电厂凝汽器和闭式水系统控制方法、装置、介质和设备

技术领域

本公开涉及电厂控制领域，具体地，涉及一种电厂凝汽器和闭式水系统控制方法、装置、介质和设备。

背景技术

电厂凝汽器及相关循环水系统，是电厂汽轮机冷端的重要设备，是保障汽轮机形成真空运行的唯一系统。

近年来电力系统汽轮机容量不断增大，电厂凝汽器和闭式水系统受外界因素的影响，随着汽轮机组负荷的频繁变化，经常会造成凝结水的过冷度与循环水流量匹配不充分的问题，损失大量热能；还会造成机组安全隐患和运行维护的困难，很难获得机组最佳真空运行工况，为闭式水系统和凝汽器的设备选型配置带来了诸多困难。而相关人员根据经验往往难以确定出最优的凝汽器和闭式水系统的运行方案。

发明内容

本公开的目的是提供一种电厂凝汽器和闭式水系统控制方法、装置、介质和设备，以简单、快速地确定出与电厂实际运行状态匹配程度较高的凝汽器运行方式和闭式水系统的循环水量。

为了实现上述目的，本公开第一方面提供一种电厂凝汽器和闭式水系统控制方法，包括：

获取环境气象参数和机组负荷，并确定与所述机组负荷对应的基础热耗率；

确定不同预设工况下的凝汽器的基础热负荷，其中，不同预设工况对应不同的凝汽器分区运行方式以及闭式水系统的循环水量，所述凝汽器被预先划分为多个分区；

针对每一预设工况，根据所述基础热负荷、所述循环水量和所述环境气象参数，确定冷却塔的进出塔循环水温，并根据所述进出塔循环水温、所述基础热负荷、所述循环水量以及凝汽器分区运行热力特性，确定机组背压；

根据所述机组背压对所述基础热负荷进行修正，确定所述预设工况的目标热负荷，并确定凝结水的目标过冷度；

根据所述基础热耗率、所述目标热负荷和所述目标过冷度，确定所述预设工况的目标运行值；

根据每一所述预设工况的所述目标运行值，从多个预设工况中确定出目标工况，并根据所述目标工况控制所述凝汽器的分区运行方式和闭式水系统的循环水量。

本公开第二方面提供一种电厂凝汽器和闭式水系统控制装置，包括：

第一确定模块，用于获取环境气象参数和机组负荷，并确定与所述机组负荷对应的基础热耗率；

第二确定模块，用于确定不同预设工况下的凝汽器的基础热负荷，其中，不同预设工况对应不同的凝汽器分区运行方式以及闭式水系统的循环水量，所述凝汽器被预先划分为多个分区；

第三确定模块，用于针对每一预设工况，根据所述基础热负荷、所述循环水量和所述环境气象参数，确定冷却塔的进出塔循环水温，并根据所述进出塔循环水温、所述基础热负荷、所述循环水量以及凝汽器分区运行热力特性，确定机组背压；

第四确定模块，用于根据所述机组背压对所述基础热负荷进行修正，确定所述预设工况的目标热负荷，并确定凝结水的目标过冷度；

第五确定模块，用于根据所述基础热耗率、所述目标热负荷和所述目标过冷度，确定所述预设工况的目标运行值；

第六确定模块，用于根据每一所述预设工况的所述目标运行值，从多个预设工况中确定出目标工况，并根据所述目标工况控制所述凝汽器的分区运行方式和闭式水系统的循环水量。

本公开第三方面提供一种非暂时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现本公开第一方面提供的所述方法的步骤。

本公开第四方面提供一种电子设备，包括：

存储器，其上存储有计算机程序；

控制器，所述计算机程序被控制器执行时，实现本公开第一方面提供的所述方法的步骤。

在上述技术方案中，凝汽器被预先划分为多个分区，有效提高了对凝汽器控制的灵活性。闭式水系统的运行尤其受到环境气象参数的影响，因此，以环境气象参数为基础，确定目标工况，可以降低外界环境对机组的影响。不同预设工况对应不同的凝汽器分区运行方式以及闭式水系统的循环水量，基于环境气象参数和机组负荷确定出不同预设工况下的目标运行值，能够在满足机组安全运行的前提下，简单、快速地确定出与电厂实际运行状态匹配程度较高的凝汽器运行方式和闭式水系统的循环水量。通过控制凝汽器的分区运行方式和闭式水系统的循环水量，能够更为精确地控制循环水的流速，在满足机组安全运行的前提下，使得闭式水系统在保证最佳真空下的低流量运行，同时有效降低了过冷度过高、溶氧升高等问题发生的可能性。而在确定每一预设工况的目标运行值的过程中，根据机组背压对基础热负荷进行修正，能够提高确定出的目标热负荷和目标过冷度的准确性，进而提高确定出的目标工况的准确性。另外，还能够实现自动化地确定目标工况的操作，降低相关人员的工作量。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开一示例性实施例提供的电厂凝汽器和闭式水系统控制方法的流程图。

图2是本公开一示例性实施例提供的电厂凝汽器和闭式水系统控制装置的框图。

图3是本公开一示例性实施例提供的电子设备的框图。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

需要说明的是，本公开中所有获取信号、信息或数据的动作都是在遵照所在地国家相应的数据保护法规政策的前提下，并获得由相应装置所有者给予授权的情况下进行的。

图1是本公开一示例性实施例提供的电厂凝汽器和闭式水系统控制方法的流程图。如图1所示，该方法可以包括S101至S106。

S101，获取环境气象参数和机组负荷，并确定与机组负荷对应的基础热耗率。

示例地，环境气象参数可以包括环境干湿球温度、大气压等。可通过预设在现场的信息采集设备采集环境气象参数，也可以通过服务器获取电厂所在位置的环境气象参数。机组负荷可基于电网下发至机组的负荷指令确定，即负荷指令用于指示机组负荷。闭式水系统的运行尤其受到环境气象参数的影响，因此，以环境气象参数为基础，确定目标工况，可以降低外界环境对机组的影响。

示例地，机组负荷和热耗率的对应关系可以被预先标定，如此，在确定出机组负荷后，可基于机组负荷和热耗率的对应关系，确定出对应的基础热耗率。

S102，确定不同预设工况下的凝汽器的基础热负荷，其中，不同预设工况对应不同的凝汽器分区运行方式以及闭式水系统的循环水量，凝汽器被预先划分为多个分区。

示例地，凝汽器可被预先划分为多个分区，例如，被划分为上、下两个分区，或者被划分为左、右两个分区，还可以被划分为8个分区，甚至16个分区，此处不做具体限定。以凝汽器可被预先划分为多个分区为上、下两个分区为例，凝汽器进出口管道可通过凝汽器内外环的分区布置端盖与凝汽器相联，或在凝汽器端盖内部安装隔离蝶阀，凝汽器内外环部分和进口处的内外环端盖进行了上、下分区布置或在端盖内部用隔离阀进行隔离分区布置，凝汽器的出口内外环端盖可以采用对应的上下分区布置，也可以不进行分区布置，凝汽器内外环进行分区布置后，进口侧内外环对应区域部分安装有相应的阀门或水室隔离阀，可以在需要的时候进行调节或关断部分区域的循环水；出口侧的内外环部分可以安装回水阀门，也可以不安装回水阀。

凝汽器分区布置后不影响凝汽器的整体换热性能，当部分区域隔离后也不会影凝汽器的换热效果；当机组进行调峰或冬季低水温运行时，凝汽器可以隔离出去部分区域而不影响凝汽器的整体性能和维护保养，进而可以实现循环水的小流量下的凝汽器最佳真空，可以降低凝结水的过冷度和溶氧，实现凝汽器的全时段高效运行。

示例地，可将机组功率、预设工况对应的凝汽器分区运行方式以及闭式水系统的循环水量，输入至预先训练的热负荷确定模型中，获取该预设工况对应的基础热负荷。热负荷确定模型可以是采用机器学习的方式训练得到的模型，该热负荷确定模型可以存储在电子设备的本地，每次使用时进行本地调用，或者可以存储在第三方平台，每次使用时从第三方调用，这里不作具体限定。

假设共存在3种不同的预设工况，则可通过热负荷确定模型确定第一预设工况下的凝汽器的第一基础热负荷，第二预设工况下的凝汽器的第二基础热负荷，第三预设工况下的凝汽器的第三基础热负荷。

S103，针对每一预设工况，根据基础热负荷、循环水量和环境气象参数，确定冷却塔的进出塔循环水温，并根据进出塔循环水温、基础热负荷、循环水量以及凝汽器分区运行热力特性，确定机组背压。

示例地，在闭式水系统中冷却塔是重要的循环水冷却装置，冷却塔的进出塔循环水温可以影响机组背压和凝结水过冷度等因素，因此，在闭式水系统中，可确定出冷却塔的进出塔循环水温，进而确定出准确度较高的机组背压。具体地，可将预设工况下的基础热负荷、循环水量和环境气象参数输入至预先训练的热平衡模型中，获得该预设工况下的冷却塔的进出塔循环水温。热平衡模型可以是采用机器学习的方式训练得到的模型。

或者，可以预先设定一个冷却塔进塔水温，可通过以下公式确定出对应的冷却塔出塔水温：

P

其中，P

在塔型参数以及填料参数已知的情况下，可假定一个迎面风速，由于循环水量已知，可计算出填料的冷却数；由于进出塔循环水温已知，则可根据辛普森积分法，确定出冷却塔的冷却数。若填料冷却数与冷却塔冷却数不相等，则可重新假定冷却塔进塔循环水温，直到两个冷却数相等。此时，可计算冷却塔的抽力和阻力，若两者相等，则可确定出的冷却塔的进出塔循环水温；若两者不相等，则可重新假定迎面风速，重复以上过程进行迭代，最终可得到所需的冷却塔进出塔循环水温。

示例地，可将进出塔循环水温、基础热负荷、循环水量以及凝汽器分区运行热力特性，输入至预先训练的机组背压确定模型中，获取该预设工况对应的机组背压。机组背压确定模型可以是采用机器学习的方式训练得到的模型，该机组背压确定模型可以存储在电子设备的本地，每次使用时进行本地调用，或者可以存储在第三方平台，每次使用时从第三方调用，这里不作具体限定。

接上文所述，假设共存在3种不同的预设工况，则可通过机组背压确定模型确定第一预设工况下的第一机组背压，第二预设工况下的第二机组背压，第三预设工况下的第三机组背压。

S104，根据机组背压对基础热负荷进行修正，确定预设工况的目标热负荷，并确定凝结水的目标过冷度。

示例地，可通过相关技术中常用的凝结水过冷度确定方法，确定每一预设工况下的目标过冷度，此处不做赘述。根据机组背压对基础热负荷进行修正，确定预设工况的目标热负荷，如此，能够提高确定出的目标热负荷和目标过冷度的准确性，进而提高确定出的目标工况的准确性。

S105，根据基础热耗率、目标热负荷和目标过冷度，确定预设工况的目标运行值。

其中，在每一预设工况下，依次执行S102至S105的步骤。

S106，根据每一预设工况的目标运行值，从多个预设工况中确定出目标工况，并根据目标工况控制凝汽器的分区运行方式和闭式水系统的循环水量。

示例地，根据基础热耗率、目标热负荷和目标过冷度，可确定出与电厂生产电量以及消耗煤量的相关目标运行值，进而确定出目标工况，并根据目标工况控制凝汽器的分区运行方式和闭式水系统的循环水量。如此，可以使电厂生产电量以及消耗煤量之间的关系相匹配，相应地，可在多个预设工况中，将表征电厂生产电量以及消耗煤量的匹配程度最高的目标运行值对应的预设工况确定为目标工况。

从电厂效益考量，目标运行值可以是结合上网电价和标准煤价格的数值；相应地，可在多个预设工况中，将最小目标运行值对应的预设工况确定为目标工况。如此，可以简单、快速地确定出与电厂实际运行状态匹配程度较高的凝汽器运行方式和闭式水系统的循环水量，在满足机组安全运行的前提下，可以提高对凝汽器控制的灵活性，使得闭式水系统在保证最佳真空下的低流量运行，有效降低过冷度过高、溶氧升高等问题发生的可能性；同时还可以提高电厂效益，实现自动化地确定目标工况的操作，降低相关人员的工作量。

在上述技术方案中，凝汽器被预先划分为多个分区，有效提高了对凝汽器控制的灵活性。闭式水系统的运行尤其受到环境气象参数的影响，因此，以环境气象参数为基础，确定目标工况，可以降低外界环境对机组的影响。不同预设工况对应不同的凝汽器分区运行方式以及闭式水系统的循环水量，基于环境气象参数和机组负荷确定出不同预设工况下的目标运行值，能够在满足机组安全运行的前提下，简单、快速地确定出与电厂实际运行状态匹配程度较高的凝汽器运行方式和闭式水系统的循环水量。通过控制凝汽器的分区运行方式和闭式水系统的循环水量，能够更为精确地控制循环水的流速，在满足机组安全运行的前提下，使得闭式水系统在保证最佳真空下的低流量运行，同时有效降低了过冷度过高、溶氧升高等问题发生的可能性。而在确定每一预设工况的目标运行值的过程中，根据机组背压对基础热负荷进行修正，能够提高确定出的目标热负荷和目标过冷度的准确性，进而提高确定出的目标工况的准确性。另外，还能够实现自动化地确定目标工况的操作，降低相关人员的工作量。

可选地，在S103中，根据基础热负荷、循环水量和环境气象参数，确定冷却塔的进出塔循环水温，可包括：

将基础热负荷、循环水量和环境气象参数输入至预先训练的热平衡模型中，获得进出塔循环水温。

示例地，可将预设工况下的基础热负荷、循环水量和环境气象参数输入至预先训练的热平衡模型中，获得该预设工况下的冷却塔的进出塔循环水温。热平衡模型可以是采用机器学习的方式训练得到的模型，该热平衡模型可以存储在电子设备的本地，每次使用时进行本地调用，或者可以存储在第三方平台，每次使用时从第三方调用，这里不作具体限定。

可选地，在S104中，根据机组背压对基础热负荷进行修正，确定预设工况的目标热负荷，可包括：

根据预先确定的机组背压和热耗率的对应关系，确定与机组背压对应的当前热耗率；

根据预先确定的机组负荷和热耗率的对应关系，确定与当前热耗率对应的当前机组负荷；

根据当前机组负荷，确定凝汽器的当前热负荷；

根据当前热负荷和基础热负荷，确定目标热负荷。

示例地，机组背压和热耗率的对应关系可以被预先标定，如此，在确定出机组背压后，可基于机组背压和热耗率的对应关系，确定出对应的当前热耗率。机组负荷和热耗率的对应关系可以被预先标定，如此，在确定出当前热耗率后，可基于机组负荷和热耗率的对应关系，确定出对应的当前机组负荷。可基于如上文所述的预先训练的热负荷确定模型，确定凝汽器的当前热负荷，此处不再赘述。基于当前热负荷和基础热负荷，可实现对基础热负荷的修正，以提高确定出的目标工况的准确性。

可选地，根据当前热负荷和基础热负荷，确定目标热负荷，可包括：

若当前热负荷和基础热负荷的差值小于差值阈值，则将当前热负荷确定为目标热负荷；

若当前热负荷和基础热负荷的差值不小于差值阈值，则将当前热负荷确定为新的基础热负荷，重新执行确定机组背压、确定与机组背压对应的当前热耗率、确定与当前热耗率对应的当前机组负荷、以及确定凝汽器的当前热负荷的步骤，直至更新后的当前热负荷和对应的新的基础热负荷的差值小于差值阈值，将更新后的当前热负荷确定为目标热负荷。

示例地，差值阈值可基于基础热负荷或当前热负荷确定，例如，差值阈值可以被设定为基础热负荷数值的0.1％，也可以被设定为当前热负荷数值的0.1％。若当前热负荷和基础热负荷的差值小于差值阈值，将当前热负荷确定为目标热负荷，可在提高目标热负荷准确性的同时，避免对基础热负荷的过度修正。

若当前热负荷和基础热负荷的差值不小于差值阈值，则可确定当前热负荷和基础热负荷的差值过大，若直接修正，则可能导致实际的机组负荷偏离电网下发至机组的负荷指令。因此，可将当前热负荷确定为新的基础热负荷，重新执行S103的步骤，根据预先确定的机组背压和热耗率的对应关系，确定与机组背压对应的当前热耗率的步骤，根据预先确定的机组负荷和热耗率的对应关系，确定与当前热耗率对应的当前机组负荷的步骤，以及根据当前机组负荷，确定凝汽器的当前热负荷的步骤，直至更新后的当前热负荷和对应的新的基础热负荷的差值小于差值阈值，将更新后的当前热负荷确定为目标热负荷。例如，基础热负荷为a，确定出的当前热负荷为b，两者之差不小于差值阈值，则可将b确定为新的基础热负荷，若重新确定出的更新后的当前热负荷为c，c和b的差值小于差值阈值，则可确定目标热负荷为c。

如此，通过反复迭代，可确定出更为准确的目标热负荷，实现对基础热负荷的准确修正。

可选地，在S104中，确定凝结水的目标过冷度，可包括：

根据与目标热负荷对应的机组背压，确定饱和蒸汽温度；

根据饱和蒸汽温度和实际凝结水温度，确定目标过冷度。

示例地，可基于相关技术中确定饱和蒸汽温度的方法，根据与目标热负荷对应的机组背压，确定出饱和蒸汽温度，此处不再赘述。多数情况下，饱和蒸汽温度大于实际凝结水温度，此时可将饱和蒸汽温度和实际凝结水温度的差值，确定为目标过冷度；少数理想情况下，饱和蒸汽温度不大于实际凝结水温度，此时可将目标过冷度确定为0。

可选地，在S105中，根据基础热耗率、目标热负荷和目标过冷度，确定预设工况的目标运行值，可包括：

根据目标热负荷，确定目标热耗率。

示例地，可根据相关技术中确定热耗率的方法，基于目标热负荷，确定目标热耗率，此处不做赘述。

根据目标热负荷、目标热耗率、基础热负荷和基础热耗率，确定机组发电收益。

示例地，可通过以下公式确定机组发电收益：

W

其中，W

根据预设工况的循环水量、循环水泵的扬程、循环水泵效率和电机效率，确定循环水泵总功率。

示例地，可通过以下公式确定循环水泵总功率：

其中，N

根据循环水泵总功率，确定循环水泵运行费用。

示例地，可通过以下公式确定循环水泵运行费用：

其中，W

根据目标过冷度，确定凝结水过冷损失费用。

示例地，可通过以下公式确定凝结水过冷损失费用：

W

其中，W

将机组发电收益、循环水泵运行费用和凝结水过冷损失费用的和，确定为预设工况的目标运行值。

如此，可以使电厂生产电量以及消耗煤量之间的关系相匹配，相应地，从电厂效益考量，可在多个预设工况中，将最小目标运行值对应的预设工况确定为目标工况，以简单、快速地确定出与电厂实际运行状态匹配程度较高的凝汽器运行方式和闭式水系统的循环水量。

基于同一发明构思，本公开还提供一种电厂凝汽器和闭式水系统控制装置。图2是本公开一示例性实施例提供的电厂凝汽器和闭式水系统控制装置200的框图。参照图2，该电厂凝汽器和闭式水系统控制装置200可以包括：

第一确定模块201，用于获取环境气象参数和机组负荷，并确定与所述机组负荷对应的基础热耗率；

第二确定模块202，用于确定不同预设工况下的凝汽器的基础热负荷，其中，不同预设工况对应不同的凝汽器分区运行方式以及闭式水系统的循环水量，所述凝汽器被预先划分为多个分区；

第三确定模块203，用于针对每一预设工况，根据所述基础热负荷、所述循环水量和所述环境气象参数，确定冷却塔的进出塔循环水温，并根据所述进出塔循环水温、所述基础热负荷、所述循环水量以及凝汽器分区运行热力特性，确定机组背压；

第四确定模块204，用于根据所述机组背压对所述基础热负荷进行修正，确定所述预设工况的目标热负荷，并确定凝结水的目标过冷度；

第五确定模块205，用于根据所述基础热耗率、所述目标热负荷和所述目标过冷度，确定所述预设工况的目标运行值；

第六确定模块206，用于根据每一所述预设工况的所述目标运行值，从多个预设工况中确定出目标工况，并根据所述目标工况控制所述凝汽器的分区运行方式和闭式水系统的循环水量。

在上述技术方案中，凝汽器被预先划分为多个分区，有效提高了对凝汽器控制的灵活性。闭式水系统的运行尤其受到环境气象参数的影响，因此，以环境气象参数为基础，确定目标工况，可以降低外界环境对机组的影响。不同预设工况对应不同的凝汽器分区运行方式以及闭式水系统的循环水量，基于环境气象参数和机组负荷确定出不同预设工况下的目标运行值，能够在满足机组安全运行的前提下，简单、快速地确定出与电厂实际运行状态匹配程度较高的凝汽器运行方式和闭式水系统的循环水量。通过控制凝汽器的分区运行方式和闭式水系统的循环水量，能够更为精确地控制循环水的流速，在满足机组安全运行的前提下，使得闭式水系统在保证最佳真空下的低流量运行，同时有效降低了过冷度过高、溶氧升高等问题发生的可能性。而在确定每一预设工况的目标运行值的过程中，根据机组背压对基础热负荷进行修正，能够提高确定出的目标热负荷和目标过冷度的准确性，进而提高确定出的目标工况的准确性。另外，还能够实现自动化地确定目标工况的操作，降低相关人员的工作量。

可选地，第三确定模块203用于通过以下方式确定冷却塔的进出塔循环水温：

将所述基础热负荷、所述循环水量和所述环境气象参数输入至预先训练的热平衡模型中，获得所述进出塔循环水温。

可选地，第四确定模块204包括：

第一确定子模块，用于根据预先确定的机组背压和热耗率的对应关系，确定与所述机组背压对应的当前热耗率；

第二确定子模块，用于根据预先确定的机组负荷和热耗率的对应关系，确定与所述当前热耗率对应的当前机组负荷；

第三确定子模块，用于根据所述当前机组负荷，确定所述凝汽器的当前热负荷；

第四确定子模块，用于根据所述当前热负荷和所述基础热负荷，确定所述目标热负荷。

可选地，第四确定子模块包括：

第五确定子模块，用于若所述当前热负荷和所述基础热负荷的差值小于差值阈值，则将所述当前热负荷确定为所述目标热负荷。

可选地，第四确定子模块包括：

第六确定子模块，用于若所述当前热负荷和所述基础热负荷的差值不小于差值阈值，则将所述当前热负荷确定为新的基础热负荷，使第三确定模块203重新确定所述机组背压，使第一确定子模块重新确定当前热耗率，使第二确定子模块重新确定当前机组负荷，使第三确定子模块重新确定所述凝汽器的当前热负荷，直至更新后的当前热负荷和对应的所述新的基础热负荷的差值小于所述差值阈值，将所述更新后的当前热负荷确定为所述目标热负荷。

可选地，第四确定模块204包括：

第七确定子模块，用于根据与所述目标热负荷对应的机组背压，确定饱和蒸汽温度；

第八确定子模块，用于根据所述饱和蒸汽温度和实际凝结水温度，确定所述目标过冷度。

可选地，第五确定模块205包括：

第九确定子模块，用于根据所述目标热负荷，确定目标热耗率；

第十确定子模块，用于根据所述目标热负荷、所述目标热耗率、所述基础热负荷和所述基础热耗率，确定机组发电收益；

第十一确定子模块，用于根据所述预设工况的所述循环水量、循环水泵的扬程、循环水泵效率和电机效率，确定循环水泵总功率；

第十二确定子模块，用于根据所述循环水泵总功率，确定循环水泵运行费用；

第十三确定子模块，用于根据所述目标过冷度，确定凝结水过冷损失费用；

第十四确定子模块，用于将所述机组发电收益、所述循环水泵运行费用和所述凝结水过冷损失费用的和，确定为所述预设工况的目标运行值。

可选地，第十确定子模块用于通过以下公式确定所述机组发电收益：

W

其中，W

可选地，第十一确定子模块用于通过以下公式确定所述循环水泵总功率：

其中，N

可选地，第十二确定子模块用于通过以下公式确定所述循环水泵运行费用：

其中，W

可选地，第十三确定子模块用于通过以下公式确定所述凝结水过冷损失费用：

W

其中，W

可选地，所述第六确定模块206包括：

第十五确定子模块，用于在多个预设工况中，将最小目标运行值对应的预设工况确定为所述目标工况。

关于上述实施例中的装置，其中各个模块执行操作的具体方式已经在有关该方法的实施例中进行了详细描述，此处将不做详细阐述说明。

图3是本公开一示例性实施例提供的电子设备的框图。如图3所示，该电子设备700可以包括：处理器701，存储器702。该电子设备700还可以包括多媒体组件703，输入/输出(I/O)接口704，以及通信组件705中的一者或多者。

其中，处理器701用于控制该电子设备700的整体操作，以完成上述的电厂凝汽器和闭式水系统控制方法中的全部或部分步骤。存储器702用于存储各种类型的数据以支持在该电子设备700的操作，这些数据例如可以包括用于在该电子设备700上操作的任何应用程序或方法的指令，以及应用程序相关的数据，例如联系人数据、收发的消息、图片、音频、视频等等。该存储器702可以由任何类型的易失性或非易失性存储设备或者它们的组合实现，例如静态随机存取存储器(Static Random Access Memory，简称SRAM)，电可擦除可编程只读存储器(Electrically Erasable Programmable Read-Only Memory，简称EEPROM)，可擦除可编程只读存储器(Erasable Programmable Read-Only Memory，简称EPROM)，可编程只读存储器(Programmable Read-Only Memory，简称PROM)，只读存储器(Read-OnlyMemory，简称ROM)，磁存储器，快闪存储器，磁盘或光盘。多媒体组件703可以包括屏幕和音频组件。其中屏幕例如可以是触摸屏，音频组件用于输出和/或输入音频信号。例如，音频组件可以包括一个麦克风，麦克风用于接收外部音频信号。所接收的音频信号可以被进一步存储在存储器702或通过通信组件705发送。音频组件还包括至少一个扬声器，用于输出音频信号。I/O接口704为处理器701和其他接口模块之间提供接口，上述其他接口模块可以是键盘，鼠标，按钮等。这些按钮可以是虚拟按钮或者实体按钮。通信组件705用于该电子设备700与其他设备之间进行有线或无线通信。无线通信，例如Wi-Fi，蓝牙，近场通信(NearField Communication，简称NFC)，2G、3G、4G、NB-IOT、eMTC、或其他5G等等，或它们中的一种或几种的组合，在此不做限定。因此相应的该通信组件705可以包括：Wi-Fi模块，蓝牙模块，NFC模块等等。

在一示例性实施例中，电子设备700可以被一个或多个应用专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，简称ASIC)、数字信号处理器(DigitalSignal Processor，简称DSP)、数字信号处理设备(Digital Signal Processing Device，简称DSPD)、可编程逻辑器件(Programmable Logic Device，简称PLD)、现场可编程门阵列(Field Programmable Gate Array，简称FPGA)、控制器、微控制器、微处理器或其他电子元件实现，用于执行上述的电厂凝汽器和闭式水系统控制方法。

在另一示例性实施例中，还提供了一种包括程序指令的计算机可读存储介质，该程序指令被处理器执行时实现上述的电厂凝汽器和闭式水系统控制方法的步骤。例如，该计算机可读存储介质可以为上述包括程序指令的存储器702，上述程序指令可由电子设备700的处理器701执行以完成上述的电厂凝汽器和闭式水系统控制方法。

在另一示例性实施例中，还提供一种计算机程序产品，该计算机程序产品包含能够由可编程的装置执行的计算机程序，该计算机程序具有当由该可编程的装置执行时用于执行上述的电厂凝汽器和闭式水系统控制方法的代码部分。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。