率。

需要说明的是，排出的热气体的温度和进入的冷气的温度都是恒定的。

实施例二；在本实施的结构与实施例一的结构相同，不同的是在实施例一的基础上增加以下结构：

具体地，如图6所示，若干冷进气管18之间串联有第三串联管20，第三串联管20上连接有电控阀门三12，若干冷出气管19之间串联有第四串联管13，第四串联管13上连接有电控阀门四14，电控阀门三12和电控阀门四14均与开关子模块二为电连接；

本实施例中，基于实施例一，在确定其中一个板式换热器效率低下的同时将电控阀门一8和电控阀门二9，停止进热气和冷气，进一步对内部检修，确定效率低下的原因；

具体地，在需要检测效率低下的原因时，通过开关子模块打开效率低下的板式换热器中与冷出气管19管道连接的电控阀门四14，使得换热正常的板式换热器中地从冷出气管19出去的气体，通过第四串联管13进入到效率低下的板式换热器的冷出气管19上，进而进入到该换热器的冷气通道73，再从冷进气管18出去；

在换热后的冷气体进入冷气通道73时，通过气体检测子模块检测是否有气体从热出气口15处流出，由于电控阀门一8是关闭的，正常状态下热出气口15不会有气体流出，此时，当气体检测子模块检测到无气体时，表示板片71之间不存在漏气现象，因此不是板片71之间漏气原因导致冷热气体交合，影响换热器的效率，当气体检测子模块检测到有气体时，表示板片71之间有缝隙，存在漏气的现象，因此是的冷热气体交合，影响交换效率，此时气体检测模块将检测的结果传输给报警发送子模块，通过报警发送子模块将检测的结果再发送给移动端，便于工作人员实时了解效率低下的换热器的原因，不需要工作人员逐一排查，节约人力；

再通过开关子模块打开与该换热器相邻的电控阀门三12，其他的电控阀门三12关闭，使得气体从第三串联管20进入到换热正常的板式换热器的冷进气管18中，随着外界输送的冷气再循环到换热正常的板式换热器中，将检测的冷气回收利用；

通过该步骤，板式换热器在换热时，若发现其中起个板式换热器换热效率低下时，可以导用其他板式换热器的气体，用来检测效率低下的板式换热器的漏气情况，在检测的时候同时还能节约能源，以此节约检测成本。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的含义。

以上对本申请实施例所提供的一种智能型气体板式换热器进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。