一种钢珠自动高效清灰系统

技术领域

本发明涉及一种钢珠自动高效清灰系统，可广泛应用于铸造行业冲天炉系统的换热器换热管的清灰处理过程中。

背景技术

目前，铸造行业冲天炉燃烧的烟气中包含大量的热能，通过换热器进行烟气余热利用。但由于冲天炉燃烧产生的高温烟气中夹带有大量的灰粉，部分灰粉会沉积在换热器换热管道的表面上，既降低换热管的换热效率，从而降低余热回收效果，造成能源的浪费。又造成换热管灰粉积垢加厚，烟尘堵塞，换热管腐蚀严重，换热器使用寿命短。

现有的换热器，在正常工况下连续使用1-3个月，须人工进入换热器，对换热管进行必要的清洗，以清除换热管道表面的灰粉以及固态化合物，提高换热效率。但换热器采用封闭式设计，清理难度大，存在安全隐患。且人工清理不全面，存在死角，只能清除最上部的，下面的很难清除。同时高温废气进口箱内的温度较高，因此清理人员需要等到高温废气进口箱冷却后，才能进入进行清灰作业。而等待高温废气进口箱冷却到常温，通常要等待一周左右，这使得人工清理换热器的工期较长，且人工清理还存在清理工作效率低、劳动强度大、管道破坏的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种减轻工人劳动强度、提高生产效率、提高换热管的换热效率、高效回收烟气热量、节能、除尘、减排、环保、消除烟尘堵塞、提高换热器使用寿命的一种钢珠自动高效清灰系统。

为了达到上述目的，本发明一种钢珠自动高效清灰系统，包括支架，安装在支架上的滚筒筛分机，与滚筒筛分机相连接的若干个高压气流输入管道，分别与每个高压气流输入管道相连接的若干个高压风机，与滚筒筛分机相连接的钢珠收集斗，内部设有换热管、外部设有冲天炉热烟尘进口、并与钢珠收集斗相连接的换热器，与滚筒筛分机相连接的若干个高压气流升珠管道，与每个高压气流升珠管道上端相连接的若干个钢珠分离器，一端通过管道与钢珠分离器相连接、另一端与钢珠收集斗相连接的高压气流回气管道，安装在每个钢珠分离器底部上的钢珠输送管道，一端与钢珠输送管道相连接、另一端与换热器相连接、用于输送钢珠到换热器内部清灰的钢珠散播器。

本发明一种钢珠自动高效清灰系统，所述的滚筒筛分机，包括安装在支架上的电机减速机驱动机构，与电机减速机驱动机构输出轴相连接的螺旋进料机构，与螺旋进料机构相连接并随其转动的滚筒，设有进料口、安装在螺旋进料机构末端上的进料箱体，将滚筒包裹在内部、并与进料箱体相连接的封闭箱体，位于滚筒内部设置的灰粉网状筛分装置，位于灰粉筛分装置下方、安装在封闭箱体底部上的灰粉料锥形斗，位于滚筒内部设置的钢珠网状筛分装置，位于钢珠筛分装置下方、安装在封闭箱体底部上的钢珠料斗，位于螺旋进料机构低端位置下方、安装在封闭箱体底部上的倾斜式大块料斗，安装在钢珠料斗底部上的若干个钢珠仓，安装在钢珠仓侧面上、气缸带动插板门并通过开启和关闭控制钢珠间断下落的气动插板门装置，安装在每个钢珠仓底部上、一侧与高压气流输入管道相连接的钢珠输送管道，与钢珠输送管道另一侧相连接、并与高压气流升珠管道相连接的高压气流与钢珠输出管道。

本发明一种钢珠自动高效清灰系统，所述的螺旋进料机构，采用易于落料的倾斜安装方式。

本发明一种钢珠自动高效清灰系统，所述的若干个高压风机，为两个。

本发明一种钢珠自动高效清灰系统，所述的钢珠散播器，包括与钢珠分离器相连接的上部钢珠输入管道，与上部钢珠输入管道相连接的活接头，与活接头相连接的中部钢珠输送管道，与中部钢珠输送管道相连接、内部盛有落下钢珠的钢珠缓冲斗，与钢珠缓冲斗相连接的下部钢珠输出管道，通过吊环安装在下部钢珠输出管道末端上的倒置弧面撒播碗。

本发明一种钢珠自动高效清灰系统，所述的倒置弧面撒播碗，为倒置球面状撒播碗。

本发明一种钢珠自动高效清灰系统，其工作原理是：

（1）高压风机产生高压气流，经高压气流输入管道，在滚筒筛分机下端高压气流输入管道处与筛分的钢珠混合。混合的高压气流与钢珠经高压气流升珠管道，进入钢珠分离器，使钢珠与高压气流分离开，达到钢珠提升的目的。分离后的气流，经高压气流回气管道，进入换热器底部，最终汇入外接的除尘系统后排出。

（2）分离后的钢珠下行，进入钢珠撒播器，钢珠下行经缓冲料斗，钢珠在重力作用下冲击倒置弧面撒播碗，自由下落的钢珠冲击到倒置弧面撒播碗后会向四周抛散，钢珠撒播在换热器换热管的表面上，对安装在换热器内的换热管进行清灰。由于钢珠的冲击作用，使灰粉脱离换热管表面，然后被气流吹走，灰粉与钢珠共同下落。

（3）下落的灰粉、钢珠、大块料在换热器底部的锥形收集器汇集，最终进入滚筒筛分机。电机减速机驱动机构带动滚筒和螺旋进料机构旋转，在螺旋进料机构旋转和螺旋进料机构倾斜使得物料自动下滑的双重作用下，进入滚筒内部，对钢珠、灰粉与大块料进行筛分，筛分后的钢珠汇入高压气流输入管道，经高压气流升珠管道上升，如此周而复始的循环，完成整个清灰工作。

本发明一种钢珠自动高效清灰系统，能够保证清灰稳定，从而保证排烟温度稳定，排烟温度低于除尘系统规定的温度，解决了因为温度过高而造成除尘布袋硬度以及耐磨性降低、孔隙度变大、结露、碳化而影响过滤效果的问题，延长了后续设备除尘系统的使用寿命。

本发明一种钢珠自动高效清灰系统，取得的有益效果是：本发明能够自动清除沉积在换热管表面上的灰粉，减轻工人劳动强度，生产效率高。同时，既提高换热管的换热效率，达到高效回收烟气热量、节能的目的，又起到了除尘作用，环保，消除烟尘堵塞，减轻换热管道腐蚀，提高换热器使用寿命。

综上所述，本发明一种钢珠自动高效清灰系统，提高换热管的换热效率，高效回收烟气热量，节能，除尘，减排，环保，消除烟尘堵塞，提高换热器使用寿命。

附图说明

以下结合附图及其实施例对本发明作更进一步的说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是图1中的滚筒筛分机结构示意图；

图4是图1中的滚筒筛分机立体结构示意图；

图5是图1中的换热器立体结构示意图；

图6是图1中的钢珠散播器结构示意图；

图7是图6的左视图；

图8是图1中的钢珠散播器立体结构示意图。

具体实施方式

在图1～图8中，本发明一种钢珠自动高效清灰系统，包括支架1，安装在支架上的滚筒筛分机2，与滚筒筛分机相连接的若干个高压气流输入管道3，分别与每个高压气流输入管道相连接的若干个高压风机4，与滚筒筛分机相连接的钢珠收集斗5，内部设有换热管a、外部设有冲天炉热烟尘进口b、并与钢珠收集斗相连接的换热器6，与滚筒筛分机相连接的若干个高压气流升珠管道7，与每个高压气流升珠管道上端相连接的若干个钢珠分离器8，一端通过管道与钢珠分离器相连接、另一端与钢珠收集斗相连接的高压气流回气管道9，安装在每个钢珠分离器底部上的钢珠输送管道10，一端与钢珠输送管道相连接、另一端与换热器相连接、用于输送钢珠到换热器内部清灰的钢珠散播器11。

本发明一种钢珠自动高效清灰系统，所述的滚筒筛分机2，包括安装在支架1上的电机减速机驱动机构2-1，与电机减速机驱动机构输出轴相连接的螺旋进料机构2-2，与螺旋进料机构相连接并随其转动的滚筒2-3，设有进料口c、安装在螺旋进料机构末端上的进料箱体2-4，将滚筒包裹在内部、并与进料箱体相连接的封闭箱体2-5，位于滚筒内部设置的灰粉网状筛分装置2-6，位于灰粉筛分装置下方、安装在封闭箱体底部上的灰粉料锥形斗2-7，位于滚筒内部设置的钢珠网状筛分装置2-8，位于钢珠筛分装置下方、安装在封闭箱体底部上的钢珠料斗2-9，位于螺旋进料机构低端位置下方、安装在封闭箱体底部上的倾斜式大块料斗2-10，安装在钢珠料斗底部上的若干个钢珠仓2-11，安装在钢珠仓侧面上、气缸带动插板门并通过开启和关闭控制钢珠间断下落的气动插板门装置2-12，安装在每个钢珠仓底部上、一侧与高压气流输入管道相连接的钢珠输送管道2-13，与钢珠输送管道另一侧相连接、并与高压气流升珠管道相连接的高压气流与钢珠输出管道2-14。

本发明一种钢珠自动高效清灰系统，所述的螺旋进料机构2-2，采用易于落料的倾斜安装方式。

本发明一种钢珠自动高效清灰系统，所述的若干个高压风机，为两个。

本发明一种钢珠自动高效清灰系统，所述的钢珠散播器11，包括与钢珠分离器相连接的上部钢珠输入管道11-1，与上部钢珠输入管道相连接的活接头11-2，与活接头相连接的中部钢珠输送管道11-3，与中部钢珠输送管道相连接、内部盛有落下钢珠11-7的钢珠缓冲斗11-4，与钢珠缓冲斗相连接的下部钢珠输出管道11-5，通过吊环11-8安装在下部钢珠输出管道末端上的倒置弧面撒播碗11-6。

本发明一种钢珠自动高效清灰系统，所述的倒置弧面撒播碗，为倒置球面状撒播碗。

综上所述，以上对本发明的较佳实施例进行了描述，需要指出的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。