一种混凝土搅拌装置及其施工工艺

技术领域

本发明涉及混凝土加工技术领域，具体为一种混凝土搅拌装置及其施工工艺。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土。在混凝土搅拌的过程中需要用到混凝土搅拌装置，混凝土搅拌装置是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。

如申请号为CN202011139686.4的发明公开了一种混凝土搅拌装置、授权公告号为CN112622031B的发明公开了一种混凝土搅拌装置，装置内部容量一定，难以调节，不便于适用不同量的混凝土搅拌加工；

授权公告号为CN219445549U的实用新型公开了一种容量可调节的混凝土搅拌装置，虽然装置内部容量可调，但是在容量调节的过程中，移动杆活动会带动活动叶片收纳至套管内，也就是说套管与移动杆之间有较大的空隙，才能将活动叶片收纳至套管内，此过程中难免会有混凝土进入到套管内，极有可能将套管内部堵塞，后期收纳在套管内的活动叶片再次使用是个问题，另外需要依靠压缩弹簧来促进移动杆和活动叶片收纳在套管内，套管内有混凝土进入后弹簧的使用也会受到不良影响，后期弹簧压缩和伸展均会受到局限，使得该装置使用效果不佳，请看图1，再结合具体实施方式，“[0025]对于活动叶片11而言，越靠近套管8的活动叶片11长度就越长，以便于收纳到套管8内部”，也就是说活动叶片11长度不一，也会导致装置内部有部分混凝土搅拌不到，进而拉长搅拌的时间，导致装置的工作效率不高。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种混凝土搅拌装置及其施工工艺。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种混凝土搅拌装置及其施工工艺，解决了上述背景技术中提出的问题。

本发明的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种混凝土搅拌装置，包括下釜体、上釜体和容量调节组件，所述上釜体安装于下釜体内部上方，且上釜体的上方安装有盖体，所述容量调节组件至少设有两个，且容量调节组件上下两端分别安装于下釜体和上釜体外壁上；

所述容量调节组件包括固定底座、电动伸缩杆和固定板，所述固定底座焊接于下釜体外壁上，所述固定板焊接于上釜体外壁上，所述电动伸缩杆通过安装件竖直固定于固定底座与固定板之间；

所述下釜体和上釜体内部之间安装有伸缩式旋转组件，所述伸缩式旋转组件上下两端分别与上釜体内顶部、下釜体内底部转动连接，所述伸缩式旋转组件的外侧安装有搅拌组件。

进一步的，所述盖体顶部固定有伺服电机，所述伸缩式旋转组件上端密封贯穿出上釜体和盖体并与伺服电机输出轴固定连接；

所述伸缩式旋转组件包括外套管和伸缩内杆，所述外套管和伸缩内杆均设有若干根，若干根所述外套管与若干根所述伸缩内杆交替分布，所述伸缩内杆密封滑动连接于相邻的所述外套管内，最下方的所述外套管与下釜体内底部转动连接，最上方的所述外套管上端密封贯穿上釜体和盖体并与伺服电机输出轴固定连接。

进一步的，所述搅拌组件包括搅拌杆和辅杆，所述搅拌杆和辅杆均设有若干根，若干根所述搅拌杆分别水平固定于若干根所述外套管上，所述搅拌杆上下两侧外边缘处均开有两条滑槽，每两根所述辅杆通过连接轴转动连接并形成呈“X”型结构的辅杆件，若干个辅杆件分别与若干根所述搅拌杆呈上下交替分布，所述辅杆件内端铰接于搅拌杆上，外端铰接有滑块，所述滑块滑动连接于相近的所述滑槽内。

进一步的，所述搅拌组件还包括除垢板，所述除垢板至少设有两块且均固定于伸缩式旋转组件外壁下方，且除垢板底部均与下釜体内底部紧密贴合。

进一步的，所述上釜体下端安装有密封组件，所述密封组件包括密封环和刮板，所述密封环与上釜体固定连接，所述刮板固定于密封环下方，且刮板侧面与下釜体的内壁紧密贴合。

进一步的，所述密封环靠近下釜体内壁的一侧固定有第一密封层和第二密封层，且第一密封层和第二密封层的剖面均呈“L”型结构。

进一步的，所述伸缩式旋转组件外壁上方固定有连接杆，所述连接杆顶端固定有除料板，所述除料板外侧面与上釜体内侧面紧密贴合。

进一步的，所述固定底座下方固定有支撑柱，所述上釜体的外表面设置有刻度值。

进一步的，所述盖体上开有进料口，所述进料口中盖有密封盖，所述下釜体的下方安装有出料管，所述出料管上安装有阀门。

一种混凝土搅拌装置的施工工艺，其中，包括以下具体步骤：

步骤一、通过电动伸缩杆的升降来带动固定板和上釜体一起升降，进而扩展或收缩调整上釜体与下釜体之间的容量，适用于不同体积的混凝土搅拌使用；

步骤二、容量调节时，外套管和伸缩内杆为伸缩杆结构配合上釜体与下釜体之间的容量调节，使得伸缩式旋转组件伸展，同时带动搅拌组件中的辅杆件伸展；

步骤三、将混凝土物料通过进料口送入至上釜体的内部，然后通过伺服电机带动伸缩式旋转组件、搅拌杆旋转，呈“X”型结构的辅杆件内端铰接于搅拌杆上，外端通过铰接滑块滑动连接于所述搅拌杆上的滑槽内，使得辅杆件随伸缩式旋转组件的伸展而伸展，以便于装置在容量调整后伸缩式旋转组件和搅拌组件仍对内部混凝土进行全面且充分的搅拌混合；

步骤四、通过伸缩式旋转组件旋转来带动连接杆、除料板旋转，使得除料板刮除上釜体内壁附着的混凝土，防止上釜体内壁粘结，第一密封层和第二密封层的双重设置可对上釜体与下釜体之间组装的衔接处进行双重密封，避免混凝土物料的泄漏；

步骤五、混凝土搅拌完成后，打开出料管处的阀门进行出料，并通过容量调节组件带动上釜体回降至最低位置，同步带动刮板下降来刮除下釜体内壁附着的混凝土。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该混凝土搅拌装置设置容量调节组件，通过电动伸缩杆的升降便于带动固定板和上釜体的升降，进而便于扩展或收缩调整上釜体与下釜体之间的容量，适用于不同体积的混凝土搅拌使用；伸缩式旋转组件转动时会带动搅拌组件转动，搅拌组件便会对装置内的混凝土进行搅拌；装置在进行容量调节的过程中，伸缩式旋转组件也会随之伸展或收缩，以便满足装置容量调节需求，伸缩式旋转组件进行伸缩调节后，搅拌组件仍可对装置内部的混凝土进行全面且充分的搅拌混合。

附图说明

图1为本发明整体主视内部结构示意图；

图2为本发明下釜体和上釜体立体结构示意图；

图3为本发明伸缩式旋转组件和搅拌组件主视剖面结构示意图；

图4为本发明图1中A处放大结构示意图；

图5为本发明上釜体内部俯视结构示意图。

图中：1、下釜体；2、上釜体；3、盖体；4、进料口；5、出料管；6、容量调节组件；601、固定底座；602、电动伸缩杆；603、固定板；7、支撑柱；8、密封组件；801、密封环；802、第一密封层；803、第二密封层；804、刮板；9、伺服电机；10、伸缩式旋转组件；1001、外套管；1002、伸缩内杆；11、搅拌组件；1101、搅拌杆；1102、滑槽；1103、滑块；1104、辅杆；1105、除垢板；12、连接杆；13、除料板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供技术方案：一种混凝土搅拌装置，包括下釜体1、上釜体2和容量调节组件6，上釜体2安装于下釜体1内部上方，且上釜体2的上方安装有盖体3，容量调节组件6至少设有两个，且容量调节组件6上下两端分别安装于下釜体1和上釜体2外壁上；

容量调节组件6包括固定底座601、电动伸缩杆602和固定板603，固定底座601焊接于下釜体1外壁上，固定底座601下方固定有支撑柱7，固定板603焊接于上釜体2外壁上，电动伸缩杆602通过安装件竖直固定于固定底座601与固定板603之间；

具体操作如下，支撑柱7对固定底座601起到支撑作用，固定底座601便于对电动伸缩杆602进行支撑，通过电动伸缩杆602升降便于带动固定板603和上釜体2升降，进而便于扩展或收缩调整上釜体2与下釜体1之间的容量，适用于不同体积的混凝土搅拌使用，盖体3的设置使得上釜体2顶部被封闭，以防装置内的混凝土溅出。

请参阅图1至图2，盖体3上开有进料口4，进料口4中盖有密封盖，将进料口4上的密封盖打开，可将混凝土原料加入进料口4中，通过进料口4将混凝土原料导入装置内，加完料后将密封盖盖好。

请参阅图1和图3，下釜体1和上釜体2内部之间安装有伸缩式旋转组件10，伸缩式旋转组件10上下两端分别与上釜体2内顶部、下釜体1内底部转动连接，伸缩式旋转组件10的外侧安装有搅拌组件11；

具体的，伸缩式旋转组件10转动时会带动搅拌组件11转动，搅拌组件11便会对装置内的混凝土进行搅拌；装置在进行容量调节的过程中，伸缩式旋转组件10也会随之伸展或收缩，以便满足装置容量调节需求，伸缩式旋转组件10进行伸缩调节后，搅拌组件11仍可对装置内部的混凝土进行全面且充分的搅拌混合。

请参阅图1至图2，下釜体1的下方安装有出料管5，出料管5上安装有阀门，若装置内的混凝土搅拌好后，可将出料管5上的阀门打开，便可将搅拌好的混凝土通过出料管5从装置内引流出。

请参阅图2，上釜体2的外表面设置有刻度值，便于实时了解上釜体2与下釜体1之间的容量大小。

请参阅图1和图4，上釜体2下端安装有密封组件8，密封组件8包括密封环801和刮板804，密封环801与上釜体2固定连接，刮板804固定于密封环801下方，且刮板804侧面与下釜体1的内壁紧密贴合，密封环801靠近下釜体1内壁的一侧固定有第一密封层802和第二密封层803，且第一密封层802和第二密封层803的剖面均呈“L”型结构；

其中，采用密封环801上的第一密封层802和第二密封层803来对上釜体2与下釜体1之间组装的衔接处进行双重密封，可避免混凝土物料的泄漏，密封环801用于对第一密封层802和第二密封层803进行防护并对刮板804进行支撑，在容量调节过程中，刮板804会跟随上釜体2在下釜体1内壁上移动，移动的刮板804会将下釜体1内壁上所附着的混凝土刮落。

请参阅图1和图3，盖体3顶部固定有伺服电机9，伸缩式旋转组件10上端密封贯穿出上釜体2和盖体3并与伺服电机9输出轴固定连接；

伸缩式旋转组件10包括外套管1001和伸缩内杆1002，外套管1001和伸缩内杆1002均设有若干根，若干根外套管1001与若干根伸缩内杆1002交替分布，伸缩内杆1002密封滑动连接于相邻的外套管1001内，最下方的外套管1001与下釜体1内底部转动连接，最上方的外套管1001上端密封贯穿上釜体2和盖体3并与伺服电机9输出轴固定连接，伸缩式旋转组件10固定于外套管1001上；

进一步的，伺服电机9工作时会带动伸缩式旋转组件10旋转，伸缩式旋转组件10中的外套管1001和伸缩内杆1002会同步转动，这时外套管1001便会带动伸缩式旋转组件10在装置内转动，由此可对装置内的混凝土进行搅拌处理，外套管1001和伸缩内杆1002为伸缩杆结构便于配合上釜体2与下釜体1之间的容量调节，使得伸缩式旋转组件10能够伸展进而带动外侧之间辅杆1104的伸展。

请参阅图5，伸缩式旋转组件10的上方一侧固定有连接杆12，且连接杆12的顶端固定有除料板13，并且除料板13的外侧面与上釜体2的内侧面紧密贴合；

进一步的，伸缩式旋转组件10旋转时带动连接杆12、除料板13的旋转，使得除料板13能够刮除上釜体2内壁所附着的混凝土，防止上釜体2内壁内壁粘结。

请参阅图1和图2，搅拌组件11包括搅拌杆1101和辅杆1104，搅拌杆1101和辅杆1104均设有若干根，若干根搅拌杆1101分别水平固定于若干根外套管1001上，搅拌杆1101上下两侧外边缘处均开有两条滑槽1102，每两根辅杆1104通过连接轴转动连接并形成呈“X”型结构的辅杆件，若干个辅杆件分别与若干根搅拌杆1101呈上下交替分布，辅杆件内端铰接于搅拌杆1101上，外端铰接有滑块1103，滑块1103滑动连接于相近的滑槽1102内；

进一步的，伸缩式旋转组件10旋转时会带动搅拌杆1101旋转，呈“X”型结构的辅杆件跟随伸缩式旋转组件10伸展时，辅杆件内端通过铰接件会在对应的搅拌杆1101上转动，辅杆件外端会在滑块1103上转动，同时带动滑块1103在对应的滑槽1102内滑动，此设计以便于装置在容量调整后，搅拌组件11仍对内部进行全面且充分的搅拌混合。

搅拌组件11还包括除垢板1105，除垢板1105至少设有两块且均固定于伸缩式旋转组件10外壁下方，且除垢板1105底部均与下釜体1内底部紧密贴合；

更进一步的，伸缩式旋转组件10旋转时会带动还会带动除垢板1105旋转，转动的除垢板1105一方面能对装置内部下方的混凝土进行搅拌，另一方面除垢板1105还可刮动附着在下釜体1内底部的混凝土，以免混凝土粘接在下釜体1内底部。

本发明还提供了一种混凝土搅拌装置的施工工艺，包括以下具体步骤：

步骤一、通过电动伸缩杆602的升降来带动固定板603和上釜体2一起升降，进而扩展或收缩调整上釜体2与下釜体1之间的容量，适用于不同体积的混凝土搅拌使用；

步骤二、容量调节时，外套管1001和伸缩内杆1002为伸缩杆结构配合上釜体2与下釜体1之间的容量调节，使得伸缩式旋转组件10伸展，同时带动搅拌组件11中的辅杆件伸展；

步骤三、将混凝土物料通过进料口4送入至上釜体2的内部，然后通过伺服电机9带动伸缩式旋转组件10、搅拌杆1101旋转，呈“X”型结构的辅杆件内端铰接于搅拌杆1101上，外端通过铰接滑块1103滑动连接于搅拌杆1101上的滑槽1102内，使得辅杆件随伸缩式旋转组件10的伸展而伸展，以便于装置在容量调整后伸缩式旋转组件10和搅拌组件11仍对内部混凝土进行全面且充分的搅拌混合；

步骤四、通过伸缩式旋转组件10旋转来带动连接杆12、除料板13旋转，使得除料板13刮除上釜体2内壁附着的混凝土，防止上釜体2内壁粘结，第一密封层802和第二密封层803的双重设置可对上釜体2与下釜体1之间组装的衔接处进行双重密封，避免混凝土物料的泄漏；

步骤五、混凝土搅拌完成后，打开出料管5处的阀门进行出料，并通过容量调节组件6带动上釜体2回降至最低位置，同步带动刮板804下降来刮除下釜体1内壁附着的混凝土。

综上，该混凝土搅拌装置及其施工工艺，使用时，首先可根据需要搅拌的混凝土量，来通过电动伸缩杆602的升降带动固定板603和上釜体2的升降，进而扩展或收缩调整上釜体2与下釜体1之间的容量，适用于不同体积的混凝土搅拌使用，此时上釜体2的外表面设置有刻度值进而能够实时了解上釜体2与下釜体1之间的容量大小，方便调节，而第一密封层802和第二密封层803的双重密封设置可避免混凝土物料从上釜体2与下釜体1之间组装的衔接处泄漏出，在这一过程中，外套管1001和伸缩内杆1002为伸缩杆结构便于配合上釜体2与下釜体1之间的容量调节，使得伸缩式旋转组件10能够伸展，同时伸缩式旋转组件10带动其外侧的辅杆件伸展；

接着将进料口4上的密封盖打开，再将混凝土物料通过进料口4送入至上釜体2的内部，加好料后，将密封盖重新盖在进料口4上，然后通过伺服电机9带动伸缩式旋转组件10旋转，使得外套管1001和伸缩内杆1002能够同步转动，同时伸缩式旋转组件10能够带动连接杆12、除料板13旋转，使得除料板13能够对上釜体2内壁所附着的混凝土进行刮除，防止上釜体2内壁粘结，伸缩式旋转组件10旋转时还可带动搅拌杆1101的旋转，呈“X”型结构的辅杆件内端铰接于搅拌杆1101上，外端通过铰接滑块1103滑动连接于搅拌杆1101上的滑槽1102内，使得辅杆件随伸缩式旋转组件10的伸展而伸展，以便于装置在容量调整后伸缩式旋转组件10和搅拌组件11仍对内部混凝土进行全面且充分的搅拌混合，搅拌完成后打开出料管5处的阀门进行出料，并回降上釜体2，使得刮板804下降对下釜体1内壁所附着的混凝土进行刮料，就这样完成整个混凝土搅拌装置及其施工工艺的使用过程。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。