一种板式换热器

技术领域

本发明涉及换热器技术领域，具体涉及一种板式换热器。

背景技术

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90％以上。

目前，市面上的板式换热器通常使用金属换热片夹紧用于导流的密封垫片，夹紧时需要依靠强大的压力，防止液体进入密封垫片之间时使密封垫片产生形变，导致外漏或者串液的现象发生，密封垫片的使用寿命较短，而且需要特制的密封垫片，成本较高，同时更换金属换热片或者密封垫片时，需要将整体进行拆卸才可以进行更换，不能进行局部的拆卸来更换，操作麻烦的同时，换热器内的液体还会全部流出，清理麻烦。

因此，发明一种板式换热器来解决上述问题很有必要。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本发明的目的是提供一种板式换热器，特制换热型材代替现有技术中的换热片和密封垫片的组合，再配合定位装置，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种板式换热器，包括底板，所述底板顶部一侧固定连接有左下板，所述左下板顶部固定连接有左盖板，所述左盖板顶部固定连接有左上板，所述底板顶部另一侧滑动连接有右下板，所述右下板顶部固定连接有右盖板，所述右盖板顶部固定连接有右上板，所述左盖板和右盖板之间设有特制换热型材，所述特制换热型材顶部和底部设有多个定位装置。

所述特制换热型材包括具有保温效果的包板，所述包板内壁一侧固定连接有左换热片，所述包板内壁另一侧固定连接有右换热片，所述右换热片外部滑动连接有第一密封垫片，所述左换热片和右换热片之间固定连接有连通管，所述左换热片远离右换热片一侧固定连接有左片热液管，所述右换热片远离左换热片一侧开有进热液孔，所述所述进热液孔内部放置有第一密封环，所述左换热片和右换热片外壁两侧均固定连接有折叠条，所述包板顶部和底部均固定连接有定位块，所述定位块远离包板一侧开有两个对称分布的定位孔。

所述定位装置包括与底板滑动连接的下定位条，所述下定位条顶部固定连接有下定位杆，所述下定位条、左下板和右下板外壁两侧均开有下插入孔，所述包板顶部设有第一杆，所述第一杆内部贯穿并固定连接有两个对称分布的上定位杆，所述上定位杆远离包板一端贯穿并滑动连接有上定位条，所述上定位杆贯穿上定位条一端固定连接有第二杆，所述上定位条和第一杆之间固定连接有两个对称分布的弹簧，所述第二杆顶部固定连接有把手，所述上定位条和下定位条内部贯穿有两个对称分布的滑槽，所述第二杆、左上板和右上板顶部均开有上插入孔，所述上插入孔和下插入孔内部滑动连接有U形管。

优选的，所述左盖板靠近右盖板一侧固定连接有左热液管，所述左热液管远离左盖板一端放置有第二密封环，所述左盖板内部开有左冷液孔，所述左盖板靠近右盖板一侧放置有第二密封垫片。

优选的，所述右盖板靠近左盖板一侧固定连接有右热液管，所述右盖板内部开有右冷液孔。

优选的，所述左下板和左上板靠近右下板一侧固定连接有四个滑杆，所述右上板、右下板和滑槽均与滑杆滑动连接。

优选的，所述左盖板上放置有第二密封垫片的一侧和右换热片上放置有第一密封垫片的一侧均与包板内壁滑动连接，所述右盖板内壁与右换热片上放置有第一密封垫片的一侧滑动连接。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

1、通过此板式换热器摒弃了现有技术中两个换热片之间夹紧一个用于保温导流的密封垫片，用于实现冷液和热液分开流动的方式，重新设计了一种特制换热型材，采用包板内壁两侧分别固定一个左换热片和一个右换热片，使组装好的特制换热型材之间形成冷液腔室，特制换热型材内的热液腔室自动连通，而密封垫片和密封环仅仅起到防止泄漏的作用，所以对密封垫片的夹紧力得到了减小，密封垫片的使用寿命得到了提高，减少了密封垫片的更换频率，且无需参与导流，所以对密封垫片的形状要求得到了降低，同时包板可以采用保温性能好的材料，减少了热量的丧失，进一步提高了保温效果。

2、通过定位装置，使得需要更换特制换热型材时，仅需将对应的U形管从上插入孔和下插入孔内抽出，即可时固定在一起的特制换热型材分开，然后将把手向上拉起，即可取出特制换热型材，然后执行更换特制换热型材步骤即可，使得此装置在更换特制换热型材时，无需像现有技术中，先将螺母慢慢全部拧下，装置内的水全部流出，然后拨动相应的换热片或密封垫片并取下，然后在更换后再一个个拧上螺母，每次更换都需要将整体进行拆卸，此装置只需要对相应的局部进行拆卸即可，更换方便，而且操作简单，并且只有局部的水流出，容易清理。

附图说明

为了更清楚的说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的局部连接第一视角示意图；

图3为本发明的局部连接第二视角示意图；

图4为本发明的特制换热型材第一视角立体图；

图5为本发明的特制换热型材第二视角立体图；

图6为本发明的定位装置立体图；

图7为本发明图1的A部结构放大图；

图8为本发明图1的B部结构放大图；

图9为本发明的液体流通第一视角示意图；

图10为本发明的液体流通第二视角示意图。

附图标记说明：

1底板、2左下板、3左盖板、4左上板、5右下板、6右盖板、7右上板、8特制换热型材、9定位装置、10包板、11左换热片、12右换热片、13第一密封垫片、14连通管、15左片热液管、16进热液孔、17第一密封环、18折叠条、19定位块、20定位孔、21下定位条、22下定位杆、23下插入孔、24第一杆、25上定位杆、26上定位条、27第二杆、28弹簧、29把手、30滑槽、31上插入孔、32U形管、33左热液管、34第二密封环、35左冷液孔、36第二密封垫片、37右热液管、38右冷液孔、39滑杆。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

本发明提供了如图1-10所示的一种板式换热器，包括底板1，所述底板1顶部一侧固定连接有左下板2，所述左下板2顶部固定连接有左盖板3，所述左盖板3顶部固定连接有左上板4，所述底板1顶部另一侧滑动连接有右下板5，所述右下板5顶部固定连接有右盖板6，所述右盖板6顶部固定连接有右上板7，所述左盖板3和右盖板6之间设有特制换热型材8，所述特制换热型材8顶部和底部设有多个定位装置9。

所述特制换热型材8包括具有保温效果的包板10，所述包板10内壁一侧固定连接有左换热片11，所述包板10内壁另一侧固定连接有右换热片12，所述右换热片12外部滑动连接有第一密封垫片13，所述左换热片11和右换热片12之间固定连接有连通管14，所述左换热片11远离右换热片12一侧固定连接有左片热液管15，所述右换热片12远离左换热片11一侧开有进热液孔16，所述所述进热液孔16内部放置有第一密封环17，所述左换热片11和右换热片12外壁两侧均固定连接有折叠条18，所述包板10顶部和底部均固定连接有定位块19，所述定位块19远离包板10一侧开有两个对称分布的定位孔20，通过特制换热型材8中的包板10将左换热片11和右换热片12进行固定，使得左换热片11和右换热片12之间形成热液腔室，当两个特制换热型材8贴合时，其中一个特制换热型材8中的左换热片11和另一个特制换热型材8中的右换热片12之间形成冷液腔室，利用连通管14使得冷液腔室互相连通，利用左片热液管15和进热液孔16贴合时，使得热液腔室互相连通，通过折叠条18使得液体经过时会发生紊流，提高热换效果，通过定位块19上的定位孔20，便于特制换热型材8进行定位。

所述定位装置9包括与底板1滑动连接的下定位条21，所述下定位条21顶部固定连接有下定位杆22，所述下定位条21、左下板2和右下板5外壁两侧均开有下插入孔23，所述包板10顶部设有第一杆24，所述第一杆24内部贯穿并固定连接有两个对称分布的上定位杆25，所述上定位杆25远离包板10一端贯穿并滑动连接有上定位条26，所述上定位杆25贯穿上定位条26一端固定连接有第二杆27，所述上定位条26和第一杆24之间固定连接有两个对称分布的弹簧28，所述第二杆27顶部固定连接有把手29，所述上定位条26和下定位条21内部贯穿有两个对称分布的滑槽30，所述第二杆27、左上板4和右上板7顶部均开有上插入孔31，所述上插入孔31和下插入孔23内部滑动连接有U形管32，通过先将把手29向上拉，把手29带动第一杆24上升，第一杆24带动弹簧28压缩，之后移动特制换热型材8到上定位条26和下定位条21之间，使下定位条21上的下定位杆22插入特制换热型材8中的定位孔20内，然后再松开把手29，弹簧28带动第一杆24复位，第一杆24带动上定位杆25插入包板10上方的定位孔20内，将特制换热型材8进行固定，然后移动固定好的特制换热型材8，从而带动上定位条26沿着滑杆39滑动，当一个特制换热型材8与另一个特制换热型材8贴合时，将U形管32插入特制换热型材8上的下插入孔23和上插入孔31内，完成两个特制换热型材8之间的固定。

进一步的，在上述技术方案中，所述左盖板3靠近右盖板6一侧固定连接有左热液管33，所述左热液管33远离左盖板3一端放置有第二密封环34，所述左盖板3内部开有左冷液孔35，所述左盖板3靠近右盖板6一侧放置有第二密封垫片34，通过特制换热型材8与左盖板3贴合时，特制换热型材8中的左片热液管15与左热液管33上的第二密封环34贴合，使得外界的热液能够从左热液管33内进入热液腔室内。

进一步的，在上述技术方案中，所述右盖板6靠近左盖板3一侧固定连接有右热液管37，所述右盖板6内部开有右冷液孔38，通过特制换热型材8与右盖板6贴合时，冷液从右冷液孔38内进入，可以流入冷液腔室内，便于冷液和热液进行热交换。

进一步的，在上述技术方案中，所述左下板2和左上板4靠近右下板5一侧固定连接有四个滑杆39，所述右上板7、右下板5和滑槽30均与滑杆39滑动连接，通过四个滑杆39，对上定位杆25和下定位杆22的移动进行限位，便于特制换热型材8之间互相准确贴合，使包板10能够与第一密封垫片13和第二密封垫片34快速贴合，使得此装置不会泄漏液体。

进一步的，在上述技术方案中，所述左盖板3上放置有第二密封垫片34的一侧和右换热片12上放置有第一密封垫片13的一侧均与包板10内壁滑动连接，所述右盖板6内壁与右换热片12上放置有第一密封垫片13的一侧滑动连接，通过包板10和右盖板6的滑动连接，使得包板10和右盖板6可以将第一密封垫片13或第二密封垫片34进行夹紧，使得第一密封垫片13或第二密封垫片34仅仅起到防泄漏的作用，无需参与到对液体流动的导向中，所以第一密封垫片13或者第二密封垫片34所受到的挤压力可以得到减小，寿命得到了提高，无需频繁更换，并且材料的选用要求得到了降低，降低了使用成本。

实施方式具体为：

特制换热型材8定位步骤：安装特制换热型材8时首先将把手29向上拉起，把手29带动第二杆27上升，第二杆27带动上定位杆25，上定位杆25带动第一杆24，第一杆24带动弹簧28压缩，然后移动特制换热型材8到下定位条21上，使下定位杆22插入特制换热型材8下方的定位孔20内，之后松开把手29，弹簧28带动上定位杆25复位，上定位杆25插入特制换热型材8上方的定位孔20内，使得特制换热型材8被定位在上定位条26和下定位条21之间，然后将另一个特制换热型材8沿着水平轴线旋转180°，将其重复上述步骤安装到上定位条26和下定位条21之间，之后依次定位好所有特制换热型材8。

特制换热型材8之间的固定步骤：特制换热型材8定位好后，推动特制换热型材8沿着滑杆39彼此靠近，使包板10与第一密封垫片13贴合，使左片热液管15与进热液孔16上的第一密封环17贴合，然后将U形管32插入两个特制换热型材8内的上插入孔31和下插入孔23中，完成两个特制换热型材8彼此之间的固定，此时特制换热型材8之间的冷液腔室通过连通管14完成连通，特制换热型材8之间的热液腔室通过左片热液管15和进热液孔16完成连通。

特制换热型材8分别与左盖板3和右盖板6固定步骤：推动特制换热型材8沿着滑杆39靠近左盖板3，使包板10与第二密封垫片34贴合，使左热液管33上的第二密封环34与左片热液管15贴合，然后推动右盖板6沿着滑杆39靠近特制换热型材8，使右盖板6与第一密封垫片13贴合，之后将U形管32插入上插入孔31和下插入孔23内，完成左盖板3、右盖板6和特制换热型材8之间的固定，此时热液可以从左热液管33进入，从右热液管37排出，冷液可以从右冷液孔38进入，从左冷液孔35排出。

更换特制换热型材8步骤：当需要更换其中一个特制换热型材8时，仅需将两侧对应的U形管32从上插入孔31和下插入孔23内抽出，然后拉起对应的把手29，将特制换热型材8从中取出，再执行特制换热型材8之间的固定步骤即可。

技术效果和优点：1、通过此板式换热器摒弃了现有技术中两个换热片之间夹紧一个用于保温导流的密封垫片，用于实现冷液和热液分开流动的方式，重新设计了一种特制换热型材8，采用包板10内壁两侧分别固定一个左换热片11和一个右换热片12，使组装好的特制换热型材8之间形成冷液腔室，特制换热型材8内的热液腔室自动连通，而密封垫片和密封环仅仅起到防止泄漏的作用，所以对密封垫片的夹紧力得到了减小，密封垫片的使用寿命得到了提高，减少了密封垫片的更换频率，且无需参与导流，所以对密封垫片的形状要求得到了降低，同时包板10可以采用保温性能好的材料，减少了热量的丧失，进一步提高了保温效果。

2、通过定位装置9，使得需要更换特制换热型材8时，仅需将对应的U形管32从上插入孔31和下插入孔23内抽出，即可时固定在一起的特制换热型材8分开，然后将把手29向上拉起，即可取出特制换热型材8，然后执行更换特制换热型材8步骤即可，使得此装置在更换特制换热型材8时，无需像现有技术中，先将螺母慢慢全部拧下，装置内的水全部流出，然后拨动相应的换热片或密封垫片并取下，然后在更换后再一个个拧上螺母，每次更换都需要将整体进行拆卸，此装置只需要对相应的局部进行拆卸即可，更换方便，而且操作简单，并且只有局部的水流出，容易清理，该实施方式具体解决了现有技术中存在的板式换热器通常使用金属换热片夹紧用于导流的密封垫片，夹紧时需要依靠强大的压力，防止液体进入密封垫片之间时使密封垫片产生形变，导致外漏或者串液的现象发生，密封垫片的使用寿命较短，而且需要特制的密封垫片，成本较高，同时更换金属换热片或者密封垫片时，需要将整体进行拆卸才可以进行更换，不能进行局部的拆卸来更换，操作麻烦的同时，板式换热器内的液体还会全部流出，清理麻烦的问题。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-10，特制换热型材8定位步骤：安装特制换热型材8时首先将把手29向上拉起，把手29带动第二杆27上升，第二杆27带动上定位杆25，上定位杆25带动第一杆24，第一杆24带动弹簧28压缩，然后移动特制换热型材8到下定位条21上，使下定位杆22插入特制换热型材8下方的定位孔20内，之后松开把手29，弹簧28带动上定位杆25复位，上定位杆25插入特制换热型材8上方的定位孔20内，使得特制换热型材8被定位在上定位条26和下定位条21之间，然后将另一个特制换热型材8沿着水平轴线旋转180°，将其重复上述步骤安装到上定位条26和下定位条21之间，之后依次定位好所有特制换热型材8。

特制换热型材8之间的固定步骤：特制换热型材8定位好后，推动特制换热型材8沿着滑杆39彼此靠近，使包板10与第一密封垫片13贴合，使左片热液管15与进热液孔16上的第一密封环17贴合，然后将U形管32插入两个特制换热型材8内的上插入孔31和下插入孔23中，完成两个特制换热型材8彼此之间的固定，此时特制换热型材8之间的冷液腔室通过连通管14完成连通，特制换热型材8之间的热液腔室通过左片热液管15和进热液孔16完成连通。

特制换热型材8分别与左盖板3和右盖板6固定步骤：推动特制换热型材8沿着滑杆39靠近左盖板3，使包板10与第二密封垫片34贴合，使左热液管33上的第二密封环34与左片热液管15贴合，然后推动右盖板6沿着滑杆39靠近特制换热型材8，使右盖板6与第一密封垫片13贴合，之后将U形管32插入上插入孔31和下插入孔23内，完成左盖板3、右盖板6和特制换热型材8之间的固定，此时热液可以从左热液管33进入，从右热液管37排出，冷液可以从右冷液孔38进入，从左冷液孔35排出。

更换特制换热型材8步骤：当需要更换其中一个特制换热型材8时，仅需将两侧对应的U形管32从上插入孔31和下插入孔23内抽出，然后拉起对应的把手29，将特制换热型材8从中取出，再执行特制换热型材8之间的固定步骤即可。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次，本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。