用于医用活性液体的气雾剂发生器

本申请是申请日为2018年6月22日、发明名称为“多液体喷嘴”的申请号为201880040918.5的专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及用于液体的吸入装置的喷嘴领域。特别地，本发明涉及一种吸入装置的雾化喷嘴，其适于产生医用活性液体的气雾剂。

背景技术

液体的雾化器或其他气雾剂生成器很久以来就为本领域已知。其中，此类装置用于医学科学和治疗。在此，其用作吸入装置用于以气雾剂形式，即以嵌入气体中的小液滴形式施用活性成分。此类吸入装置例如由文献EP 0 627 230 B1已知。该吸入装置的主要部件是待气雾剂化的液体容纳于其中的储存器；用于产生足够高以供雾化的压力的泵送单元；以及呈喷嘴形式的雾化装置。泵送单元被定义为能够移动或压缩流体材料的单元或装置部件，其包括至少一个泵送室，并且可选地还包括辅助部件，例如主体、接口等。借助于泵送单元，液体以离散量(即不连续地)从储存器中抽出，并馈送到喷嘴。泵送单元在不具有推进剂的情况下工作并且机械地产生压力。

然而，所述文献中公开的吸入装置仅可用于雾化单一类型的液体。在某些情况下，有利的是可以同时雾化一种以上的液体。

文献US 7,819,342 B2公开了一种吸入装置的设置，其能够同时分配两种液体。所述吸入装置的外壳容纳两个储存器，所述储存器为一个或两个泵送机构供料。然后通过两个单独的喷嘴主体分配加压的液体，以便提供两种独立体积的雾化液体。替代的实施方案公开了一种具有单个喷嘴的吸入装置，该喷嘴具有两个喷射通道。所述通道的轨迹相交，从而提供了共同的碰撞点，在该碰撞点处产生了包含两种液体的液滴的单个体积。

但是，所述喷嘴不能一次雾化两种以上的液体。而且，借助于使用一个碰撞点的已知喷嘴，递送包含活性成分的医用活性液体，该活性成分由于其高剂量或其低(例如水性)溶解度而需要在每单剂量中雾化相对大量的液体，这是不可能的。而且，喷嘴结构需要一定数量的空间，而这些空间并不总是可用的。

本发明的目的是提供一种避免已知技术的缺点的喷嘴，或者提供一种包括这种喷嘴的医用气雾剂发生器。特别是，喷嘴应能够一次雾化两种以上的液体，并且比已知解决方案消耗更少的空间。

发明的描述

该目的通过根据本申请所述的包含喷嘴的医用气雾剂发生器或吸入装置实现。在随后的描述以及附图中描述了有利的实施方案。

尤其是，本发明涉及一种用于医用活性液体的气雾剂发生器，其构造成并且适于产生可吸入的雾、蒸气或喷雾，其包括：

a)外壳；

b)在所述外壳内的用于容纳医用活性液体的储存器；

c)泵送单元；

d)喷嘴(1)；

其特征在于，所述喷嘴(1)具有主轴线(Z)和适于沿各自的喷射轨迹喷射液体(F，F1，F2)的至少三个喷射通道(1A，1B，1C，1D)，其中提供至少两个碰撞点(X1，X2)，所述喷射轨迹中的至少两个在所述至少两个碰撞点(X1，X2)处彼此相交，并且其中另外，

各个所述轨迹离开所述喷嘴(1)的所有喷射角(A，A1，A2)都相同，或者

所述喷射角(A，A1，A2)中的至少一个不同于其他喷射角(A，A1，A2)。

在本发明的优选实施方案中，气雾剂发生器附加地包括涂抹器部件(anapplicator piece)，其优选用于口服。在另一优选的实施方案中，所述涂抹器部件是瓶嘴。

在本发明的另一优选实施方案中，气雾剂发生器或吸入装置是手持式装置。

介绍性地，给出了在整个说明书和权利要求书中使用的一些术语的定义。除非上下文要求不同的含义，否则这些定义应用于确定各个表达式的含义。

“医用气雾剂发生器”、“吸入器”或“吸入装置”是被配置并适于产生可吸入的雾、蒸气或喷雾的装置。在本发明的上下文中，术语“医用气雾剂发生器”、“气雾剂发生器”、“吸入器”和“吸入装置”可互换使用。在本文中，“可吸入的”是指气雾剂、雾、蒸气或喷雾剂，其性质(包括粒度)应使其适合于通过吸入施用于受试者，例如人体。可吸入的也可以称为可呼吸的。

在吸入器背景中的“雾状化”(“Atomization”)和“雾化”(“nebulization”)是指产生细小的可吸入液滴。雾化液滴的典型尺寸在几微米的范围内。

“气雾剂”是在气相中的固相或液相分散体。分散相(也称为不连续相)包含多个固体或液体颗粒。由本发明的吸入装置产生的气雾剂是在气相(通常为空气)中以可吸入液滴的形式存在的液相分散体。分散的液相可以任选地包含分散在液体中的固体颗粒。

“液体”是能够将其形状改变为容器的形状的流体材料，该容器容纳该液体但保持几乎恒定容积，而与压力无关。液体可以代表单相液体溶液或具有连续液相和分散相的分散体，其可以是液体，也可以不是液体。

如果液体代表或包含具有生物或医学活性的化合物或材料使得其应用可用于任何医学目的，则该液体是“具有医学活性的”。

“多个”是指两个或多个。

“喷嘴”是用于液体雾状化/雾化的单元。通常，该术语表示整个单元。但是，喷嘴可包括一组或多组单独的、相同或不同的子单元。喷嘴可具有多个用于排放液体的喷射通道。

喷嘴的“主轴线”是与所排放的气雾剂的主体在离开喷嘴后行进的方向平行或共线的其中心轴。

“水平”平面是垂直于主轴线的平面。

“喷射轨迹”是从喷射通道的末端开始的假想的相对的直线。当吸入装置工作时，它类似于从喷射通道排放的液体的初始行进路径。清楚的是，喷嘴(和整个吸入装置)必须通过例如合适的通道几何形状和足够高的压强进行适配和配置，以使所排放的液体可以在所述直线中并具有急速的流。

在两个或更多个喷射轨迹相交的地方，形成“碰撞点”。

“碰撞角”是在碰撞点处喷射轨迹与主轴线之间的角度。将“喷射角”定义为90度减去喷射轨迹与平行于主轴线并与该喷射轨迹相交的线之间的角度(“中间角I”)。如果碰撞点位于主轴线上，则平行线为主轴线本身，并且中间角为碰撞角。如果碰撞点不是主轴线，则平行线会偏离主轴线。该“喷射偏移”是主轴线与在垂直于主轴线的平面中测得的碰撞点之间的距离。如果相应的碰撞点在主轴线上，则喷射角也可以理解为喷射轨迹与垂直于主轴线并且将喷射通道的排放口与主轴线连接的线之间的角度；如果相应的碰撞点不在主轴线上，则喷射角也可以理解为喷射轨迹与垂直于主轴线并且将喷射通道的排放口与平行于主轴线并与喷射轨迹相交的线相连接的线之间的角度。

术语“上游”和“下游”相对于从储存器开始的法向流动方向表示先通过泵单元，再依次通过喷嘴进入口、喷射通道和排放口，第二部件(流体地)位于第一部件的该侧。第一部件的“上游”是指第二部件流体地布置在该第一部件之前或前面，而第一部件的“下游”是指第二部件流体地布置在第一部件之后或后面。

在随后的描述中给出了进一步的定义。

本发明尤其涉及一种包括喷嘴的吸入装置。在本发明的一些实施方案中，所述吸入装置是手持装置。在特定的实施方案中，本发明涉及一种用于手持式医用气雾剂发生器的喷嘴。

根据本发明的所述喷嘴用于吸入装置。该吸入装置用于产生医用活性液体的气雾剂，并且特别是此类气雾剂中的医用活性液体可被吸入。

喷嘴具有主轴线和至少三个(并且优选四个)适于沿着相应的喷射轨迹喷射液体的喷射通道，其中设置了至少两个碰撞点，在该碰撞点处，所述喷射轨迹中的至少两个彼此相交。

主轴线与从吸入装置向使用者排放由液体产生的气雾剂所沿着的方向平行或共线。主轴线也可以是喷嘴主体的旋转轴线。

每个喷射通道具有其自己的喷射轨迹，即分别排放的液流离开其通道所沿着的方向。本质上，该轨迹至少在最初或者从相应的喷射通道的排放口到相应的碰撞点是相对的直线。显然，所述通道的远离排放口(即，在喷嘴体或喷嘴主体内部)的部分可以跟随与所述喷射轨迹不同的方向。还应清楚的是，由于冲力逐渐减小，并且空气阻力和重力的影响变强，所以距喷嘴表面更远的液体将偏离所述直线。该轨迹的取向主要由通道取向直接在相应的排放口处限定。然而，它也可能受到排放口的确切形状以及可能可选地直接布置在排放口后面以重新引导排放的流体的偏转器等的影响。

在碰撞点中的至少一个处，所述轨迹中的至少两个相交，从而实现了碰撞型(或基于冲击的)气雾剂形成。因为根据本发明，至少存在第三喷射通道，所以所述通道也可以指向所述碰撞点，从而可以雾化更多的液体。但是，在这种情况下，必须存在附加通道，以便形成第二碰撞点，或者也可以将第三通道指向远离所述碰撞点的方向，例如指向挡板等上，从而形成第二碰撞点。

根据一实施方案，优选地，每个喷射轨迹与至少一个其他喷射轨迹相交。这意味着不存在不与另一个喷射轨迹相交的喷射轨迹，但是每个喷射轨迹都至少碰到另一个喷射轨迹。在四个通道的情况下，存在两个碰撞点。

根据一实施方案，各个轨迹离开喷嘴的所有喷射角相对于主轴线是相同的，并且通常相对于喷嘴的前表面(如果其基本平坦并且垂直于主轴线)是相同的。如果喷射轨迹在同一平面上，即在二维设置中，通过使用相同的角度，可以提供一个以上的碰撞点。

根据另一实施方案，再次相对于喷嘴的主轴线，在主轴线与通道排放口之间的横向距离相同的设置中，所述喷射角中的至少一个(优选地至少两个)与其他的不同，以便可以提供不同的碰撞点。以截头锥为例，通过使用四个喷射通道，可以为喷嘴提供两个碰撞点，其中第一对通道提供第一碰撞点，而第二对通道提供第二碰撞点，一个或两个碰撞点都从截头锥的虚拟尖端横向偏移。在这种情况下，并非所有的喷射角都相对于主轴线(例如，截头锥的轴线)相同。可选地，两个喷射轨迹中的与第一对通道对应的每一个分别具有第一喷射角，两个喷射轨迹中的与第二对通道对应的每一个具有第二喷射角，其中，第一喷射角不同于第二喷射角。如果所有通道的排放口均围绕主轴线对称放置(与主轴线具有相同的横向距离)，则这种配置将导致两个碰撞点，即在对应于第一对通道的两个轨迹与主轴线相交处的第一碰撞点，以及在对应于第二对通道的两个轨迹与主轴线相交处的第二碰撞点。

在二维设置中，优选地，通道以对称的方式布置，使得存在主轴线位于其中的(“竖直”)平面，该平面实际上将喷嘴分成两个镜像半部。对于每个轨迹，碰撞角度，即在碰撞点处的喷射轨迹与主轴线之间的角度，优选在15°(锐角)至75°(钝角)的范围内，并且更优选地在30°和60°之间的范围内；大约45°的角度也被认为是特别优选的。

在一实施方案中，提供至少两个碰撞点，其中每个碰撞点由具有相同喷射角的至少两个喷射轨迹形成。因此，两个喷射通道具有第一喷射角，而另外两个喷射通道具有与第一喷射角不同的第二喷射角。

具有由两个以上喷射通道馈送的碰撞点的实施方案的一个优点是，关于该特定的碰撞点，可以雾化大量的液体而不必扩大各个喷射通道的横截面。因此，只需添加其他通道，就可以保持每个通道的流体参数不变。

多个碰撞点的通常优点在于，可能可以减小形成大液滴的风险，特别是当雾化大量液体时，因为在某些情况下在一个位置(＝碰撞点)太高的浓度会促进形成不期望有的大液滴。通过将一个大的碰撞点分成两个(或多个)较小的碰撞点，在每个单独的碰撞点雾化所需的液体量就大大减少了。在本文中，大液滴是指由于其大的尺寸而不能吸入或不能到达肺部的液滴。

因此，本发明的吸入装置对于递送包含活性成分的医用活性液体特别有用，所述活性成分由于其高剂量或其低(例如水性)溶解度而在每单剂量下需要雾化相对较大体积的液体，基于使用一个碰撞点的撞击而进行雾化不能通过现有技术的吸入装置来输送这种活性成分。

另外，由于设置多个碰撞点，因此可以通过碰撞点之间不同的各个液体的液流来供给这些碰撞点中的每一个。因此，直到雾化阶段完成才进行这些液体的混合，这对于不应该彼此接触的某些液体可能是有利的。

在这方面，本发明的吸入装置满足了以雾化形式同时递送化学上和/或物理上不容易相容的两种或更多种活性成分的需求。

由于所有的喷射通道都集成在一个喷嘴主体中，因此所需空间的数量减少了。而且，该构造容易地使得能提供三个或更多个碰撞点，该三个或更多个碰撞点可连接到两个或更多个液体储存器，使得如果需要的话，喷嘴可将三种或更多种液体雾化。

根据另一实施方案，沿着喷嘴的主轴线，至少两个或甚至所有碰撞点位于同一垂直(即相对于主轴线垂直)平面内。这意味着每个碰撞点与喷嘴前表面之间的距离基本相同。当各个雾化的液体(喷雾、薄雾)的大小大致相同并且应以类似的容积(parallelvolumes)吸入时，这可能是有利的。

在另一实施方案中，沿着喷嘴的主轴线，至少两个甚至所有碰撞点都在不同的垂直平面上。这意味着至少两个碰撞点相对于喷嘴的前表面的距离是不同的。

如果例如两个碰撞点均位于主轴线上，可以从第一液体产生气雾剂中心流，并从第二液体产生周围的气雾剂鞘流。如果例如气流中的一种成分(鞘流)将分配在气管上，而另一种成分(芯流)将分配在细支气管中，则这种芯与鞘流可以有利地用于吸入目的。

根据另一实施方案，相对于喷嘴的主轴线，所有碰撞点都位于主轴线上(对称设置)。这意味着，当存在多个碰撞点时，它们位于平行平面中，其中主轴线与所述平面相交。同时，从主轴线方向看时，只有一个碰撞点可见。

在另一实施方案中，至少一个碰撞点横向偏离主轴线(不对称设置)。这意味着，当沿主轴线方向观察时，可以看到一个以上的碰撞点，一个或所有碰撞点都横向偏离主轴线。然后碰撞点可以位于不同的平面上，或者其可以位于一个共同平面上。

根据一实施方案，所有喷嘴的喷射通道具有相同的横截面。当物理参数相似且数量相当的几种液体被雾化时，这种实施方案特别有用。

在另一实施方案中，至少一个喷嘴的喷射通道或喷射通道对具有与另一喷射通道或喷射通道对不同的横截面。换句话说，单个通道或通道对的横截面彼此不同。当将两种或更多种具有不同物理参数的液体雾化和/或将以不同量雾化时，这种设置是有利的。

对于上述所有设有多个碰撞点的实施方案，优选的碰撞点总数为两个或三个，特别是两个。此外，喷射通道的优选数量是每个碰撞点两个喷射通道。

根据一实施方案，所有喷嘴的喷射通道都与相同的液体储存器(直接或者间接)流体连接，从而可以向所有碰撞点输送相同的液体。这意味着，不管喷射通道的数量如何，喷嘴仅雾化一种液体。然后，优选地，所有喷射通道具有相同的尺寸，因为液体的类型对于所有通道而言都是相同的。

如果吸入装置具有一个以上的泵送室或泵送单元，则所有泵送室或泵送单元都连接到同一储存器或容纳相同类型液体的储存器。

如果吸入装置仅具有一个泵送室，则可以从一个或多个储存器中向其注入液体。然后，在将液体送入喷嘴之前，它也用作混合室。

根据另一实施方案，喷嘴的喷射通道中的至少两个与各个液体储存器(直接或者间接)流体连接，以便提供至少一个碰撞点，可以向所述至少一个碰撞点供给不同的液体(即，成分不同于第一液体或前面提到的液体的成分的第二液体)。因此，这样的设置对于同时产生多于一种的气雾剂是有用的。同样清楚的是，喷嘴的至少两个进入口必须连接到各个储存器，以便可以雾化至少两种不同的液体。

应当注意，即使仅雾化一种液体组分，具有多储存器的吸入装置也可能是有利的。储存器的几何形状可以标准化。因此，接收这种标准化储存器的一个吸入装置可以用于产生各个液体的混合物以及源自多个储存器的相同液体的“混合物”。此外，通过使用期望数量的充满各个液体的储存器，可以容易地简单地调整不同液体的混合比。例如，如果一种液体包含医学活性剂，而另一种液体是溶剂或稀释剂，并且外壳上容纳三个储存器，则试剂与稀释液的比例为1：1(一种虚拟储存器)、1：2或2：1是可能的。

在另一实施方案中，喷嘴的喷射通道中的至少两个连接到布置在通道上游且在相应储存器下游的共同混合室中。这里，在泵送室和喷嘴之间设置了一个单独的容积空间，其用途是混合来自多个(甚至可能是相同的)源的液体，然后将它们进给至喷射通道。

根据一实施方案，喷嘴的至少两个喷射通道形成对(或在三个或更多个组合喷射通道的情况下，形成组)并且共享共同的入口以及相交的轨迹。优选地，成对或成组的通道由具有相同几何形状的两个(或三个或甚至更多个)通道组成，以获得最均匀的雾化结果。成对或成组的通道在一个碰撞点产生气雾剂。每对或每组具有其自己的不同的碰撞点。这些不同的碰撞点可以位于相同或不同的水平面处。

在另一实施方案中，喷嘴的所有喷射通道具有单独的入口。因此，它们不形成对，因为一对的特征在于相同的液体流过通道。但是，它们仍然可以具有彼此相交的喷射轨迹，从而提供多个碰撞点。

根据其中喷嘴的喷射通道中的两个形成对的实施方案中，一个主进给通道被布置成连接到第一喷射通道的上游末端，并且存在横向通道，该横向通道将所述主进给通道与第二喷射通道的上游末端相连。主进给通道的上游末端通过泵送单元直接或间接连接到液体储存器。这样的构造优选地在二维设置中实现，其中所有通道都位于同一平面中。

所述横向通道可相对于所述主进给通道具有垂直取向；因此，提供了尽可能短的流体连接。横向通道也可以遵循不同的路径，例如可以位于垂直于主轴线的平面中的拱形路径。横向通道也可以相对于相应的成对的喷射通道所在的平面偏移；然而，很明显，在任何情况下都必须在横向通道和相应的喷射通道之间提供流体连接。

由于成对的两个喷射通道相对于主轴线布置在相对侧，并且由于横向通道连接成对的两个喷射通道，因此该对喷射通道仅一个(共同)主进给通道就足够了。因此，仅存在一个必须与泵送室或储存器耦合的入口。以此方式，针对将一对喷嘴连接到上游布置的部件所需的面积量提供了节省空间的解决方案。

在具有具有多对(例如两对)的喷嘴的吸入装置的一实施方案中，第一对喷射通道的排放口相对于主轴线(其然后也形成(旋转)对称轴线)的排放口处于相对于第二对喷射通道的排放口的旋转位置，例如60°(或360°的另一整数因子)，并且各个横向通道沿着所述对称轴线彼此间隔开，以便彼此不相交。换句话说，前述的横向通道构造被重复多次，例如，重复二次或三次，并通过围绕主轴线旋转相应的单元而彼此分开，该单元包括成对的喷射通道、相应的横向通道和主进给通道。如果各个横向通道沿主轴线排列在不同的平面上，则它们不会相互交叉。结果是，位于圆形路径上的不同对(因而有不同液体)的进入口呈转塔状布置，该进入口位于喷嘴主体与向其供给液体的部件之间的界面上。

根据另一实施方案，喷嘴具有正面和与正面相反的背面。正面是当该装置操作时该装置朝向用户的面，正面包括喷射通道的排放口。面向装置内部的喷嘴的背面或后部基本上是平坦的，并包括多个开口，这些开口形成通往主进给通道的入口。

优选地，连接至喷嘴的背面的装置部件在相应的表面上设有进给口，使得所述装置部件的每个进给口均与喷嘴的进入口相连接。换句话说，喷嘴和向喷嘴进行供给的部件(例如泵送室的出口侧)之间的界面被设计成使得简单的平垫圈就足够了。这样的垫圈主要由平弹性材料片构成，该片在适当的位置具有孔。

这种构造的优点是可以安全且容易地建立流体连接，并且提供密封以及界面的成本低。

在一些实施方案中，喷嘴构造为相对平坦的板的堆叠件。这样的板可以优选地通过诸如蚀刻等的材料减去技术来制造。诸如硅、玻璃、金属、陶瓷或塑料之类的不同材料的晶片可以形成半成品。通道被带入衬底的两个平坦侧之一，或者甚至在两侧。然后，通过堆叠多个这样的板，可以制造提供多个喷射通道对的喷嘴堆叠件。

在其他实施方案中，喷嘴由三维旋转对称基本形状构成。这种基本形状可以是(优选截头的)圆锥、圆柱或四面体。通常，基本形状的旋转轴或对称轴线与成品喷嘴的主轴线重合。

随后，提供前述特征的有利组合。这些组合基于某个主要特征，并且可以有利地与分别跟随的附加特征组合。主要特征可以与一个、几个或所有相应的附加特征结合使用。

为了简明起见，代替重复对各个后续特征的描述，而是参考以上描述。

根据一实施方案，作为主要特征，喷嘴具有至少两个碰撞点。

作为有利的附加特征，所述喷射角中的至少一个不同于其他喷射角，和/或至少两个或所有碰撞点位于不同的平面上，和/或喷嘴的喷射通道中的至少两个连接到上游布置的共同混合室，和/或喷嘴构造为二维板堆叠件。

根据另一实施方案，作为主要特征，喷嘴具有至少三个喷射通道。

作为有利的附加特征，喷嘴的所述喷射角中的至少一个不同于其他喷射角。

作为有利的附加特征，喷嘴具有至少一个偏离主轴线的碰撞点，和/或至少两个或所有碰撞点位于不同的平面上，和/或相对于喷嘴的主轴线，至少一个碰撞点偏离主轴线，和/或喷嘴的喷射通道中的至少一个具有与另一个喷射通道的横截面不同的横截面，和/或喷嘴的喷射通道中的至少两个连接到各个液体储存器，从而提供至少一个可以被进给不同液体的碰撞点，和/或将喷嘴的喷射通道中的至少两个连接到上游布置的共同混合室上，和/或将喷嘴构造为二维板堆叠件。

根据另一实施方案，作为主要特征，喷嘴的至少两个或所有碰撞点位于不同的平面上。

作为有利的附加特征，所有已经描述的特征可以与所述主要特征组合。

根据另一实施方案，作为主要特征，相对于喷嘴的主轴线，喷嘴的至少一个碰撞点偏离主轴线。

作为有利的附加特征，所述喷嘴具有至少两个碰撞点，在所述碰撞点处，所述喷射轨迹中的至少两个彼此相交，和/或所述喷射角度中的至少一个不同于其他喷射角，和/或至少两个或所有碰撞点位于不同的平面上，和/或喷嘴的喷射通道中的至少一个具有与另一个喷射通道的横截面不同的横截面，和/或喷嘴由三维旋转对称基本形状构成。

根据另一实施方案，作为主要特征，喷嘴的喷射通道中的至少一个具有与另一个喷射通道不同的横截面。

作为有利的附加特征，所述喷射角中的至少一个不同于其他喷射角，和/或至少两个或所有碰撞点位于不同的平面上，和/或喷嘴的喷射通道中的至少两个连接至上游布置的共同混合室上，和/或喷嘴构造为二维板堆叠件。

根据另一实施方案，作为主要特征，喷嘴的喷射通道中的至少两个连接到各个液体储存器，从而提供了至少一个可以被进给不同液体的碰撞点。

作为有利的附加特征，设置至少两个碰撞点，在所述至少两个碰撞点处，至少两个所述喷射轨迹彼此相交，和/或所述喷射角度中的至少一个与其他喷射角不同，和/或至少两个或所有碰撞点位于不同的平面上，和/或喷嘴的喷射通道中的至少一个具有与另一个喷射通道的横截面不同的横截面，和/或喷嘴的喷射通道中的至少两个连接到上游布置的共同混合室，和/或喷嘴构造成二维板堆叠件，和/或喷嘴由三维旋转对称的基本形状构成。

根据另一实施方案，作为主要特征，喷嘴的喷射通道中的至少两个连接到上游布置的共同混合室。

作为有利的附加特征，设置至少两个碰撞点，在所述至少两个碰撞点处，所述喷射轨迹中的至少两个彼此相交，和/或所述喷射角中的至少一个与其他喷射角不同，和/或至少两个或所有的碰撞点位于不同的平面上，和/或喷嘴的喷射通道中的至少一个具有与另一个喷射通道的横截面不同的横截面，和/或喷嘴由三维旋转对称的基本形状构成。

根据另一实施方案，作为主要特征，喷嘴被构造为二维板堆叠件。

作为有利的附加特征，设置至少两个碰撞点，在所述至少两个碰撞点处，所述喷射轨迹中的至少两个彼此相交，和/或所述喷射角中的至少一个与其他喷射角度不同，和/或至少两个或所有碰撞点位于不同的平面上，和/或喷嘴的喷射通道中的至少一个具有与另一个喷射通道的横截面不同的横截面。

根据另一实施方案，作为主要特征，喷嘴由三维旋转对称的基本形状构成。

作为有利的附加特征，设置至少两个碰撞点，在所述至少两个碰撞点处，所述喷射轨迹中的至少两个彼此相交，和/或所述喷射角中的至少一个与其他喷射角度不同，和/或至少两个或所有碰撞点位于不同的平面上，和/或相对于喷嘴的主轴线，至少一个碰撞点偏离主轴线，和/或喷嘴的喷射通道中的至少一个具有与另一个喷射通道的横截面不同的横截面，和/或喷嘴的喷射通道中的至少两个连接到各个液体储存器，从而提供了至少一个可以被进给不同液体的碰撞点，和/或喷嘴的喷射通道中的至少两个连接到上游布置的共同混合室。

主要特征与一个、几个或所有相应的附加特征的所有前述的组合产生了有利的实施方式，其需要很小的空间并且可以雾化两种或多种液体，该空间能够输送包含活性成分的医用活性液体，该活性成分每单剂需要被气雾化的相对较高的液体体积。

与所述喷嘴有关的所有相关的实施方案、选项和优选方案也适用于如上所述的包括喷嘴的吸入装置、吸入器或气雾剂发生器。

附图说明

图1显示了根据现有技术的喷嘴。

图2显示了其细节。

图3显示了根据第一实施方案的喷嘴。

图4示出了根据第二实施方案的喷嘴。

图5示出其细节。

图6示出了根据现有技术的喷嘴。

图7示出了根据第三实施方案的喷嘴。

图8-10示出了根据第三实施方案的喷嘴的横截面。

图11示出了该实施方案的三维视图。

在表示现有技术的图1中，描绘了包括三个喷射通道1A、1B、1C的喷嘴。喷射轨迹(虚线)在一个共同碰撞点X上相交。该碰撞点位于相对于主轴线Z具有垂直方位(这是整个文档中碰撞点所在平面的共同方位，除非另有说明)的平面P中。所有通道1A，1B，1C围绕主轴线Z对称且三维地布置。如本文所定义的喷射角(也在图2中绘制，这是喷嘴头的详细视图；仅示出了角度A1，A2)是相同的。测量中间角I所相对的线是主轴线；因此，中间角是碰撞角。在此示例中，所有单独的轨迹都位于截头锥的表面上。由于截头锥的表面1'平行于基圆(无附图标记)，因此在此示例中，在两个位置处测得的角度A1，A2是相同的。优选地，通道1A，1B，1C被诸如盖(未示出)之类的封盖物(侧向)封盖，使得液体(未示出)能够通过通道，但是不能以不希望的(横向)方向离开它们。这可以例如通过将截头锥放置在锥形盖(未示出)内来实现，其壁形成用于通道的盖。通道可以如图所示在截头锥的表面上制成，但也可以制造成在盖的表面上的沟槽。

两种类型可以彼此组合，因为在圆锥和开口中交替提供通道，或者在圆锥和开口中提供相关的半通道。

在图3中，示出了喷嘴1的横截面图，其中，再次相对于喷嘴1的主轴线Z，所有喷射角A都相同(仅绘制了一个附图标记A)；因此，所有中间角也都相同，并且都相对于主轴线Z进行测量。但是，喷射通道1A-1D位于同一横截面中(阴影省略了)，使得提供不同的碰撞点X1，X2。它们位于垂直于主轴线Z的不同平面P1，P2中，即，碰撞点X1和X2到喷嘴1的前表面1'的距离不同。同时，所有碰撞点X1，X2都位于主轴线上。喷射通道1A和1B形成第一对，而喷射通道1C和1D形成第二对。在该示例中，喷嘴1被构造为“二维”块/由“二维”块构成。

本示例可用于产生第一液体的气雾剂的中央流(未示出)和第二液体的气雾剂的周围的鞘流。

在图4中，示出了一个实施方案，其中喷射通道1A-1D再次位于截头锥的表面上。在这种设置中，第一对喷射通道1A，1B的喷射角A1，A1'对应于第二对喷射通道1C，1D的喷射角A2，A2'。但是，由于喷射偏移，该设置导致两个不同的碰撞点X1和X2。图5是喷嘴尖端的细节。注意，图4中的角度A1，A2与图5中的角度相同，因为圆锥的基圆平行于截头锥的表面1'。

如图4所示，例如，通道1B的轨迹沿一个方向(即沿角度A1”的方向)稍微偏离主轴线Z倾斜，而通道1D的轨迹则沿相反的方向(即沿角度A2”的方向)倾斜。同样，(目前类似的)角度A1和A2略小于以细虚线开始的角度A1*和A2*。这些线表示从圆锥的基圆开始并在其假想尖端处终止的线；沿细虚线的通道也将具有相同的角度A1，A2(以及A1'，A2'，以及A1”，A2”，)，但也会导致一个共同的碰撞点。因此，在该示例中，提供了两对喷射通道1A，1B和1C，1D，它们均具有相同的喷射角A1，A2，A1'，A2'(见图5)，并且因此提供两个碰撞点X1，X2，如前面的示例中一样提供了。存在横向喷射偏移D，其是上述角度布置的结果。在该实施方案中，沿着喷嘴的主轴线Z，所有碰撞点X1，X2相对于喷嘴1的前表面1'位于同一平面内(未显示)。同时，所有的碰撞点X1，X2都相对于主轴线Z横向偏移(横向喷射偏移D)。

图6描绘了具有四个喷射通道1A-1D的喷嘴1，所述四个喷射通道的喷射轨迹具有成对的、不同的喷射角(A1和A1'相似，以及A2和A2')，其中喷射通道(和轨迹)位于共同平面(阴影剖面线)内。喷嘴1是“二维”块状的。角度A1，A1'，A2，A2'布置成使得所有喷射轨迹(虚线)相交在一个共同的碰撞点X处。

在图7中，示出了喷嘴1的另一实施方案的透明俯视图。对于进一步的细节，参考以下关于相同实施方案的图8-11的描述。

在图8和9中，示出了图7的喷嘴1的两个横截面A-A和B-B(阴影线被省略)，其中，喷射通道1A，1B和1C，1D连接到上游布置的共同分流室2A，2B。因此，提供了单独的室或容积，其布置在泵送室(未示出)和喷射通道1A，1B/1C，1D之间，其用途是将向喷嘴进给的(可选地来自多个源的)液体分流，然后将其送入喷射通道1A，1B/1C，1D。

在所示的实施方案中，喷嘴1的喷射通道1A和1B以及1C和1D中的两个形成相应的对，并且一个主进给通道3A，3B布置成与第一喷射通道1A，1C的起点连接，存在横向通道3A，3B，其将所述主进给通道3A，3B与相应的第二喷射通道1A，1C的端部连接。用作分流室2A，2B的横向通道4A，4B垂直于主进给通道3A，3B延伸。仅存在一个相应的进入口5A，5B，其必须耦合至泵送室或泵送单元(未示出)。

在所描绘的实施方案中，与随后还形成对称轴线的主轴线Z(未示出)相对应的初始重叠的喷射通道对处于彼此相对旋转的位置，例如彼此旋转间隔60°(或360°的另一整数因子)的位置，并且各个横向通道4A，4B沿着所述对称轴线彼此间隔开，以便彼此不相交。

在属于透明侧视图的图10中，示出了包含隐藏线的横截面，使得所有主要的轴向间隔开的横向通道(第三横向通道，省略了附图标记)是可见的。由于观察方向，只能看到两对喷射通道。

在图11中还可以看到前述设计，该图是包含图8和9的横截面的喷嘴1的三维透明视图。通过虚拟地旋转横截面，获得了紧凑且简单的喷嘴，其进入口(省略了附图标记)位于圆形路径(虚线圆)上。因此，与上游布置的部件(即，泵送室，阀部分，未示出)的相应接口可以被设计为相对简单。

附图标记列表

1 喷嘴

1' 前表面

1A-1D 喷射通道

2A，2B 分流室

3，3A，3B 主进给通道

4，4A，4B 横向通道

5，5A，5B 进入口

F，F1，F2 液体

X，X1，X2 碰撞点

A，A1，A2 喷射角

A1*，A2*，A1'，A2'，A1”，A2” 角

I 中间角

Z 主轴线

D 喷射偏移

P，P1，P2 平面