一种余热回收装置

技术领域

本发明涉及余热回收技术领域，具体为一种余热回收装置。

背景技术

近年来，我国大力发展和推广节能降碳技术，余热资源的回收利用是工业节能降碳的关键方向。目前，高/中温余热资源回收利用技术非常成熟，然而低温余热回收难度很大，导致其大多被直接排向环境，造成了极大的能源浪费。

在现有的大多数气液两相发电系统中，需要用水泵推动水进入各类设备进行换热，这需要额外的能量投入。

发明内容

本发明的目的在于提供一种余热回收装置，具备可将CO

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种余热回收装置，包括动力罐及连接于动力罐外侧顶部的多个引射器，所述引射器的进入端连接有用于输送高压低温CO

优选的，所述引射器包括喷嘴、收缩部、混合部、扩散部，所述喷嘴连接于收缩部内，所述混合部的两端与收缩部、扩散部相连，所述扩散部导通于动力罐。

优选的，所述喷嘴与输送管相连。

优选的，所述引水管的端部导通于收缩部，且引水管连接有止回阀。

优选的，所述引射器与动力罐的夹角为0°～30°。

优选的，所述动力罐内连接有两个固定架，所述固定架连接有多个重力热管，所述重力热管的顶部连接有多个强化换热翅片。

优选的，所述强化换热翅片的结构形式包括平直翅片、锯齿翅片、波纹翅片等。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明通过设置引射器、动力罐，向引射器内通入上游设备产生的高压低温CO

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的动力罐内部结构示意图；

图3为图2中A处放大图；

图4为本发明的引射器与动力罐连接结构示意图。

图中：1、动力罐；2、引射器；3、引水管；4、止回阀；5、排水口；6、进水口；7、固定架；8、重力热管；9、强化换热翅片；10、排气口；12、喷嘴；13、收缩部；14、混合部；15、扩散部。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种余热回收装置，包括动力罐1及连接于动力罐1外侧顶部的多个引射器2，引射器2的进入端连接有用于输送高压低温CO

从上游设备出来的高压低温CO

引射器2包括喷嘴12、收缩部13、混合部14、扩散部15，喷嘴12连接于收缩部13内，混合部14的两端与收缩部13、扩散部15相连，扩散部15导通于动力罐1，引射器2是利用一股高速高能流(液流、气流或其他物质流)引射另一股低速低能流的装置。

喷嘴12与输送管相连，输送管与上游供气设备相连，气体为高压低温的CO

引水管3的端部导通于收缩部13，且引水管3连接有止回阀4。动力罐1与引射器2、引水管3、止回阀4依次相连并构成引水回路，止回阀4作用在于防止引水管路2内的水回流至动力罐1内，单向流动。

引射器2与动力罐1的夹角为0°～30°，夹角为图4中α，即0°＜α＜30°。引射器倾斜布置有利于引水管3的水离引射器2更近，继而在进气过程中，水能更快被吸入后与CO

动力罐1内连接有两个固定架7，固定架7连接有多个重力热管8，相邻重力热管8的间距相等，而固定架7可提高重力热管8的稳定性。重力热管8的顶部连接有多个强化换热翅片9，在排水和排出CO

强化换热翅片9的结构形式包括平直翅片、锯齿翅片、波纹翅片等，可提高接触面积。

单个工作周期包括以下过程：

进气过程，向引射器2内通入上游设备的高压低温CO

排水过程，高压CO

排气过程，将低压CO

进水过程，从进水口6向动力罐1(高度5.0m、直径1.9m)内注入含工业余热的水至一定高度(4.0m)；工业余热的水是通过换热结构吸收来自工业循环水余热(属于现有技术)，温度较引射器2进口的CO

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。