一种陶瓷瓦施釉装置

技术领域

本发明涉及陶瓷瓦生产技术领域，具体为一种陶瓷瓦施釉装置。

背景技术

陶瓷瓦，属于一种屋顶建筑材料，它有呈长方形的瓦体，所述的瓦体的正面有纵向的凹槽，在凹槽上端的瓦体上有挂瓦挡头，瓦体的左、右两侧分别为左搭合边和右搭合边，在瓦体背面的下端有后爪凸台，瓦体背面的凸起部位有突出的后肋。

在陶瓷瓦生产企业中，需要对瓦片的两面都进行喷釉。目前，这些企业通常采用两套喷釉设备来分别完成瓦片两面的喷釉。但当完成一面喷釉后需要对工件进行翻转，完成另一面的喷釉。现有技术中，通常该翻转过程由人工完成，但该岗位工作环境恶劣，翻转过程工作强度高，长期工作将影响操作人员的身心健康。

现有技术专利公开号CN209737919U公开了一种用于陶瓷瓦双面施釉的翻板装置，通过设置有设置控制器、传感器、限位开关、若干翻转单元，翻转单元包括旋转轴、转臂、液压马达和两个翻转盒装置；翻转盒装置包括底板、两个侧板、两根轴a和若干轴b，两块侧板相对设置，该翻板装置可实现自动操作，从而解决了上述技术问题。但是在对陶瓷瓦喷釉时，陶瓷瓦被夹送轮夹持的部位可能存在喷釉不均匀、喷釉失败的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种陶瓷瓦施釉装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种陶瓷瓦施釉装置，以解决上述背景技术中提出的在对陶瓷瓦喷釉时，陶瓷瓦被夹送轮夹持的部位可能存在喷釉不均匀、喷釉失败的问题等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷瓦施釉装置，包括底座，所述底座上端面的四个端角均安装有支撑板，每两个所述支撑板的上端面固定安装有U型板，两个所述U型板相对的一侧设置有传送装置A，所述传送装置A的下端面设置有夹持装置，所述底座上端面的一侧设置有凹槽，所述凹槽内壁前端面和后端面的上方均匀安装有多个固定板，所述凹槽内壁两侧的下方设置有横槽，所述横槽的内侧设置有传送装置B，所述传送装置B的上端面设置有置物箱，所述置物箱上端面的一侧安装有红外传感器B，所述置物箱上端面的中间设置有条型槽，所述条型槽的上端面安装有多个可伸缩套杆，所述可伸缩套杆的外表面套设有弹簧，所述可伸缩套杆的上端面安装有减震底座，所述减震底座包括减震盒体，所述减震盒体的上端面设置有四个突起，所述底座上端面的中间安装有烘干装置，所述底座上端面的另一侧设置有下料槽，所述底座外表面一侧的下方设置有收集盒。

优选的，所述传送装置A包括两个转动轴A，所述转动轴A的外表面套设有传送带A，其中一个所述U型板的后端面安装有电机A，所述电机A的输出端固定连接有短轴A，所述短轴A的前端面与其中一个所述转动轴A的后端面固定连接，所述转动轴A的前端面和另一个所述转动轴A的前后端面与所述U型板的外表面均通过连接轴A转动连接。

优选的，所述传送装置B包括两个转动轴B，所述转动轴B的外表面套设有传送带B，所述底座后端面的一侧安装有电机B，所述电机B的输出端固定连接有短轴B，所述短轴B的前端面与其中一个所述转动轴B的后端面固定连接，所述转动轴B的前端面和另一个所述转动轴B的前后端面与所述横槽的内壁均通过连接轴B转动连接。

优选的，所述夹持装置包括U型架，所述U型架与所述传送装置A通过电动推杆B连接，所述U型架外表面的两侧固定安装有电动推杆A，所述电动推杆A的另一端固定连接有夹板，所述U型架下端面的一侧安装有红外传感器A。

优选的，所述底座的内部设置有PLC控制器，所述PLC控制器与所述红外传感器B、红外传感器A、电动推杆A和电动推杆B电性连接。

优选的，所述收集盒与所述底座通过卡槽固定连接，所述卡槽与所述下料槽贯穿连接，所述收集盒的上端面设置有收集槽，且所述收集槽为斜面，所述收集槽的上端面通过粘接剂固定连接有泡沫垫。

优选的，所述固定板对称交叉分布在所述传送装置B的上方，所述可伸缩套杆包括粗套管和细套杆，且所述细套杆卡入所述粗套管的内侧，所述弹簧的上端面与所述减震盒体的下端面固定连接，所述弹簧的下端面与所述条型槽的上端面固定连接。

优选的，所述烘干装置包括两个安装板，所述安装板内部的上方通过空腔安装有风机本体，两个所述安装板外表面相对一侧的上方设置有多个通槽。

优选的，所述置物箱外表面的四周和底面均设置有多个通孔，所述通孔的内侧安装有过滤网，所述减震底座的底面设置有多个圆孔。

优选的，所述突起为半椭圆球体，所述突起为不锈钢材质。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置有传送装置A、夹持装置、传送装置B、置物箱，将需要施釉的瓦片通过电动推杆A和夹板夹紧，通过控制电机A，使得传送带A开始传送，当红外传感器A与红外传感器B位于一条竖直线上时，PLC控制器控制电动推杆A和电动推杆B工作，关闭电机A的开关，电动推杆B工作带动U型架向下移动，瓦片向下移动，进入到置物箱的内侧，电动推杆B工作，夹板离开瓦片的外表面，解除对瓦片的限位，通过设置有减震底座，对瓦片落入减震底座内进行减震，防止瓦片发生损坏，且通过设置有过滤网，可以防止置物箱内侧的瓦片碎屑等流出，且通过设置有突起，突起为半椭圆球体，且突起为不锈钢材质，可以减小突起与瓦片底面的接触面积，釉浆可以通过通孔和圆孔，对瓦片的底部和外表面进行上釉，且通过控制传送带B传送的同时，通过设置有固定板，在传送带B传送的同时，置物箱向一侧移动，固定板与瓦片发生接触，对瓦片的位置进行调整，从而调整突起与瓦片下端面的接触位置，对不同位置进行上釉，避免施釉不均匀，当置物箱移动到传送带B的右上方时，再通过控制电机A，带动传送带A传送，夹持装置向右移动，当红外传感器A与红外传感器B再次位于一条竖直线上时，关闭电机A和电机B的开关，PLC控制器控制电动推杆B工作带动U型架向下移动，瓦片位于U型架的内侧，打开电动推杆A的开关，夹板对瓦片进行夹持，瓦片在上移的过程中，经过风机本体的风干，对表面的釉进行吹干，再通过传送带A将瓦片传送至下料槽的上方，可以将瓦片通过下料槽、卡槽收集在收集盒内，通过在收集盒内设置有泡沫垫，可以避免瓦片发生损坏，且收集槽为斜面，方便工作人员将瓦片取出，本发明通过设置有置物箱、减震底座，将需要施釉的瓦片放入减震底座内，在传送带B的传送下，瓦片与固定板发生接触，对瓦片的位置进行移动，从而对瓦片进行全面的施釉，避免喷釉不均匀。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明整体的主剖视图；

图3为本发明置物箱的结构示意图；

图4为本发明置物箱的主剖视图；

图5为本发明减震底座的局部结构示意图；

图6为本发明夹持装置的局部结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、U型板；4、传送装置A；401、转动轴A；402、传送带A；5、夹持装置；501、电动推杆A；502、红外传感器A；503、夹板；504、U型架；505、电动推杆B；6、凹槽；7、烘干装置；701、通槽；702、风机本体；703、安装板；8、下料槽；9、收集盒；10、置物箱；1001、红外传感器B；1002、条型槽；1003、通孔；1004、竖板；1005、过滤网；11、传送装置B；1101、转动轴B；1102、传送带B；12、横槽；13、卡槽；14、固定板；15、减震底座；1501、圆孔；1502、减震盒体；1503、突起；1504、弹簧；1505、可伸缩套杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明所提到的电动推杆A501(型号为LBP40)、红外传感器A502(型号为BX-442)、电动推杆B(型号为ANT-35)、风机本体(型号为DPT20-55H)、红外传感器B1001(型号为BX-442)、电机A(型号为YS7134)和电机B(型号为68KTYZ)均可从市场采购或私人定制获得。

请参阅图1至图6，本发明提供的一种实施例：一种陶瓷瓦施釉装置，包括底座1，底座1上端面的四个端角均安装有支撑板2，每两个支撑板2的上端面固定安装有U型板3，两个U型板3相对的一侧设置有传送装置A4，传送装置A4的下端面设置有夹持装置5，底座1上端面的一侧设置有凹槽6，凹槽6内壁前端面和后端面的上方均匀安装有多个固定板14，凹槽6内壁两侧的下方设置有横槽12，横槽12的内侧设置有传送装置B11，传送装置B11的上端面设置有置物箱10，置物箱10上端面的一侧安装有红外传感器B1001，置物箱10上端面的中间设置有条型槽1002，条型槽1002的上端面安装有多个可伸缩套杆1505，可伸缩套杆1505的外表面套设有弹簧1504，可伸缩套杆1505的上端面安装有减震底座15，减震底座15包括减震盒体1502，减震盒体1502的上端面设置有四个突起1503，底座1上端面的中间安装有烘干装置7，底座1上端面的另一侧设置有下料槽8，底座1外表面一侧的下方设置有收集盒9。

传送装置A4包括两个转动轴A401，转动轴A401的外表面套设有传送带A402，其中一个U型板3的后端面安装有电机A，电机A的输出端固定连接有短轴A，短轴A的前端面与其中一个转动轴A401的后端面固定连接，转动轴A401的前端面和另一个转动轴A401的前后端面与U型板3的外表面均通过连接轴A转动连接，电机A工作可以带动短轴A转动，从而带动转动轴A401转动，提高转动轴A401转动的稳定性，传送带A402可以开始传送。

传送装置B11包括两个转动轴B1101，转动轴B1101的外表面套设有传送带B1102，底座1后端面的一侧安装有电机B，电机B的输出端固定连接有短轴B，短轴B的前端面与其中一个转动轴B1101的后端面固定连接，转动轴B1101的前端面和另一个转动轴B1101的前后端面与横槽12的内壁均通过连接轴B转动连接，电机B工作可以带动短轴B转动，从而带动转动轴B1101转动，提高转动轴B1101转动的稳定性，传送带B1102可以开始传送。

夹持装置5包括U型架504，U型架504与传送装置A4通过电动推杆B505连接，U型架504外表面的两侧固定安装有电动推杆A501，电动推杆A501的另一端固定连接有夹板503，U型架504下端面的一侧安装有红外传感器A502，夹板503可以对瓦片进行夹持。

底座1的内部设置有PLC控制器，PLC控制器与红外传感器B1001、红外传感器A502、电动推杆A501和电动推杆B505电性连接，当红外传感器B1001、红外传感器A502位于一条竖直线上时，PLC控制器控制电动推杆A501和电动推杆B505工作。

收集盒9与底座1通过卡槽13固定连接，卡槽13与下料槽8贯穿连接，收集盒9的上端面设置有收集槽，且收集槽为斜面，收集槽的上端面通过粘接剂固定连接有泡沫垫，施完釉的瓦片可以通过下料槽8和卡槽13被收集在收集盒9内。

固定板14对称交叉分布在传送装置B11的上方，可伸缩套杆1505包括粗套管和细套杆，且细套杆卡入粗套管的内侧，弹簧1504的上端面与减震盒体1502的下端面固定连接，弹簧1504的下端面与条型槽1002的上端面固定连接，固定板14可以对置物箱10内的瓦片位置进行调整，提高可伸缩套杆1505连接的稳定性。

烘干装置7包括两个安装板703，安装板703内部的上方通过空腔安装有风机本体702，两个安装板703外表面相对一侧的上方设置有多个通槽701，风机本体702吹出的风可以通过个通槽701对瓦片进行吹干。

置物箱10外表面的四周和底面均设置有多个通孔1003，通孔1003的内侧安装有过滤网1005，减震底座15的底面设置有多个圆孔1501，通过设置有过滤网1005，可以防止条型槽1002内侧的瓦片碎屑等流出。突起1503为半椭圆球体，突起1503为不锈钢材质，减小突起1503与瓦片底面的接触面积。

该陶瓷瓦施釉装置在使用时，先接通电源，将需要施釉的瓦片通过电动推杆A501和夹板503夹紧，通过控制电机A，使得传送带A402开始传送，当红外传感器A502与红外传感器B1001位于一条竖直线上时，PLC控制器控制电动推杆A501和电动推杆B505工作，关闭电机A的开关，电动推杆B505工作带动U型架504向下移动，瓦片向下移动，进入到置物箱10的内侧，电动推杆B505工作，夹板离开瓦片的外表面，解除对瓦片的限位，通过设置有减震底座15，对瓦片落入减震底座15内进行减震，防止瓦片发生损坏，且通过设置有过滤网1005，可以防止置物箱10内侧的瓦片碎屑等流出，且通过设置有突起1503，突起1503为半椭圆球体，且突起1503为不锈钢材质，可以减小突起1503与瓦片底面的接触面积，釉浆可以通过通孔1003和圆孔1501，对瓦片的底部和外表面进行上釉，且通过控制传送带B1102传送的同时，通过设置有固定板14，在传送带B1102传送的同时，置物箱10向一侧移动，固定板14与瓦片发生接触，对瓦片的位置进行调整，从而调整突起1503与瓦片下端面的接触位置，对不同位置进行上釉，避免施釉不均匀，当置物箱10移动到传送带B1102的右上方时，再通过控制电机A，带动传送带A402传送，夹持装置5向右移动，当红外传感器A502与红外传感器B1001再次位于一条竖直线上时，关闭电机A和电机B的开关，PLC控制器控制电动推杆B505工作带动U型架504向下移动，瓦片位于U型架504的内侧，打开电动推杆A501的开关，夹板503对瓦片进行夹持，瓦片在上移的过程中，经过风机本体702的风干，对表面的釉进行吹干，再通过传送带A402将瓦片传送至下料槽8的上方，可以将瓦片通过下料槽8、卡槽13收集在收集盒9内，通过在收集盒9内设置有泡沫垫，可以避免瓦片发生损坏，且收集槽为斜面，方便工作人员将瓦片取出，本发明通过设置有置物箱10、减震底座15，将需要施釉的瓦片放入减震底座15内，在传送带B1102的传送下，瓦片与固定板14发生接触，对瓦片的位置进行移动，从而对瓦片进行全面的施釉，避免喷釉不均匀。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。