一种反射式分流器和空调器

技术领域

本发明涉及分流器技术领域，具体涉及一种反射式分流器和空调器。

背景技术

现有空调技术离不开蒸发器和冷凝器，为提升蒸发器换热效率，一般设置多个蒸发流路，这就需要在冷凝器与蒸发器之间安装分流器进行制冷剂的分配，使得制冷剂均匀流向蒸发器各分流支管中。

然而现有的各种分流器容易受条件因素影响，产生分流不均现象。比如在有倾斜安装角度情况时，两相制冷剂受重力影响朝一边偏斜，液相制冷剂更重而集中在下方，这导致倾斜方向对应出口的制冷剂流量增大，而另一边出口的制冷剂流量减小，出现分流不均现象。现有分流器增大分流腔或利用喷嘴提升制冷剂流速等方法会增大沿程压力损失或局部压力损失，均不能很好解决这一问题，故分流性能仍不太理想。另外，现有分流器为满足结构加工性，大都由几个零件组成，这就导致分流器组件需要焊接，存在焊接质量问题。

图1为现有技术提供的带射流环结构分流器的示意图。如图1所示，该类分流器属于分体式分流器，由分流主体和进液射流喷嘴两部分组成，分流主体焊接装配多个分流支管，进液喷嘴焊接一个大直径的进液管。该分流器采用黄铜等棒材进行切削、钻孔等工艺流程分别加工成型两部分零件，同时，这两部分零件需要在图1中箭头所指处进行焊接才能组成一个整体结构，这导致分流器加工工艺复杂，加工成本较高。同样，这类分流器适用于多流路的分流，但由于分体式结构避免不了焊接，这会导致在焊接管路件时分流器焊接处的焊料容易二次受热融化，出现制冷剂泄露问题，影响产品质量。同样，该分流器分流腔内部尖角结构的加工精度容易影响分流均匀性，导致分配到各流路的制冷剂流量不同，使得换热效率不佳。

由于现有技术中的分流器存在分流不均，导致分流性能不佳等技术问题，因此本发明研究设计出一种反射式分流器和空调器。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的分流器存在分流不均的缺陷，从而提供一种反射式分流器和空调器。

为了解决上述问题，本发明提供一种反射式分流器，其包括主体，所述主体的内部开设有进液通道、分流腔、反射锥面和分流通道，所述进液通道开设于所述主体的轴向一端，另一端朝所述主体的内部延伸，所述进液通道能够插设进液管，所述分流腔也为开设于所述主体内部的通道，且所述分流腔的一端与所述进液通道的另一端连通，所述分流腔的另一端朝着所述主体的内部延伸，所述分流腔的另一端还能连通设置所述反射锥面，所述反射锥面能将所述分流腔来流的流体反射回至所述分流腔中，所述分流通道的一端至少部分与所述分流腔连通、另一端延伸穿出至所述主体的端面，所述分流通道能够插设分流支管。

在一些实施方式中，

所述主体的内部开设有锥形空间，所述锥形空间的底部形成所述反射锥面，所述锥形空间能与所述分流腔连通，所述反射锥面能将来流反射回所述锥形空间中，再进入所述分流腔中以与所述分流腔中的流体混合。

在一些实施方式中，

所述锥形空间和所述反射锥面为通过第一钻件从所述主体的轴向端面朝内部钻设而成，所述第一钻件的钻头锥形面形成所述反射锥面，所述分流腔为通过第二钻件从所述主体的轴向端面朝内部钻设而成，所述进液通道为通过第三钻件从所述主体的轴向端面朝内部钻设而成。

在一些实施方式中，

所述主体的内部还开设有反射腔，所述反射腔位于所述锥形空间与所述分流腔之间并能将所述分流腔与所述锥形空间连通，所述分流通道的位于所述主体内部的一端仅与所述分流腔相接并连通。

在一些实施方式中，

所述反射腔的孔径与所述锥形空间的孔径相等，所述进液通道的孔径大于所述分流腔的孔径；所述反射腔的孔径比所述分流腔的孔径D小2～3mm，所述反射腔沿其轴向长度的范围为2～4mm。

在一些实施方式中，

所述分流通道的位于所述主体内部的轴向一端的部分结构与所述分流腔相接以与所述分流腔连通，所述分流通道的位于所述主体内部的轴向一端的另外部分结构不与所述分流腔相接而形成能够储液的斜槽。

在一些实施方式中，

所述分流通道的位于所述主体内部的轴向一端的部分结构、和与所述轴向一端的部分结构相接的所述分流通道中间段的部分结构被所述分流腔切掉而形成连通孔，所述连通孔将所述分流腔与所述分流通道连通。

在一些实施方式中，

所述分流通道的位于所述主体内部的部分通道与所述反射锥面相接以与所述锥形空间连通，所述分流通道的位于所述主体内部的部分通道还与所述分流腔相接以与所述分流腔连通。

在一些实施方式中，

所述分流通道的位于所述主体内部的轴向一端的部分结构与所述分流腔和/或所述锥形空间相接以与所述分流腔和/或所述锥形空间连通，所述分流通道的位于所述主体内部的轴向一端的另外部分结构不与所述分流腔和/或所述锥形空间相接而形成能够储液的斜槽。

在一些实施方式中，

所述分流通道的位于所述主体内部的轴向一端的部分结构、和与所述轴向一端的部分结构相接的所述分流通道中间段的部分结构同时被所述分流腔和所述锥形空间切掉而形成连通孔，所述连通孔将所述分流腔与所述分流通道连通。

在一些实施方式中，

所述分流通道的位于所述主体内部的轴向一端的全部结构与所述分流腔和/或所述锥形空间相接以与所述分流腔和/或所述锥形空间连通。

在一些实施方式中，

所述分流通道的位于所述主体内部的轴向一端的全部结构、和与所述轴向一端的全部结构相接的所述分流通道中间段的部分结构同时被所述分流腔和所述锥形空间切掉而形成连通孔，所述连通孔将所述分流腔与所述分流通道连通。

在一些实施方式中，

所述分流通道为通过第四钻件从所述主体的端面朝内部钻设而成，所述分流通道的轴向一端通过所述第四钻件的钻头锥面形成为锥形面，

当所述分流通道的位于所述主体内部的轴向一端具有不与所述分流腔相接和连通的部分结构时，所述分流通道的轴向一端的部分锥形面保留，形成所述斜槽；

当所述分流通道的位于所述主体内部的轴向一端的全部结构被所述分流腔和/或所述锥形空间切掉时，所述分流通道的轴向一端的锥形面被完全切掉。

在一些实施方式中，

所述分流通道为至少两个，所述分流支管也为至少两个，所述连通孔至少两个，至少两个所述连通孔在所述分流腔和/或所述锥形空间的内壁上开设且彼此间隔设置，所述分流通道和所述分流支管一一对应设置，所述分流通道与所述连通孔一一对应连通设置。

在一些实施方式中，

所述主体包括分流下座和分流上座，所述分流下座为与所述进液管相配合的部分段，所述分流上座为与所述分流支管相配合且设置所述分流腔和所述反射锥面的部分段，所述分流下座和所述分流上座为一体成型的结构。

在一些实施方式中，

所述主体采用黄铜材质一体加工成型，所述主体采用锻造加工工艺一体加工成型。

在一些实施方式中，

在纵向截面内，所述进液通道、所述分流腔具有重合的第一中心轴线，所述分流通道具有第二中心轴线，所述第一中心轴线与所述第二中心轴线之间夹设角度α，所述分流腔的孔径为D，D和α之间满足关系：d(C tanα-cosα)

在一些实施方式中，

D的取值范围为9mm～11mm，α的取值范围为15°～20°；

所述反射锥面的底部锥角为β，并有β的取值范围在120°至140°。

本发明还提供一种空调器，其包括前述的反射式分流器。

本发明提供的一种反射式分流器和空调器具有如下有益效果：

1.本发明通过在反射式分流器的主体的内部设置的进液通道和分流腔，分流腔与进液通道连通，进液通道插设进液管，能够通过进液管导入流体并进入分流腔中，本发明还通过在主体内部设置的反射锥面的结构，能够使得分流腔中的流体能够向前流动至反射锥面处通过反射锥面将流体反弹(或反射)至分流腔中，从而使得反射回来的流体与进入分流腔中的流体进行进一步的混合作用，由于分流通道的一端至少部分流体至分流腔，能够使得流体在经过反射锥面反射并与分流腔中的流体混合后再通过分流通道排出，从而进一步提高了流体的混合均匀性，进一步提高了分流出去的流体的分流均匀性，提高分流器的分流性能。同时本发明由于采用了反射腔，分流腔和反射腔的空间均较大，并且去除了现有结构中下座中的缩口结构，从而能够有效降低压降，减小压力损失。

2.本发明进一步还通过将主体(包括分流下座和分流上座)的结构一体加工成型，可以有效解决分体式分流器结构的加工工艺复杂、焊接泄漏问题；优选本发明的整体反射式分流器结构采用黄铜棒材的材质一体成型，分流器主体采用锻造加工工艺，能够比机加工工艺方法成本降低。

附图说明

图1是现有技术中带射流环结构的分流器的纵向剖视结构图；

图2是本发明的整体反射式分流器实施例1的纵向剖视结构图；

图2-1是图2的A部分的局部放大图；

图3是图2的反射式分流器的俯视结构图(去除分液支管)；

图4是图2中反射式分流器的倾斜安装角度的结构示意图；

图5是图2中反射式分流器的流体流动方向(工作原理)示意图；

图6是本发明的整体反射式分流器实施例2的纵向剖视结构图；

图6-1是图6的B部分的局部放大图；

图7是本发明的整体反射式分流器实施例3的纵向剖视结构图。

附图标记表示为：

1、主体；2、进液通道；3、分流腔；4、反射锥面；5、分流通道；6、进液管；7、分流支管；8、锥形空间；9、反射腔；10、斜槽；11、连通孔；12、分流下座；13、分流上座；14、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

如图2-7所示，本发明提供一种反射式分流器，其包括：

主体1，所述主体1的内部开设有进液通道2、分流腔3、反射锥面4和分流通道5，所述进液通道2开设于所述主体1的轴向一端，另一端朝所述主体1的内部延伸，所述进液通道2能够插设进液管6，所述分流腔3也为开设于所述主体1内部的通道，且所述分流腔3的一端与所述进液通道2的另一端连通，所述分流腔3的另一端朝着所述主体1的内部延伸，所述分流腔3的另一端还能连通设置所述反射锥面4，所述反射锥面4能将所述分流腔3来流的流体反射回至所述分流腔3中，所述分流通道5的一端至少部分与所述分流腔3连通、另一端延伸穿出至所述主体1的端面，所述分流通道5能够插设分流支管7。

本发明通过在反射式分流器的主体的内部设置的进液通道和分流腔，分流腔与进液通道连通，进液通道插设进液管，能够通过进液管导入流体并进入分流腔中，本发明还通过在主体内部设置的反射锥面的结构，能够使得分流腔中的流体能够向前流动至反射锥面处通过反射锥面将流体反弹(或反射)至分流腔中，从而使得反射回来的流体与进入分流腔中的流体进行进一步的混合作用，由于分流通道的一端至少部分流体至分流腔，能够使得流体在经过反射锥面反射并与分流腔中的流体混合后再通过分流通道排出，从而进一步提高了流体的混合均匀性，进一步提高了分流出去的流体的分流均匀性，提高分流器的分流性能。

在一些实施方式中，

所述主体1的内部开设有锥形空间8，所述锥形空间8的底部形成所述反射锥面4，所述锥形空间8能与所述分流腔3连通，所述反射锥面4能将来流反射回所述锥形空间8中，再进入所述分流腔3中以与所述分流腔3中的流体混合。

这是本发明的优选结构形式，通过锥形空间的设置能够与反射锥面相接以承接反射锥面反射而来的流体，输送至分流腔以在分流腔中与进液流体进行混合，进一步提高了混合程度，进一步提高了分流器的分流均匀性。

本发明一种新型整体反射式分流器，分流器外部整体尺寸由黄铜棒材一体成形，而内部腔体结构由钻孔成形，所述内部腔体结构设置有连接进液管的进液管口，其紧接着设有起到导液分流作用的分流腔，所述分流腔上方设置有能使气液两相混合并反射的反射腔和出液管口，所述出液管口为沿分流器圆周均匀分布的与中轴线有夹角的不完全打通的沉孔(即锥形空间8)。通过上述结构来实现分流器的加工工艺简化，焊接质量提升，以及在有倾斜安装角度时仍然有较好的分流均匀性。

在一些实施方式中，

所述锥形空间8和所述反射锥面4为通过第一钻件从所述主体1的轴向端面朝内部钻设而成，所述第一钻件的钻头锥形面形成所述反射锥面4，所述分流腔3为通过第二钻件从所述主体1的轴向端面朝内部钻设而成，所述进液通道2为通过第三钻件从所述主体1的轴向端面朝内部钻设而成。

这是本发明的锥形空间和反射锥面的成型方式，即优选通过第一钻件(优选钻头)对分流器内部进行钻孔而形成，第一钻件的钻头锥面形成该反射锥面，刚好可以用来反射流体，分流腔的尺寸比锥形空间的尺寸大因此通过第二钻件钻孔而成，进液通道用于插设进液管并且对进液管的端部进行卡接限位，因此进液通道的尺寸比分流腔的尺寸大，通过第三钻件钻设而成。

实施例1，如图2-5，在一些实施方式中，

所述主体1的内部还开设有反射腔9，所述反射腔9位于所述锥形空间8与所述分流腔3之间并能将所述分流腔3与所述锥形空间8连通，所述分流通道5的位于所述主体1内部的一端仅与所述分流腔3相接并连通。

这是本发明的反射式分流器的实施例1的优选结构形式，通过进一步设置反射腔的结构，能够进一步增大反射流体与进液流体之间的混合空间，从而进一步提高混合均匀度，进一步提高分流器的分液均匀性。同时本发明由于采用了反射腔，分流腔和反射腔的空间均较大，并且去除了现有结构中下座中的缩口结构，从而能够有效降低压降，减小压力损失。

本发明整体反射式分流器优选用在蒸发器与冷凝器之间，当高压高速的两相制冷剂由分流器连接的进液管进入并沿分液腔冲向反射腔，在反射腔内两相制冷剂进行混合并反射，反射的制冷剂与进液口管不断流入的高压高速制冷剂碰撞并压迫着向各分流支管流出，实现均匀分流。

在一些实施方式中，

所述反射腔9的孔径与所述锥形空间8的孔径相等，所述进液通道2的孔径大于所述分流腔3的孔径；所述反射腔9的孔径比所述分流腔3的孔径D小2～3mm，所述反射腔9沿其轴向长度的范围为2～4mm。

这是本发明的反射腔、进液通道和分流腔的优选尺寸关系，反射腔和锥形空间均通过第一钻件钻设而成，因此其连接位置为其直径，进液通道孔径大于分流腔孔径能够用于插设进液管并对其端部进行限位，反射腔的孔径小于分流腔的孔径能够使得从反射腔中反射的流体在返回分流腔中时体积增大，提高混合均匀性，在分流腔进入反射腔中时能够增大流速，从而增大反射流体的速度，进一步提高混合均匀性。

在一些实施方式中，

所述分流通道5的位于所述主体1内部的轴向一端的部分结构与所述分流腔3相接以与所述分流腔3连通，所述分流通道5的位于所述主体1内部的轴向一端的另外部分结构不与所述分流腔3相接而形成能够储液的斜槽10。

这是本发明的实施例1的分流通道与分流腔之间的优选连接方式，通过分流通道的轴向一端的部分结构与分流腔连通，另外的部分不连通而形成斜槽结构，能够通过斜槽结构储存一定量的流体，能使气液进行二次混合，进一步提升分流均匀性。

与现有技术相比，本发明的整体反射式分流器具有以下优势：

1.设置反射腔(或反射锥面)，分流通道至少部分与分流腔连通(保证至少是进液和反射液混合后的流体才能被排出)，在反射腔内两相制冷剂进行混合并反射，反射的制冷剂与进口管不断流入的高压高速制冷剂碰撞并压迫着向各分流支管流出，实现均匀分流。

2.新型整体反射式分流器中出液管口与分流腔未完全打通，留有一定斜槽，该槽在竖直和有倾斜安装角度情况下都有一定储液功能，并能使气液进行二次混合，进一步提升分流均匀性。

3.整体式结构，相比传统的上下座结构在加工工艺上得到了简化，无需焊接上下座工序，杜绝了分流器焊接处带来的泄漏问题，产品焊接质量得到了提升。

在一些实施方式中，

所述分流通道5的位于所述主体1内部的轴向一端的部分结构、和与所述轴向一端的部分结构相接的所述分流通道5中间段的部分结构被所述分流腔3切掉而形成连通孔11，所述连通孔11将所述分流腔3与所述分流通道5连通。

这是本发明的实施例1的分流通道与分流腔之间的加工和连接的优选结构形式，即分流通道的轴向一端的部分结构以及分流通道的中间段的部分结构被分流腔切掉(即与分流腔相切)而形成连通孔，另外不连通的部分形成所述斜槽结构，能够将分流腔中经过与反射腔混合后的流体通过连通孔排出至分流通道中，并在斜槽结构处形成储液以及二次混合，进一步有效地提高分流的均匀性能。

实施例2和3，如图6-7，在一些实施方式中，

所述分流通道5的位于所述主体1内部的部分通道与所述反射锥面4相接以与所述锥形空间8连通，所述分流通道5的位于所述主体1内部的部分通道还与所述分流腔3相接以与所述分流腔3连通。

这是本发明的实施例2和3的分流通道、锥形空间以及分流腔之间的优选结构形式，即取消掉实施例1的反射腔结构或者称为将实施例1的反射腔与锥形空间合并，使得分流通道的部分与锥形空间连通以从锥形空间导出流体，另外的部分从分流腔相通以从分流腔导出流体，由于分流腔中被导出的流体为经过与反射锥面反射后并与进液流体混合后的流体，因此能够将混合均匀后的流体进行分液，因此能够提高分液的均匀性能。

实施例2，如图6，在一些实施方式中，

所述分流通道5的位于所述主体1内部的轴向一端的部分结构与所述分流腔3和/或所述锥形空间8相接以与所述分流腔3和/或所述锥形空间8连通，所述分流通道5的位于所述主体1内部的轴向一端的另外部分结构不与所述分流腔3和/或所述锥形空间8相接而形成能够储液的斜槽10。

这是本发明的实施例2的优选结构形式，即通过分流通道的轴向一端的部分结构与分流腔和/或所述锥形空间连通，以导出流体，另外的部分不与分流腔和/或所述锥形空间连通而形成斜槽结构，能够通过斜槽结构储存一定量的流体，能使气液进行二次混合，进一步提升分流均匀性。

在一些实施方式中，

所述分流通道5的位于所述主体1内部的轴向一端的部分结构、和与所述轴向一端的部分结构相接的所述分流通道5中间段的部分结构同时被所述分流腔3和所述锥形空间8切掉而形成连通孔11，所述连通孔11将所述分流腔3与所述分流通道5连通。

这是本发明的实施例2的分流通道与分流腔之间的加工和连接的优选结构形式，即分流通道的轴向一端的部分结构以及分流通道的中间段的部分结构被分流腔和锥形空间切掉(即与分流腔和锥形空间相切)而形成连通孔，另外不连通的部分形成所述斜槽结构，能够将分流腔中经过与反射腔混合后的流体通过连通孔排出至分流通道中，并在斜槽结构处形成储液以及二次混合，进一步有效地提高分流的均匀性能。

实施例3，如图7，在一些实施方式中，

所述分流通道5的位于所述主体1内部的轴向一端的全部结构与所述分流腔3和/或所述锥形空间8相接以与所述分流腔3和/或所述锥形空间8连通。

这是本发明的实施例3的优选结构形式，即通过分流通道的轴向一端的全部结构与分流腔和/或所述锥形空间连通，以导出流体，以能快速将流体导出，提升分流均匀性。

在一些实施方式中，

所述分流通道5的位于所述主体1内部的轴向一端的全部结构、和与所述轴向一端的全部结构相接的所述分流通道5中间段的部分结构同时被所述分流腔3和所述锥形空间8切掉而形成连通孔11，所述连通孔11将所述分流腔3与所述分流通道5连通。

这是本发明的实施例3的分流通道与分流腔之间的加工和连接的优选结构形式，即分流通道的轴向一端的全部结构以及分流通道的中间段的部分结构被分流腔和锥形空间切掉(即与分流腔和锥形空间相切)而形成连通孔，能够将分流腔中经过与反射腔混合后的流体通过连通孔排出至分流通道中，有效地提高分流的均匀性能。

本发明的实施例2和3是根据加工条件及分流需求，简化分流器的反射腔，该简化版新型整体反射式分流器分流均匀性较上述结构将反射腔和分流腔结合，使分液管进口处在反射锥面上，出液管口的加工深度范围为出液管口与分流腔未完全打通(图6，具有斜槽)至完全打通(图7，不具有斜槽)。

在一些实施方式中，

所述分流通道5为通过第四钻件从所述主体1的端面朝内部钻设而成，所述分流通道5的轴向一端通过所述第四钻件的钻头锥面形成为锥形面，

当所述分流通道5的位于所述主体1内部的轴向一端具有不与所述分流腔3相接和连通的部分结构时，所述分流通道5的轴向一端的部分锥形面保留，形成所述斜槽10；

当所述分流通道5的位于所述主体1内部的轴向一端的全部结构被所述分流腔3和/或所述锥形空间8切掉时，所述分流通道5的轴向一端的锥形面被完全切掉。

这是本发明的形成分流通道(分流通道与分流腔和/或锥形空间相切与否)，以及斜槽的优选结构形式，通过第四钻件的钻设位置(角度)能够与分流腔相切或者与分流腔和锥形空间均相切，通过第四钻件的钻设深度能够使得锥形面能够位于主体上，以形成能够储液的斜槽结构，或者时钻穿至与分流腔和锥形空间连通，不形成斜槽，均能实现本发明的提高分流性能的分流器结构。

本发明的出液管口(分流通道5)始终与分流腔相交，但与分流腔未完全打通，留有一定斜槽10，该槽在竖直和有倾斜安装角度情况下都有一定储液功能，并能使气液进行二次混合，较出液管口与分流腔打通情况的分流均匀性更好。

在一些实施方式中，

所述分流通道5为至少两个，所述分流支管7也为至少两个，所述连通孔11至少两个，至少两个所述连通孔11在所述分流腔3和/或所述锥形空间8的内壁上开设且彼此间隔设置，所述分流通道5和所述分流支管7一一对应设置，所述分流通道5与所述连通孔11一一对应连通设置。

本发明通过多个分流通道、多个分流支管、沿分流腔和/或锥形空间的周壁间隔设置的多个连通孔，能够增大分流出口的数量，进一步提高分流均匀性能。本发明的新型整体反射式分流器中，分流支管数n为偶数，适用于设置4孔及以上的出液管口。

在一些实施方式中，

所述主体1包括分流下座12和分流上座13，所述分流下座12为与所述进液管6相配合的部分段，所述分流上座13为与所述分流支管7相配合且设置所述分流腔3和所述反射锥面4的部分段，所述分流下座12和所述分流上座13为一体成型的结构。本发明进一步还通过将主体(包括分流下座和分流上座)的结构一体加工成型，可以有效解决分体式分流器结构的加工工艺复杂、焊接泄漏问题。

在一些实施方式中，

所述主体1采用黄铜材质一体加工成型，所述主体采用锻造加工工艺一体加工成型。本发明的整体反射式分流器结构采用黄铜棒材的材质一体成型，分流器主体采用锻造加工工艺，能够比机加工工艺方法成本降低。

在一些实施方式中，

在纵向截面内，所述进液通道2、所述分流腔3具有重合的第一中心轴线，所述分流通道5具有第二中心轴线，所述第一中心轴线与所述第二中心轴线之间夹设角度α，所述分流腔3的孔径为D，D和α之间满足关系：d(C tanα-cosα)

在一些实施方式中，

D的取值范围为9mm～11mm，α的取值范围为15°～20°；

所述反射锥面4的底部锥角为β，并有β的取值范围在120°至140°。

本发明的整体反射式分流器中分流腔直径D的大小会影响分流管入口处的面积大小，D增大分流管入口处的面积随之增加，分流均匀性随D的增大先提升后降低。同样，出液管口与分流器中轴线的夹角α也会影响分流管入口处的面积大小，α增大分流管入口处的面积先增加后减小，而分流均匀性有先提升后降低的趋势。因此，选择上述合适的分流腔直径D和夹角α有利于分流。

在本发明的整体反射式分流器中反射腔所设置的锥面夹角β大小会影响制冷剂的流动方向，当锥面夹角β由120°至140°逐渐增大时，分流均匀性先提升后降低，因此，选用合适的锥面夹角β有利于提升分流均匀性。

D和α的值与整体尺寸有关，如分液支管分布直径等有关，应以分流器整体结构尺寸为准进行设计，本发明研究了D由9mm增加到11mm以及α由15°增加到20°时的分流情况，在该范围内时分流均匀性更佳。

本发明还提供一种空调器，其包括前述的反射式分流器。

本发明通过设计一种新型整体反射式分流器，这种新型整体反射式分流器结构能以较小的沿程压力损失及局部压力损失进行分流，提升分流效率，此外，在有倾斜安装角度时该分流器可保证有较好的分流均匀性，从而保证换热器的换热效率，此外，通过黄铜棒材一体成型，达到简化分流器结构的效果，同时新型整体反射式分流器避免了成形分体式分流器所需的焊接过程，达到提高产品质量的效果。

1.本发明整体反射式分流器通过制冷剂的反射碰撞达到混合作用，可以提升分流性能，同时，分流腔及反射腔空间较大，能有效降低压降。

2.本发明的整体反射式分流器结构简单，可以有效解决分体式分流器结构的加工工艺复杂、焊接泄漏问题。

3.本发明的整体反射式分流器结构由黄铜棒材一体成型，分流器主体采用锻造加工工艺能够比机加工工艺方法成本降低。

本发明的新型整体反射式分流器中，分流器的顶部加工凹槽14，凹槽14的主要作用是使分流器在焊接分流支管时温度能均匀分布，焊料均匀受热使得焊接质量更好。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。