一种肉制品加工用贮存装置

技术领域

本发明涉及冷藏冷冻装置技术领域，特别涉及一种肉制品加工用贮存装置。

背景技术

肉制品在加工过程中，需要用到贮存装置将新鲜的畜禽肉进行冷藏储存，以便后续加工使用，常规技术手段一般是采用通过向贮存装置内部输送冷风，来降低贮存装置内部温度来确保畜禽肉的新鲜度，例如授权公号为CN116164471B的中国专利公开的一种肉制品加工用贮存装置，通过驱动部、旋转带动板件和旋转升降板的配合，提高畜禽肉与冷却吹风装置吹出的冷风的接触效果；并通过六个滚动轮与环形轨道顶部凸起块的配合作用，使得畜禽肉上的血水被甩到血水收集盒内部，进而提高畜禽肉的品质，解决现有贮存装置在使用时，畜禽肉在冷藏箱体内部始终处于静止状态，冷却效果较差，且血水得不到甩出，影响畜禽肉品质的问题。

上述装置虽然有效的降低了血水对肉制品冷藏过程中的不利影响，但为避免冷藏时因放置高度堆叠导致高处的鲜肉上的血水滴落到低处鲜肉上，常规设置是将盘架上的鲜肉挂在同一高度，且设置为一层，使鲜肉上的血水可直接滴落至集血盘，这就使得低温贮存的鲜肉总量受限，易增加肉制品加工过程中的贮存成本，因此，本申请提供了一种肉制品加工用贮存装置来满足需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种肉制品加工用贮存装置以解决现有上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种肉制品加工用贮存装置，包括冷藏柜，所述冷藏柜内悬置有多个用于放置鲜肉的盘架，所述冷藏柜的顶部内壁安装有多个移动部件，所述盘架可通过移动部件滑动至冷藏柜的内外，所述冷藏柜的顶部设置有呈环形设置的风道，所述风道上开设有若干倾斜朝向盘架的冷风出风口；所述盘架包括安装在移动部件上的连接盘，所述连接盘的底部安装有多个呈周圈均匀排布的第一挂杆和第二挂杆，所述第一挂杆和所述第二挂杆均为伸缩杆，所述第一挂杆和第二挂杆的活动杆端部设置有挂钩，所述连接盘的底部安装有与连接盘同轴的连接轴，所述连接轴上安装有集血盘，所述第一挂杆相较于第二挂杆更靠近连接轴，所述第一挂杆的活动杆上安装有第一连接销，所述第二挂杆的活动杆上安装有第二连接销。

优选地，还包括间隔设置在相邻的所述第一挂杆和第二挂杆之间的调节部件，所述调节部件可通过挂在第一挂杆和第二挂杆上的不同重量的鲜肉自动调节第一挂杆和第二挂杆挂钩的高度；所述调节部件包括安装在连接轴上的第一连接套筒，所述第一连接套筒上呈周圈均匀排布连接有多个支撑臂，所述支撑臂远离第一连接套筒的位置处转动套接有转杆，所述转杆上滑动套接有第一滑杆和第二滑杆，所述第一滑杆靠近第一挂杆的一端与第一连接销转动套接，所述第二滑杆靠近第二挂杆的一端与第二连接销转动套接。

优选地，所述第二挂杆的活动杆上还设置有倾斜向远离连接盘圆心一侧延伸的弯曲段，所述第二挂杆的挂钩设置在弯曲段的端部。

优选地，所述移动部件包括安装在所述冷藏柜顶部内壁的滑轨，所述滑轨的底部滑动连接有滑块，所述滑块与连接盘转动连接。

优选地，所述转杆上安装有第一限位盘，所述第一限位盘位于转杆远离第一连接套筒的一侧，所述第一限位盘上呈周圈均匀开设有若干限位孔，所述支撑臂远离第一连接套筒的一端开设有限位槽，所述限位槽上安装有弹片，所述支撑臂上滑动套接有第二限位盘，所述第二限位盘的中部开设有与限位槽相适配的通孔，所述第二限位盘位于第一限位盘和弹片之间，所述第二限位盘靠近第一限位盘的一侧呈周圈均匀排布连接有与限位孔相适配的限位柱，所述第二限位盘远离第一限位盘的一侧与弹片的活动端抵触，所述第二限位盘远离第一限位盘的一侧安装有握杆。

优选地，所述握杆远离第二限位盘的一端弯曲向下并延伸至第一挂杆靠近连接轴的一侧。

优选地，所述连接轴的底部开设有凹槽，所述凹槽内偏心转动连接有限位块，所述限位块可通过偏转与集血盘的底部抵触并限位集血盘。

优选地，所述连接盘的顶部镂空。

优选地，所述转杆的两端安装有第二连接套筒，所述第一滑杆和第二滑杆均通过第二连接套筒与转杆滑动连接。

优选地，所述第一滑杆或第二滑杆上均匀开设有若干定位孔，所述第一滑杆或第二滑杆上安装有与定位孔相适配的定位销，所述定位销的两端贯穿并延伸至所述第一滑杆或第二滑杆外。

优选地，所述第二挂杆的固定杆上安装有与连接轴相连接的支撑杆。

本发明与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

上述方案中，通过设置盘架和调节部件，使相邻鲜肉的错开，这样设置的好处是，当需要冷藏的部分鲜肉的体积较大时，可有效避免其与相邻鲜肉贴触，提高盘架承载重量的同时还有效保障了挂在同一盘架上的鲜肉的降温效果，降低肉制品加工贮存成本。

通过设置弯曲段，提高相邻第二挂杆之间挂钩的间距，同时因其相对于第一挂杆处于外圈，使得相邻第二挂杆之间间距更大，因此，可将体积大的鲜肉挂在第二挂杆的挂钩上，有效减小了相邻第一挂杆和第二挂杆上鲜肉的接触概率，进一步增加了单一盘架上可承载的鲜肉的量。

附图说明

图1为肉制品加工用贮存装置立体结构示意图；

图2为肉制品加工用贮存装置去除盘架后立体结构示意图；

图3为盘架与调节部件装配后立体放大结构示意图；

图4为盘架去除集血盘后立体放大结构示意图；

图5为盘架与单组调节部件装配后立体放大结构示意图；

图6为图5中A处处放大结构示意图；

图7为单组调节部件立体放大结构示意图；

图8为第二限位盘立体放大结构示意图。

附图标记

1、冷藏柜；2、风道；3、移动部件；4、盘架；5、滑轨；6、滑块；7、连接盘；8、第一挂杆；9、第二挂杆；10、弯曲段；11、连接轴；12、集血盘；13、调节部件；14、第一连接套筒；15、支撑臂；16、转杆；17、第一滑杆；18、第二滑杆；19、第一连接销；20、第二连接销；21、第一限位盘；22、限位孔；23、限位槽；24、弹片；25、第二限位盘；26、限位柱；27、第二连接套筒；28、握杆；29、凹槽；30、限位块；31、定位孔；32、定位销；33、支撑杆。

如图所示，为了能明确实现本发明的实施例的结构，在图中标注了特定的结构和器件，但这仅为示意需要，并非意图将本发明限定在该特定结构、器件和环境中，根据具体需要，本领域的普通技术人员可以将这些器件和环境进行调整或者修改，所进行的调整或者修改仍然包括在后附的权利要求的范围中。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明提供的一种肉制品加工用贮存装置进行详细描述。同时在这里做以说明的是，为了使实施例更加详尽，下面的实施例为最佳、优选实施例，对于一些公知技术本领域技术人员也可采用其他替代方式而进行实施；而且附图部分仅是为了更具体的描述实施例，而并不旨在对本发明进行具体的限定。

如图1-图6所示的，本发明的实施例提供一种肉制品加工用贮存装置，包括冷藏柜1，冷藏柜1内悬置有多个用于放置鲜肉的盘架4，冷藏柜1的顶部内壁安装有多个移动部件3，盘架4可通过移动部件3滑动至冷藏柜1的内外，冷藏柜1的顶部设置有呈环形设置的风道2，风道2上开设有若干倾斜朝向盘架4的冷风出风口；盘架4包括安装在移动部件3上的连接盘7，连接盘7的底部安装有多个呈周圈均匀排布的第一挂杆8和第二挂杆9，第一挂杆8和第二挂杆9均为伸缩杆，第一挂杆8和第二挂杆9的活动杆端部设置有挂钩，连接盘7的底部安装有与连接盘7同轴的连接轴11，连接轴11上安装有集血盘12，第一挂杆8相较于第二挂杆9更靠近连接轴11，第一挂杆8的活动杆上安装有第一连接销19，第二挂杆9的活动杆上安装有第二连接销20。

通过设置风道2、移动部件3和盘架4，对鲜肉进行冷藏时，可打开冷藏柜1的柜门，并将盘架4从冷藏柜1内抽出，抽出至冷藏柜1外的盘架4通过移动部件3悬置，此时，可将不同鲜肉挂在第一挂杆8和第二挂杆9的挂钩上，完成挂肉处理后，将盘架4推回，并关闭柜门，通过从风道2冷风出风口吹入冷藏柜1内的冷风对挂在第一挂杆8和第二挂杆9上的鲜肉进行降温，通过第一挂杆8和第二挂杆9的位置设置，使得挂在其上的鲜肉相错，降低其接触概率，保障了鲜肉的降温效果，提高了盘架4的承载容量，降低了肉制品加工贮存成本。

如图3、图5-图7所示，还包括间隔设置在相邻的第一挂杆8和第二挂杆9之间的调节部件13，调节部件13可通过挂在第一挂杆8和第二挂杆9上的不同重量的鲜肉自动调节第一挂杆8和第二挂杆9挂钩的高度；调节部件13包括安装在连接轴11上的第一连接套筒14，第一连接套筒14上呈周圈均匀排布连接有多个支撑臂15，支撑臂15远离第一连接套筒14的位置处转动套接有转杆16，转杆16上滑动套接有第一滑杆17和第二滑杆18，第一滑杆17靠近第一挂杆8的一端与第一连接销19转动套接，第二滑杆18靠近第二挂杆9的一端与第二连接销20转动套接。

通过设置调节部件13，当挂在第二挂杆9上的鲜肉重量大于第一挂杆8上的鲜肉重量时，第二挂杆9的活动杆受力下降并通过第二连接销20带动第二滑杆18沿转杆16滑动，同时带动转杆16偏转，转杆16带动第一滑杆17同步偏转并通过第一连接销19驱动第一挂杆8的活动杆上升，从而使相邻鲜肉的高度错开，这样设置的好处是，当需要冷藏的部分鲜肉的体积较大时，可有效避免其与相邻鲜肉贴触，提高盘架4承载重量的同时还有效保障了挂在同一盘架4上的鲜肉的降温效果，进一步降低肉制品加工贮存成本。

如图3所示，第二挂杆9的活动杆上还设置有倾斜向远离连接盘7圆心一侧延伸的弯曲段10，第二挂杆9的挂钩设置在弯曲段10的端部，这样设置的好处是，提高相邻第二挂杆9之间挂钩的间距，同时因其相对于第一挂杆8处于外圈，使得相邻第二挂杆9之间间距更大，因此，可将体积大的鲜肉挂在第二挂杆9的挂钩上，有效减小了相邻第一挂杆8和第二挂杆9上鲜肉的接触概率，进一步增加了单一盘架4上可承载的鲜肉的量。

如图2所示，移动部件3包括安装在冷藏柜1顶部内壁的滑轨5，滑轨5的底部滑动连接有滑块6，滑块6与连接盘7转动连接，将盘架4从冷藏柜1内拉出的具体步骤为：打开冷藏柜1的柜门，拉动连接轴11，连接轴11通过连接盘7带动滑块6移动，推动连接轴11即可将盘架4推入冷藏柜1内，挂肉时，可通过转动连接轴11使得不同的第一挂杆8和第二挂杆9朝向工作人员，避免工作人员围绕盘架4运动，降低工作人员的工作负荷。

如图6-图8所示，转杆16上安装有第一限位盘21，第一限位盘21位于转杆16远离第一连接套筒14的一侧，第一限位盘21上呈周圈均匀开设有若干限位孔22，支撑臂15远离第一连接套筒14的一端开设有限位槽23，限位槽23上安装有弹片24，支撑臂15上滑动套接有第二限位盘25，第二限位盘25的中部开设有与限位槽23相适配的通孔，第二限位盘25位于第一限位盘21和弹片24之间，第二限位盘25靠近第一限位盘21的一侧呈周圈均匀排布连接有与限位孔22相适配的限位柱26，第二限位盘25远离第一限位盘21的一侧与弹片24的活动端抵触，第二限位盘25远离第一限位盘21的一侧安装有握杆28。

通过设置限位孔22和限位柱26，常态下，第二限位盘25在弹片24的抵触下，使限位柱26与限位孔22保持插接，从而使第一限位盘21和转杆16的角度保持固定，该状态下，第一挂杆8和第二挂杆9上的挂钩高度相同，此时可向同一高度的挂钩上挂肉，完成挂肉操作后，向远离第一限位盘21的一侧拉动握杆28，握杆28通过第二限位盘25带动限位柱26与限位孔22脱离，此时转杆16失去限位，通过第一挂杆8和第二挂杆9上不同重量鲜肉的作用自动调节第一挂杆8和第二挂杆9挂钩的高度，该过程中，可手动按压较重的鲜肉，通过第一挂杆8、调节部件13和第二挂杆9增加其与相邻鲜肉之间的高度差，无需操作人员通过弯腰或托举鲜肉的方式挂肉，提高了挂肉操作的便捷性，降低了挂肉操作的负荷，同时，在需要从盘架4上将鲜肉取下时，可将位于下方的鲜肉取下后通过相同操作取消转杆16的限位，此时，位于高处的鲜肉在重力作用下下降，方便操作人员从较低位置处取肉，降低了操作人员存取肉的工作负荷。

如图8所示，握杆28远离第二限位盘25的一端弯曲向下并延伸至第一挂杆8靠近连接轴11的一侧，这样设置的好处是，操作人员带有血水的手与握杆28接触后，血水可通过握杆28经第一挂杆8靠近连接轴11的一侧下落，避免其滴落在位于低处的鲜肉上，保障了鲜肉品质，同时提高了握杆28的清洁便利性。

如图4所示，连接轴11的底部开设有凹槽29，凹槽29内偏心转动连接有限位块30，集血盘12与连接轴11滑动套接，限位块30呈竖直状态时可穿过集血盘12，限位块30可通过偏转与集血盘12的底部抵触并限位集血盘12，这样设置的好处是，当需要从连接轴11上移除集血盘12时，可抬升集血盘12，此时限位块30在重力作用下偏转，当偏转后的限位块30在竖直方向的投影弯曲位于连接轴11在竖直方向的投影时，向下移动集血盘12即可使集血盘12与连接轴11脱离完成拆卸，安装时，只需将集血盘12与连接轴11套接后，偏转限位块30九十度并使其与集血盘12抵触，随后下放集血盘12，即可实现对集血盘12的限位，结构简单，操作便捷，提高了集血盘12的维护速度。

如图3所示，连接盘7的顶部镂空，这样设置的好处是，降低连接盘7的制造成本，同时冷气可经连接盘7的顶部的空隙处流动，提高鲜肉的降温速度。

如图7所示，转杆16的两端安装有第二连接套筒27，第一滑杆17和第二滑杆18均通过第二连接套筒27与转杆16滑动连接，这样设置的好处是，提高第一滑杆17和第二滑杆18的滑动里程，便于增加第一挂杆8和第二挂杆9上的挂钩的最大间距，避免挂在第一挂杆8和第二挂杆9上的鲜肉相互接触，保障挂在第一挂杆8和第二挂杆9上的鲜肉的降温速度，并避免因相邻鲜肉贴触导致的血水聚集在接触位置处，影响鲜肉品质。

如图7所示，第一滑杆17或第二滑杆18上均匀开设有若干定位孔31，第一滑杆17或第二滑杆18上安装有与定位孔31相适配的定位销32，定位销32的两端贯穿并延伸至第一滑杆17或第二滑杆18外。

通过设置定位孔31和定位销32，当挂在第一挂杆8或第二挂杆9上的鲜肉体积较大时，可根据需要调节定位销32的安装位置，进而限制第一滑杆17的滑动里程，因第一滑杆17滑动里程被限制，与其滑动连接的转杆16的转动角度也被限制，因此，第二滑杆18的转动角度和滑动里程也被限制，进而实现挂在第一挂杆8或第二挂杆9上鲜肉的最低高度，避免其与集血盘12内的血水接触，影响鲜肉品质。

如图4所示，第二挂杆9的固定杆上安装有与连接轴11相连接的支撑杆33，这样设置的好处是，提高第二挂杆9的支撑强度，避免第二挂杆9长期受较大重力作用使连接盘7产生弯曲，影响装置的使用稳定性。

本发明提供的技术方案，通过设置风道2、移动部件3和盘架4，对鲜肉进行冷藏时，可打开冷藏柜1的柜门，并将盘架4从冷藏柜1内抽出，抽出至冷藏柜1外的盘架4通过移动部件3悬置，此时，可将不同鲜肉挂在第一挂杆8和第二挂杆9的挂钩上，完成挂肉处理后，将盘架4推回，并关闭柜门，通过从风道2冷风出风口吹入冷藏柜1内的冷风对挂在第一挂杆8和第二挂杆9上的鲜肉进行降温，通过第一挂杆8和第二挂杆9的位置设置，使得挂在其上的鲜肉相错，降低其接触概率，保障了鲜肉的降温效果，提高了盘架4的承载容量，降低了肉制品加工贮存成本。

通过设置调节部件13，当挂在第二挂杆9上的鲜肉重量大于第一挂杆8上的鲜肉重量时，第二挂杆9的活动杆受力下降并通过第二连接销20带动第二滑杆18沿转杆16滑动，同时带动转杆16偏转，转杆16带动第一滑杆17同步偏转并通过第一连接销19驱动第一挂杆8的活动杆上升，从而使相邻鲜肉的高度错开，这样设置的好处是，当需要冷藏的部分鲜肉的体积较大时，可有效避免其与相邻鲜肉贴触，提高盘架4承载重量的同时还有效保障了挂在同一盘架4上的鲜肉的降温效果，进一步降低肉制品加工贮存成本。

通过设置弯曲段10，提高相邻第二挂杆9之间挂钩的间距，同时因其相对于第一挂杆8处于外圈，使得相邻第二挂杆9之间间距更大，因此，可将体积大的鲜肉挂在第二挂杆9的挂钩上，有效减小了相邻第一挂杆8和第二挂杆9上鲜肉的接触概率，进一步增加了单一盘架4上可承载的鲜肉的量。

通过设置限位孔22和限位柱26，常态下，第二限位盘25在弹片24的抵触下，使限位柱26与限位孔22保持插接，从而使第一限位盘21和转杆16的角度保持固定，该状态下，第一挂杆8和第二挂杆9上的挂钩高度相同，此时可向同一高度的挂钩上挂肉，完成挂肉操作后，向远离第一限位盘21的一侧拉动握杆28，握杆28通过第二限位盘25带动限位柱26与限位孔22脱离，此时转杆16失去限位，通过第一挂杆8和第二挂杆9上不同重量鲜肉的作用自动调节第一挂杆8和第二挂杆9挂钩的高度，该过程中，可手动按压较重的鲜肉，通过第一挂杆8、调节部件13和第二挂杆9增加其与相邻鲜肉之间的高度差，无需操作人员通过弯腰或托举鲜肉的方式挂肉，提高了挂肉操作的便捷性，降低了挂肉操作的负荷，同时，在需要从盘架4上将鲜肉取下时，可将位于下方的鲜肉取下后通过相同操作取消转杆16的限位，此时，位于高处的鲜肉在重力作用下下降，方便操作人员从较低位置处取肉，降低了操作人员存取肉的工作负荷。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。