一种牛油自动清理的牛肉汤冷却装置

技术领域

本发明涉及牛肉汤加工领域，具体涉及一种牛油自动清理的牛肉汤冷却装置。

背景技术

牛肉汤是一道传统美食，主料有牛大骨、牛肉等，牛肉汤以汤为主，并且烫制方法多样，通常会经过香料的翻炒、辅料的制作、主料的预处理、牛肉汤的熬制、冷却、包装这几个流程，其中在牛肉汤熬制完成后，由于成产完成的牛肉汤温度较高，不能进行立即的打包，需要进行冷却，传统的冷却方式多半为自然冷却或辅助搅拌冷却，但都存在冷却时间较长的问题，冷却时间过长一会降低牛肉汤本身的产品品质，二会使得生产效率大大降低，为了提高冷却效率，减少冷却时间，可以通过换热管与其它物质换热实现快速冷却，但冷却速度过快当温度降低到一定温度时会导致牛肉汤内牛油析出，然后附着在换热管内壁影响换热的问题。

发明内容

因此，本发明正是鉴于以上问题而做出的，本发明的目的在于通过设置多个嵌套的换热管，利用嵌套换热管之间的移动，将换热管内壁上附着的牛油推到上方高温牛肉汤入口处，利用高温牛肉汤的温度清理掉牛油，以解决现有牛肉汤冷却装置冷却管内壁附着牛油的问题，本发明是通过以下技术方案实现上述目的：

一种牛油自动清理的牛肉汤冷却装置，包括：冷却壳体、一级换热管、二级换热管、排液管、动力传动系统、出液装置；

所述冷却壳体为一柱形管体，冷却壳体的上端设有进水管,冷却壳体的下端设有出水管；

所述一级换热管通过上端凸台可嵌套固定在冷却壳体的内部，在一级换热管的内部可移动嵌套安装有一个二级换热管；

所述二级换热管的上端设有推头一，在二级换热管的内部还可移动的嵌套安装有排液管；

所述排液管上端设有一支架，支架紧贴着二级换热管的内壁,并且支架中心具有螺纹孔；

所述动力传动系统由传动箱体、传动杆与电动机一三个部分组成，其中传动箱体为一柱形壳体固定安装在一级换热管的顶端，传动箱体的上端设有进液管,传动杆可转动的安装在传动箱体的内部，传动杆的下端带有螺纹并与排液管上的支架螺纹连接，电动机一与电动机二为驱动装置固定安装在传动箱体的顶端，其中电动机二通过齿轮能够与传动杆动力连接；

所述出液装置可转动的安装在动力传动系统的内部，出液装置由转筒、甩盘与分液口三个部分组成，其，转筒的上端能够与传动箱体上端的进液管连通，转筒的下端设有甩盘，甩盘与转筒连接处设有多个分液口。

本发明有益效果：

1、通过设置嵌套的换热管，利用嵌套的换热管移动将牛油清理，最后利用牛肉汤入口处的高温去除掉牛油，防止换热管牛油附着过多，影响换热管的换热效率；

2、通过设置出液装置，利用离心力将汤液甩到换热管内壁上，利用汤液的重力使其在管内流动，并在流动的过程中形成较薄的液面厚度，在流动的过程中进行换热冷却，并且液面厚度较薄，换热效率更高。

附图说明

图1为本发明一种牛油自动清理的牛肉汤冷却装置的整体结构示意图。

图2为本发明一种牛油自动清理的牛肉汤冷却装置的俯视图。

图3为图2中A-A线剖视图。

图4为图3中A处的放大图。

图5为图2中B-B线剖视图。

图6为本发明一种牛油自动清理的牛肉汤冷却装置的清理状态示意图。

附图说明：

100、冷却壳体；110、进水管；120、出水管；200、一级换热管；300、二级换热管；310、推头一；400、排液管；410、推头二；420、支架；500、动力传动系统；510、传动箱体；511、进液管；520、传动杆；530、电动机一；540、电动机二；600、出液装置；610、转筒；620、甩盘；630、分液口。

具体实施方式

本发明优选实施例将通过参考附图进行详细描述然而本发明也可以各种不同的形式实现，因此本发明不限于下文中描述的实施例，另外，为了更清楚地描述本发明，与发明没有连接的部件将从附图中省略；

如图1到图3所示，一种牛油自动清理的牛肉汤冷却装置，包括：冷却壳体100、一级换热管200、二级换热管300、排液管400、动力传动系统500、出液装置600；

如图3到图5所示，所述冷却壳体100为一柱形管体，冷却壳体100的上端设有进水管110,冷却壳体100的下端设有出水管120，进水管110能够将水引入到冷却壳体100内部然后由出水管120排出，使得在冷却壳体100内部形成循环流动的水，所述一级换热管200为一柱形的冷却管，一级换热管200通过上端凸台可嵌套固定在冷却壳体100的内部，在一级换热管200的内部可移动嵌套安装有一个二级换热管300，所述二级换热管300同样为一柱形的冷却管，二级换热管300的上端设有推头一310,推头一310紧贴着一级换热管200的内壁，当二级换热管300沿着一级换热管200向上移动时，二级换热管300上端的推头一310将会把一级换热管200内壁上附着的少量牛油清理并推向上端，在二级换热管300的内部还可移动的嵌套安装有排液管400，所述排液管400上端设有一支架420，支架420紧贴着二级换热管300的内壁，当排液管400相对于二级换热管300向上移动时，排液管400上端的推头二410将会把二级换热管300内壁上附着的大量牛油清理并推向上端，排液管400上端还设有一支架420,并且支架420中心具有螺纹孔；

所述动力传动系统500由传动箱体510、传动杆520与电动机一530三个部分组成，其中传动箱体510为一柱形壳体固定安装在一级换热管200的顶端，传动箱体510的上端设有进液管511,传动杆520可转动的安装在传动箱体510的内部，传动杆520的下端带有螺纹并与排液管400上的支架420螺纹连接，电动机一530与电动机二540为驱动装置固定安装在传动箱体510的顶端，其中电动机二540通过齿轮能够与传动杆520动力连接；

所述出液装置600可转动的安装在动力传动系统500的内部，出液装置600由转筒610、甩盘620与分液口630三个部分组成，其中转筒610为一中空的圆柱，转筒610的上端能够与传动箱体510上端的进液管511连通，通过进液管511能够将汤液注入到转筒610内，转筒610的下端设有甩盘620，所述甩盘620为一中空圆盘，甩盘620与转筒610连接处设有多个分液口630，分液口630能将甩盘620与转筒610连通,转筒610的外周通过齿轮能够与传动箱体510上端的电动机一530动力连接，电动机一530能够带动出液装置600高速转动。

本发明工作原理：

炖煮过滤后的高温牛肉汤经过进液管511进入到转筒610的内部，然后通过分液口630进入到甩盘620内部，在电动机一530的带动下出液装置600将会高速转动，位于甩盘620内部的汤液将会在离心力的作用下被甩到一级换热管200上端的内壁上，此时低温自来水从冷却壳体100上端的进水管110进入到冷却壳体100内，然后通过下端的出水管120排出，牛肉汤在一级换热管200内壁上受到重力向下流动，并在流动的过程中先进行初步冷却，此时牛肉汤的温度会下降一部分，但未到牛油析出的温度，然后牛肉汤继续向下流动，直到流到二级换热管300的内壁上，在二级换热管300的内壁上进一步流动冷却，由于在二级换热管300内壁上牛肉汤的温度快要降低到常温，因此牛油将会析出并附着到二级换热管300的内壁上，长时间将影响二级换热管300的换热效率，牛肉汤流经二级换热管300降为常温后，最后将由排液管400排出，电动机二540为伺服电机，会每隔一段时间就会自动正转与反转，当电动机二540正转时，电动机二540通过齿轮驱动传动杆520转动，传动杆520转动后由于传动杆520与排液管400上方的支架420螺纹连接，排液管400将会在传动杆520的转动下向上移动，排液管400在二级换热管300内移动时，排液管400顶端的推头二410将会清理二级换热管300内壁上附着的牛油并推向上端，当排液管400上的推头二410抵触到二级换热管300上的推头一310时，排液管400将会带动二级换热管300一同在一级换热管200内部向上移动，当二级换热管300沿着一级换热管200向上移动时，二级换热管300上端的推头一310将会把一级换热管200内壁上附着的少量牛油清理并推向上端，直到二级换热管300上端的推头一310到达出液装置600上甩盘620的下端时，电动机二540将停止转动，二级换热管300与排液管400停止移动，此时推头一310与推头二410都将牛油推到了甩盘620的下端，状态如图6所示，在高温牛肉汤从甩盘620喷出从一级换热管200内壁面流下的过程中，由于牛肉汤的高温度，推头一310与推头二410推上来的牛油将会被溶解并被带走，最后通过排液管400排出，一段时间后，电动机二540将反向转动，通过传动杆520带动二级换热管300与排液管400回到原位，一段时间后再循环，达到定时清理二级换热管300与排液管400的目的。