一种苯胺后处理用苯胺冷凝装置

技术领域

本发明涉及冷凝领域，尤其涉及一种苯胺后处理用苯胺冷凝装置。

背景技术

苯胺是最重要的胺类物质之一，在工业上有多种制备方法，其中一个制备方法是硝基苯催化加氢法，由于生成苯胺过程中，温度达到250摄氏度以上，因此苯胺呈气态的方式跟随水蒸气和过量的氢气溢出，然后通过冷凝器的一次冷凝，直接使得水蒸气和呈气态的苯胺转化为两者混合的液体，在混合的液体在被分离后，本申请人发现由于苯胺稍溶于水，造成被分离的苯胺中会有一部分水，被分离的水中还残留一部分苯胺，因此还需要后续工序去除苯胺中残留的水和提取水中残留的苯胺，延长了整个制备工艺的时间。

例如在申请号为CN202220152248，专利名称为一种苯胺生产用废气吸收设备的专利中，包括反应釜，所述反应釜一侧外壁连接有主管道，且主管道外壁设置有提纯机构，所述提纯机构包括安装于主管道外壁上的过滤箱、安装于过滤箱内壁上的过滤膜、连接于过滤膜底部外壁上的收集仓。该专利在过滤膜的作用下，能够使苯胺液体与氨气分离，确保苯胺液体能够再次经过回流管进入下料管内，提高了苯胺生产后的质量，但仍然无法解决上述技术问题

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种苯胺后处理用苯胺冷凝装置，以解决现有技术中由于苯胺稍溶于水，造成需要后续工序去除苯胺中残留的水和提取水中残留的苯胺，延长了整个制备工艺的时间的技术问题。

基于上述目的，本发明提供了一种苯胺后处理用苯胺冷凝装置，包括两个冷凝器，所述冷凝器包括内壳体及设于所述内壳体内的冷凝管，所述冷凝管的进口端设有冷凝进口，冷凝管的出口端设有冷凝出口，所述内壳体的外侧表面分别设有与内壳体的内部连通的气态出口、原料进口和液态出口，两个所述冷凝器上下并排设置，所述冷凝装置还包括：

一端与位于上方的冷凝器的气态出口连通的导气管，所述导气管的另一端与位于下方的冷凝器的原料进口连通；

在位于下方的冷凝器中还包括与液态出口连通的出水管、与气态出口连通的气态出管及与冷凝进口连通的冷凝液进管；

一端与位于上方的冷凝器的冷凝进口连通的输送管，所述输送管的另一端与位于下方的冷凝器的冷凝出口连通；

在位于上方的冷凝器中还包括与冷凝出口连通的冷凝液出管、与原料进口连通的进料管及与液态出口连通的液态出管；

用于对输送管辅助加热的辅助加热部。

进一步的，所述冷凝液进管包括第一支管、第二支管及分别设于所述第一支管和第二支管上的电磁阀，所述第一支管与位于下方的冷凝器的冷凝进口连通，所述第二支管与输送管连通，且第二支管与输送管的连通处位于所述辅助加热部的下方。

进一步的，所述辅助加热部包括：

套于输送管外部的密封壳体，所述密封壳体与输送管外侧表面之间密封处理；

设于密封壳体内部的加热棒；

一端与位于上方的冷凝器的液态出口连通的过渡管，所述过渡管的另一端和液态出管的一端均与密封壳体的内部连通；

位于密封壳体外部的连通管，所述连通管连通过渡管和液态出管。

进一步的，所述冷凝装置还包括：

外壳体，两个冷凝器均设于所述外壳体内部，所述冷凝液进管、冷凝液出管、进料管、出水管及气态出管均延伸至外壳体的外部，所述电磁阀位于外壳体的外部；

设于内壳体两端的人孔及与所述人孔连通的支撑筒，所述外壳体的端部设有支撑孔，所述支撑筒穿过所述支撑孔，且支撑筒与支撑孔固定连接；

与人孔可拆卸连接的封板。

进一步的，所述内壳体的内部从其一端到另一端分为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和第二腔室之间设有分界区域，所述冷凝装置还包括：

与内壳体的内壁滑动连接的隔板，所述隔板设有贯穿其两端面的穿孔，处于水平状态的冷凝管与对应的所述穿孔滑动连接，所述隔板的侧表面和穿孔的内侧壁均设有密封橡胶层；

用于驱动隔板在内壳体内部滑动的驱动部；

设于内壳体上方侧表面的内部的第一内孔，所述气态出口和原料进口均与所述第一内孔连通；

设于第一内孔内壁的第一通孔，所述第一通孔与第一腔室连通，且第一通孔正对于气态出口；

设于第一内孔内壁的进孔，所述进孔与第二腔室连通，且第二通孔正对于原料进口；

与第一内孔滑动连接的第一内板，所述第一内板内部设有内导孔，且第一内板的上表面在靠近气态出口位置和靠近原料进口的位置均设有第一进口，所述第一进口与所述内导孔连通，所述第一内板的下表面在所述分界区域的两侧均设有第一出口，所述气态出口与原料进口之间的距离大于第一内板的长度；

设于内壳体上方的内壁的第二出口，所述第二出口与所述第一出口相对应，且其中一个第二出口位于第一腔室内，另一个第二出口位于第二腔室内；

设于内壳体下方侧表面的内部的第二内孔，所述液态出口与所述第一内孔连通；

设于第二内孔内壁的第二通孔，所述第二通孔与第一腔室连通，且第二通孔正对于液态出口；

与第二内孔滑动连接的第二内板，所述第二内板内部设有内连孔，所述第二内板的下表面靠近液态出口的位置设有与所述内连孔连通的第一开口，所述第二内板的上表面设有与内连孔连通的第二开口，所述内壳体下方的侧壁设有与第二内孔连通的第一导液口，所述第一导液口位于第二腔室内，且第一导液口与所述第二开口相对应；

用于同时驱动第一内板和第二内板滑动的滑动部，在滑动部使得所述第一内板位于气态出口和原料进口之间时，所述气态出口与第一通孔连通，所述原料进口与第一进孔连通，且所述液态出口与第二通孔连通；在滑动部使得其中一个第一进口与气态出口连通时，位于第二腔室的第二出口与对应的第一出口连通，且第一开口与液态出口连通，第二开口与第一导液口连通；在滑动部使得其中一个第一进口与原料进口连通时，位于第一腔室的第二出口与对应的第一出口连通，且所述液态出口保持与第二通孔连通。

进一步的，所述驱动部包括：

螺杆，所述隔板设有螺孔，所述螺杆与所述螺孔螺纹连接，所述螺杆的一端延伸至内壳体的外部；

安装于螺杆上的第二齿轮，所述第二齿轮位于内壳体的外部；

设于外壳体其中一端的电机及一端固定于所述电机的输出轴的延伸轴，所述外壳体设有轴孔，所述延伸轴与轴孔转动连接；

安装于延伸轴的第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。

进一步的，所述滑动部包括：

设于内壳体上方内侧壁的第一表面槽，所述第一内板的下表面设有第一限位孔；

设于内壳体下方内侧壁的第二表面槽，所述第二内板的上表面设有第二限位孔；

对称设于所述隔板内的内滑孔，其中一个所述内滑孔贯穿隔板的上侧面，另一个所述内滑孔贯穿隔板的下侧面；

与所述内滑孔滑动连接的限位杆，位于上方的所述限位杆与第一限位孔相对应，位于下方的所述限位杆与第二限位孔相对应；

设于限位杆内的电磁铁；

位于第一内孔内的第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定于第一内孔的一端，第一弹簧的另一端固定于第一内板的一端；

位于第二内孔内的第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定于第二内孔的一端，第二弹簧的另一端固定于第二内板的一端。

进一步的，所述冷凝装置还包括：

与第二内孔连通的洗涤液出口；

与所述洗涤液出口连通的导液管，所述导液管延伸至外壳体的外部；

设于第二内板内的内通孔，所述内通孔的一侧设有贯穿第二内板上表面的第三开口，所述第二内板的下表面设有第四开口，所述内通孔的另一侧设有若干通管，若干所述通管穿过内连孔，且通管延伸至所述第四开口内；

设于内壳体下方内壁的第二导液口，所述第二导液口位于第二腔室内；

在气态出口与对应的第一进口连通时，所述第三开口与第二通孔连通，且第四开口与洗涤液出口连通；在原料进口与对应的第一进口连通时，所述第二开口与第二导液口连通，且第一开口与洗涤液出口连通。

进一步的，位于上方的所述冷凝器还包括：

设于原料进口内壁的转槽及与所述转槽转动连接的圆球，所述圆球设有贯穿其表面的调节孔；

设于原料进口外侧表面的转孔，所述转孔中轴线与所述调节孔的中轴线垂直；

与转孔转动连接的转杆，所述转杆的一端与圆球的表面固定连接，转杆的另一端与气态出口的侧表面转动连接；

联动杆及安装于联动杆的第三齿轮，所述第一限位孔贯穿第一内板的上表面，所述联动杆与设于内壳体的联动孔滑动连接，所述联动杆位于内壳体外部的部分设有直齿条，所述第三齿轮与所述直齿条啮合；

第三弹簧及设于联动杆顶部的顶板，所述第三弹簧的一端固定于顶板的下端面，第三弹簧的另一端固定于内壳体的外侧面。

进一步的，所述冷凝装置还包括设置于封板内侧面的若干喷射头，所述喷射头的喷射角度可调节。

本发明的有益效果：采用本发明的一种苯胺后处理用苯胺冷凝装置，首先将冷凝液通入到冷凝液进管，这里面的冷凝液可以采用冷却水，冷凝液在经过下方的冷凝器后，经过输送管，再进入到上方的冷凝器内，苯胺在生产后，水蒸气、氢气以及呈气态的苯胺组成混合气体，一起溢出，且温度能够达到200摄氏度以上，由于在开始阶段，冷凝剂在经过下方的冷凝器时，下方的冷凝器未进行冷凝作用，因此如果冷凝剂直接通过输送管进入到上方的冷凝器内，将会使得从原料进口通入到上方的冷凝器内的混合气体中的水蒸气和呈气态的苯胺直接液化，因此，此时在冷凝剂经过输送管时，由辅助加热部对经过的冷凝剂加热，使得冷凝剂再通入到上方的冷凝器内，能达到接近100摄氏度，比如说达到90摄氏度左右，在冷凝剂通入到上方冷凝器内的冷凝管内后，混合气体由原料进口通入到内壳体内部，此时混合气体的温度能够达到200摄氏度以上，在经过上方的冷凝器的冷凝后，呈气态的苯胺首先被液化，由上方冷凝器的液态出管排出，冷凝剂在给混合气体冷凝过程中，温度会超过100摄氏度，因此混合气体中的水蒸气和氢气经过导气管进入到下方的冷凝管中，这样在经过下方冷凝管内的冷凝剂冷凝作用，会将水蒸气液化，并从液态出管排出，最终氢气由下方冷凝器上的气态出口排出，此时进入到输送管内的冷凝剂的温度会被提高，这样可以降低辅助加热部的加热效果，从而节约能源，通过本装置，根据水和苯胺的沸点不同，设置两个冷凝器，对生产后跟随苯胺溢出的混合气体逐步冷凝，苯胺首先在上方的冷凝器中转化为液态，然后水蒸气在下方的冷凝器中转化为液态，从而将两者分离，无需后续再次分离，从而缩短了整个制备工艺的时长。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中正剖视图；

图2为本发明中支撑筒的局部示意图；

图3为本发明中密封壳体内的局部放大图；

图4为本发明中冷凝器的轴测图；

图5为本发明中冷凝器内的局部示意图；

图6为本发明中A处的放大图；

图7为本发明中位于上方的冷凝器中原料进口的正剖视图；

图8为本发明中隔板的轴测图；

图9为本发明中隔板的侧剖视图；

图10为本发明中气态出口和原料进口的内部结构示意图；

图11为图10中B处的放大图；

图12为图10中C处的放大图；

图13为本发明中液态出口的内部结构示意图；

图14为图13中D处的放大图。

图中标记为：

1、外壳体；2、内壳体；3、支撑筒；4、冷凝进口；5、冷凝出口；6、气态出口；7、原料进口；8、液态出口；9、洗涤液出口；10、出水管；11、导液管；12、冷凝液进管；13、电磁阀；14、输送管；15、冷凝液出管；16、过渡管；17、连通管；18、液态出管；19、气态出管；20、导气管；21、进料管；22、密封壳体；23、电机；24、延伸轴；25、第一齿轮；26、第二齿轮；27、螺杆；28、轴孔；29、封板；30、喷射头；31、加热棒；32、冷凝管；33、隔板；34、第一内孔；35、第一通孔；36、进孔；37、第一内板；38、内导孔；39、第一进口；40、第一出口；41、第二出口；42、第一表面槽；43、第一限位孔；44、转杆；45、第一弹簧；46、第二内孔；47、第二通孔；48、第二内板；49、内连孔；50、第一开口；51、第二开口；52、内通孔；53、第三开口；54、第四开口；55、第一导液口；56、第二表面槽；57、第二限位孔；58、第二弹簧；59、内滑孔；60、限位杆；61、电磁铁；62、穿孔；63、螺孔；64、联动杆；66、联动孔；67、第三齿轮；68、直齿条；69、顶板；70、第三弹簧；71、圆球；72、转槽；73、调节孔；74、转孔；75、第二导液口。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本发明的第一个方面，提出了一种苯胺后处理用苯胺冷凝装置，如图1、图3、图4所示，包括两个冷凝器，所述冷凝器包括内壳体2及设于所述内壳体2内的冷凝管32，所述冷凝管32的进口端设有冷凝进口4，冷凝管32的出口端设有冷凝出口5，所述内壳体2的外侧表面分别设有与内壳体2的内部连通的气态出口6、原料进口7和液态出口8，两个所述冷凝器上下并排设置，所述冷凝装置还包括：

一端与位于上方的冷凝器的气态出口6连通的导气管20，所述导气管20的另一端与位于下方的冷凝器的原料进口7连通；

在位于下方的冷凝器中还包括与液态出口8连通的出水管10、与气态出口6连通的气态出管19及与冷凝进口4连通的冷凝液进管12；

一端与位于上方的冷凝器的冷凝进口4连通的输送管14，所述输送管14的另一端与位于下方的冷凝器的冷凝出口5连通；

在位于上方的冷凝器中还包括与冷凝出口5连通的冷凝液出管15、与原料进口7连通的进料管21及与液态出口8连通的液态出管18；

用于对输送管14辅助加热的辅助加热部。

在本实施例中，首先将冷凝液通入到冷凝液进管12，这里面的冷凝液可以采用冷却水，冷凝液在经过下方的冷凝器后，经过输送管14，再进入到上方的冷凝器内，苯胺在生产后，水蒸气、氢气以及呈气态的苯胺组成混合气体，一起溢出，且温度能够达到200摄氏度以上，由于在开始阶段，冷凝剂在经过下方的冷凝器时，下方的冷凝器未进行冷凝作用，因此如果冷凝剂直接通过输送管14进入到上方的冷凝器内，将会使得从原料进口7通入到上方的冷凝器内的混合气体中的水蒸气和呈气态的苯胺直接液化，因此，此时在冷凝剂经过输送管14时，由辅助加热部对经过的冷凝剂加热，使得冷凝剂再通入到上方的冷凝器内，能达到接近100摄氏度，比如说达到90摄氏度左右，在冷凝剂通入到上方冷凝器内的冷凝管32内后，混合气体由原料进口7通入到内壳体2内部，此时混合气体的温度能够达到200摄氏度以上，在经过上方的冷凝器的冷凝后，呈气态的苯胺首先被液化，由上方冷凝器的液态出管18排出，冷凝剂在给混合气体冷凝过程中，温度会超过100摄氏度，因此混合气体中的水蒸气和氢气经过导气管20进入到下方的冷凝管32中，这样在经过下方冷凝管32内的冷凝剂冷凝作用，会将水蒸气液化，并从液态出管18排出，最终氢气由下方冷凝器上的气态出口6排出，此时进入到输送管14内的冷凝剂的温度会被提高，这样可以降低辅助加热部的加热效果，从而节约能源，通过本装置，根据水和苯胺的沸点不同，设置两个冷凝器，对生产后跟随苯胺溢出的混合气体逐步冷凝，苯胺首先在上方的冷凝器中转化为液态，然后水蒸气在下方的冷凝器中转化为液态，从而将两者分离，无需后续再次分离，从而缩短了整个制备工艺的时长。

作为一种实施方式，如图1所示，所述冷凝液进管12包括第一支管、第二支管及分别设于所述第一支管和第二支管上的电磁阀13，所述第一支管与位于下方的冷凝器的冷凝进口4连通，所述第二支管与输送管14连通，且第二支管与输送管14的连通处位于所述辅助加热部的下方。

在本实施例中，在生产苯胺后的混合气体通入上方的冷凝器之前，首先第二支管上的电磁阀13将第二支管打开，然后第一支管上的电磁阀13将第一支管关闭，此时，通入冷凝剂，冷凝剂将只会沿着输送管14进入到上方的冷凝器中，然后混合气体通入到上方的冷凝器中，此时混合气体将会被冷凝，同时，第一支管上的电磁阀13也将第一支管打开，混合气体中剩下的水蒸气和清洗将会被下方的冷凝器冷凝，下方冷凝管32中的冷凝剂此时将会进入到输送管14中，这时，再第二支管上的电磁阀13关闭，这样，可在开始冷凝时，减少冷凝剂进入到上方的冷凝器的路程。

作为一种实施方式，如图1、图3所示，所述辅助加热部包括：

套于输送管14外部的密封壳体22，所述密封壳体22与输送管14外侧表面之间密封处理；

设于密封壳体22内部的加热棒31；

一端与位于上方的冷凝器的液态出口8连通的过渡管16，所述过渡管16的另一端和液态出管18的一端均与密封壳体22的内部连通；

位于密封壳体22外部的连通管17，所述连通管17连通过渡管16和液态出管18。

在本实施例中，在生产苯胺后的混合气体通入上方的冷凝器之前，冷凝剂将会沿着输送管14进入到上方的冷凝器中，由于此时冷凝剂未加热，因此加热棒31通电加热，使得冷凝剂在进入到上方的冷凝器中可以达到接近100摄氏度的水平，当呈液态的苯胺从上方冷凝器的液态出口8流出后，一部分将会经过密封壳体22内，因此起到辅助加热的作用，这是加热棒31可以断电，节省能源，另一部分液态苯胺将会直接进入到液态出管18内排出。

作为一种实施方式，如图1、图2、图4所示，所述冷凝装置还包括：

外壳体1，两个冷凝器均设于所述外壳体1内部，所述冷凝液进管12、冷凝液出管15、进料管21、出水管10及气态出管19均延伸至外壳体1的外部，所述电磁阀13位于外壳体1的外部；

设于内壳体2两端的人孔及与所述人孔连通的支撑筒3，所述外壳体1的端部设有支撑孔，所述支撑筒3穿过所述支撑孔，且支撑筒3与支撑孔固定连接；

与人孔可拆卸连接的封板29。

在本实施例中，由于苯胺具有毒性，因此通过外壳体1可以在苯胺泄漏时，防止苯胺进一步泄露到外部环境，另外，可使得装置的集成度更高。

考虑到冷凝器在使用一段时间后，冷凝管32容易结垢，如果长时间不冲洗，将很难清理干净，降低热传递效率，因此设计了一种结构，作为一种实施方式，如图1、图4、图5、图8、图10、图12、图3、图14所示，所述内壳体2的内部从其一端到另一端分为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和第二腔室之间设有分界区域，所述冷凝装置还包括：

与内壳体2的内壁滑动连接的隔板33，所述隔板33设有贯穿其两端面的穿孔62，处于水平状态的冷凝管32与对应的所述穿孔62滑动连接，所述隔板33的侧表面和穿孔62的内侧壁均设有密封橡胶层；

用于驱动隔板33在内壳体2内部滑动的驱动部；

设于内壳体2上方侧表面的内部的第一内孔34，所述气态出口6和原料进口7均与所述第一内孔34连通；

设于第一内孔34内壁的第一通孔35，所述第一通孔35与第一腔室连通，且第一通孔35正对于气态出口6；

设于第一内孔34内壁的进孔36，所述进孔36与第二腔室连通，且第二通孔47正对于原料进口7；

与第一内孔34滑动连接的第一内板37，所述第一内板37内部设有内导孔38，且第一内板37的上表面在靠近气态出口6位置和靠近原料进口7的位置均设有第一进口39，所述第一进口39与所述内导孔38连通，所述第一内板37的下表面在所述分界区域的两侧均设有第一出口40，所述气态出口6与原料进口7之间的距离大于第一内板37的长度；

设于内壳体2上方的内壁的第二出口41，所述第二出口41与所述第一出口40相对应，且其中一个第二出口41位于第一腔室内，另一个第二出口41位于第二腔室内；

设于内壳体2下方侧表面的内部的第二内孔46，所述液态出口8与所述第一内孔34连通；

设于第二内孔46内壁的第二通孔47，所述第二通孔47与第一腔室连通，且第二通孔47正对于液态出口8；

与第二内孔46滑动连接的第二内板48，所述第二内板48内部设有内连孔49，所述第二内板48的下表面靠近液态出口8的位置设有与所述内连孔49连通的第一开口50，所述第二内板48的上表面设有与内连孔49连通的第二开口51，所述内壳体2下方的侧壁设有与第二内孔46连通的第一导液口55，所述第一导液口55位于第二腔室内，且第一导液口55与所述第二开口51相对应；

用于同时驱动第一内板37和第二内板48滑动的滑动部，在滑动部使得所述第一内板37位于气态出口6和原料进口7之间时，所述气态出口6与第一通孔35连通，所述原料进口7与第一进孔36连通，且所述液态出口8与第二通孔47连通；在滑动部使得其中一个第一进口39与气态出口6连通时，位于第二腔室的第二出口41与对应的第一出口40连通，且第一开口50与液态出口8连通，第二开口51与第一导液口55连通；在滑动部使得其中一个第一进口39与原料进口7连通时，位于第一腔室的第二出口41与对应的第一出口40连通，且所述液态出口8保持与第二通孔47连通。

在本实施例中，在冷凝器正常冷凝工作室，此时隔板33处于内壳体2的边缘地带，比如此时处于第二腔室内靠近内壳体2端部的一侧，此时混合气体进入到原料进口7内后，通过进口进入到冷凝器内部，并在经过冷凝后，液体通过第一通孔35从液态出口8流出，气体通过第二通孔47从气态出口6流出，在需要对内壳体2的内部进行冲洗时，为了在清洗过程中，不影响冷凝的工作，假如我们先清洗第一腔室，首先驱动部驱动隔板33运动到分界区域，将第一腔室和第二腔室完全分隔，在这个过程中，滑动部同时驱动第一内板37和第二内板48滑动，使得其中一个第一进口39与气态出口6连通时，位于第二腔室的第二出口41与对应的第一出口40连通，且第一开口50与液态出口8连通，第二开口51与第一导液口55连通，这样混合气体在经过进孔36后，进入到第二腔室内，剩余的气体由位于第二腔室内的第二出口41，进入到内导孔38内，并在经过第一进口39后，由气态出口6排出，冷凝后的液体，在经过第一导液口55后，进入到内连孔49中，并在经过第一开口50后，从液态出口8排出，然后可以打开第一腔室对应的封板29，并通过清理工具对第一腔室进行清理，清理完成后，第一腔室内的洗涤液，可从对应的支撑筒3，将管道深入到第一腔室内，并通过泵，将洗涤液吸出，完成后，隔板33通过驱动部恢复原位，第一内板37和第二内板48通过滑动部恢复原位；然后清洗第二腔室，首先驱动部驱动隔板33运动到分界区域，将第一腔室和第二腔室完全分隔，在这个过程中，滑动部同时驱动第一内板37和第二内板48滑动，使得其中一个第一进口39与原料进口7连通时，位于第一腔室的第二出口41与对应的第一出口40连通，且所述液态出口8保持与第二通孔47连通，这样混合气体将会由第一进口39进入到内导孔38内，并在经过位于第一腔室内第一出口40和第二出口41后进入到第一腔室内，冷凝后剩余的气体还是在经过第一通孔35后，由气态出口6排出，冷凝后的液体，还是在经过第二通孔47，由液态出口8排出，然后可以打开第二腔室对应的封板29，并通过清理工具对第二腔室进行清理，清理完成后，第二腔室内的洗涤液，可从对应的支撑筒3，将管道深入到第二腔室内，并通过泵，将洗涤液吸出，完成后，隔板33通过驱动部恢复原位，第一内板37和第二内板48通过滑动部恢复原位。

作为一种实施方式，如图1、图5、图8、图9所示，所述驱动部包括：

螺杆27，所述隔板33设有螺孔63，所述螺杆27与所述螺孔63螺纹连接，所述螺杆27的一端延伸至内壳体2的外部；

安装于螺杆27上的第二齿轮26，所述第二齿轮26位于内壳体2的外部；

设于外壳体1其中一端的电机23及一端固定于所述电机23的输出轴的延伸轴24，所述外壳体1设有轴孔28，所述延伸轴24与轴孔28转动连接；

安装于延伸轴24的第一齿轮25，所述第一齿轮25与第二齿轮26啮合。

在本实施例中，通过电机23来驱动隔板33运动，并通过第一齿轮25和第二齿轮26，达到同时驱动两个冷凝器内的隔板33的目的。

作为一种实施方式，如图5、图10、图12、图13、图14所示，所述滑动部包括：

设于内壳体2上方内侧壁的第一表面槽42，所述第一内板37的下表面设有第一限位孔43；

设于内壳体2下方内侧壁的第二表面槽56，所述第二内板48的上表面设有第二限位孔57；

对称设于所述隔板33内的内滑孔59，其中一个所述内滑孔59贯穿隔板33的上侧面，另一个所述内滑孔59贯穿隔板33的下侧面；

与所述内滑孔59滑动连接的限位杆60，位于上方的所述限位杆60与第一限位孔43相对应，位于下方的所述限位杆60与第二限位孔57相对应；

设于限位杆60内的电磁铁61；

位于第一内孔34内的第一弹簧45，所述第一弹簧45的一端固定于第一内孔34的一端，第一弹簧45的另一端固定于第一内板37的一端；

位于第二内孔46内的第二弹簧58，所述第二弹簧58的一端固定于第二内孔46的一端，第二弹簧58的另一端固定于第二内板48的一端。

在本实施例中，在冷凝器正常冷凝时，通过第一弹簧45，使得第一内板37位于原料进口7和气态出口6之间，通过第二弹簧58，使得第二内板48位于第二通孔47的一侧，两者完全错开，在驱动部驱动隔板33运动时，两个电磁铁61得电产生相互吸引的力，保证限位杆60的稳定，在位于上方的限位杆60正对于第一限位孔43后，位于下方的限位杆60也会正对于第二限位孔57，这是两个电磁铁61得电产生相互排斥的力，使得位于上方的限位杆60进入到第一限位孔43内，位于下方的限位杆60进入到第二限位孔57，此时在隔板33运动时，即可带动第一内板37和第二内板48同时运动。

作为一种实施方式，如图1、图4、图5、图13、图14所示，所述冷凝装置还包括：

与第二内孔46连通的洗涤液出口9；

与所述洗涤液出口9连通的导液管11，所述导液管11延伸至外壳体1的外部；

设于第二内板48内的内通孔52，所述内通孔52的一侧设有贯穿第二内板48上表面的第三开口53，所述第二内板48的下表面设有第四开口54，所述内通孔52的另一侧设有若干通管，若干所述通管穿过内连孔49，且通管延伸至所述第四开口54内；

设于内壳体2下方内壁的第二导液口75，所述第二导液口75位于第二腔室内；

在气态出口6与对应的第一进口39连通时，所述第三开口53与第二通孔47连通，且第四开口54与洗涤液出口9连通；在原料进口7与对应的第一进口39连通时，所述第二开口51与第二导液口75连通，且第一开口50与洗涤液出口9连通。

在本实施例中，在冷凝器正常冷凝时，洗涤液出口9被第二内板48所阻，因此，此时冷凝后的液体只会从液态出口8流出，在需要对第一腔室清洗时，滑动部将会带动第一内板37和第二内板48运动，直到第二开口51与第一导液口55连通，这时，第三开口53将会与第二通孔47连通，第四开口54与洗涤液出口9连通，这样洗涤液将会从洗涤液出口9流出；在需要对第二腔室清洗时，滑动部将会带动第一内板37和第二内板48运动，直到原料进口7与对应的第一进口39连通，这时，第二开口51将会与第二导液口75连通，第一开口50与洗涤液出口9连通，这样洗涤液也会从洗涤液出口9流出。

作为一种实施方式，如图1、图5、图6、图7、图10、图11所示，位于上方的所述冷凝器还包括：

设于原料进口7内壁的转槽72及与所述转槽72转动连接的圆球71，所述圆球71设有贯穿其表面的调节孔73；

设于原料进口7外侧表面的转孔74，所述转孔74中轴线与所述调节孔73的中轴线垂直；

与转孔74转动连接的转杆44，所述转杆44的一端与圆球71的表面固定连接，转杆44的另一端与气态出口6的侧表面转动连接；

联动杆64及安装于联动杆64的第三齿轮67，所述第一限位孔43贯穿第一内板37的上表面，所述联动杆64与设于内壳体2的联动孔66滑动连接，所述联动杆64位于内壳体2外部的部分设有直齿条68，所述第三齿轮67与所述直齿条68啮合；

第三弹簧70及设于联动杆64顶部的顶板69，所述第三弹簧70的一端固定于顶板69的下端面，第三弹簧70的另一端固定于内壳体2的外侧面。

在本实施例中，上方的冷凝器正常冷凝时，调节孔73的中轴线与原料进口7的中轴线重合，考虑到当第一腔室或第二腔室在清洗时，冷凝的量不能太多，进入的量太多，会造成冷凝不够彻底，因此，在位于上方的限位杆60进入到第一限位孔43内的过程中，会带动联动杆64向上运动，并最终使得限位杆60的顶端与内壳体2的内壁接触，在联动杆64运动过程中，将会通过第三齿轮67带动转杆44转动，从而使得圆球71转动一定的角度，调节孔73开度减小，控制进入上方冷凝器的混合气体量，在限位杆60脱离第一限位孔43后，在第三弹簧70作用下，转杆44恢复于原位。

另外，如图1、图2所示，所述冷凝装置还包括设置于封板29内侧面的若干喷射头30，所述喷射头30的喷射角度可调节。

在这里，冲洗时，不需要打开封板29，保证残留在第一腔室或第二腔室内的苯胺不会溢出，直接通过喷射头30进行冲洗。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围（包括权利要求）被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。