一种换热器的密封装置

技术领域

本发明涉及换热器技术领域，特别是一种换热器的密封装置。

背景技术

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，使用时，在换热器上设置法兰盘，通过法兰盘与管道上的法兰盘固定，实现换热器与管道之间的连接，完成管路的连接。

在使用过程中，需要进行换热器与管道之间的密封，常见的密封方式主要通过两个法兰盘之间的密封圈，这种方式在使用一段时间后，密封圈的老化或者法兰盘螺栓松动时，容易增大两个密封圈之间的间隙，进而发生漏水的现象，影响到换热过程。

发明内容

鉴于上述现有技术中存在密封圈的老化或者法兰盘螺栓松动时，容易增大两个密封圈之间的间隙，进而发生漏水的现象，影响到换热过程的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是提供一种换热器的密封装置。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：包括，支撑部件，包括换热器本体，设置于所述换热器本体上的第一法兰盘，设置于所述第一法兰盘一侧的第二法兰盘，设置于第一法兰盘与第二法兰盘上的螺纹孔，所述设置于所述第二法兰盘上的螺栓，以及设置于所述第二法兰盘上的管道；密封部件，包括设置于所述第一法兰盘与第二法兰盘上的封闭组件，设置于所述封闭组件上的防脱组件，设置于所述第一法兰盘上的推动组件，以及设置于所述推动组件上的翻转组件；锁紧部件，包括设置于所述第一法兰盘上的卡合组件，设置于所述卡合组件上的挤压组件，以及设置于所述挤压组件上的防松组件；加固部件，包括设置于所述第二法兰盘上的负压组件，以及设置于所述负压组件上的升降组件。

作为本发明换热器的密封装置的一种优选方案，其中：所述封闭组件包括设置在第一法兰盘与第二法兰盘上的第一环形槽，所述第一环形槽内固定连接有第一密封圈，所述第一法兰盘与第二法兰盘上均设有第二环形槽，两个所述第二环形槽上均固定连接有第二密封圈。

作为本发明换热器的密封装置的一种优选方案，其中：所述防脱组件包括固定连接在下端第二密封圈上的连接头，所述连接头的上端设置弧边，所述连接头的侧壁上设置内凹槽，上端所述第二密封圈上设有外扩槽，所述外扩槽上设有窄槽，所述窄槽上设有卡槽。

作为本发明换热器的密封装置的一种优选方案，其中：所述推动组件包括设置于所述第一法兰盘上的安装腔，所述安装腔内滑动连接有滑板，所述滑板上固定连接有推板，所述第二环形槽的内壁上设有与安装腔连通的导向口，所述推板贯穿导向口并与第二密封圈固定连接，所述滑板通过第一弹簧与安装腔的内壁弹性连接。

作为本发明换热器的密封装置的一种优选方案，其中：所述翻转组件包括设置于第一法兰盘上的贯穿口，所述安装腔内转动连接有转轴，所述转轴上设有第一扭力弹簧，所述转轴上固定连接有第一转块与第二转块，所述第一转块与第二转块一体成型，所述滑板上固定连接有L形板，所述第二转块与L形板相抵。

作为本发明换热器的密封装置的一种优选方案，其中：所述卡合组件包括固定连接在第一法兰盘上的多对横板，一对所述横板之间滑动连接有移动板，所述第一法兰盘的侧壁上设有与贯穿口连通的引导口，所述移动板上固定连接有贯穿引导口的插板，所述第一转块上设有与插板相配合的插口。

作为本发明换热器的密封装置的一种优选方案，其中：所述挤压组件包括转动连接在横板上的传动轴，所述传动轴上设有第二扭力弹簧，所述传动轴上固定连接有偏心盘，所述偏心盘上固定连接有弧形块。

作为本发明换热器的密封装置的一种优选方案，其中：所述防松组件包括设置于弧形块上的容纳槽，所述容纳槽内滑动连接有支撑块，所述支撑块通过第二弹簧与容纳槽的内壁弹性连接，所述支撑块上设有支撑槽，所述支撑槽上固定连接有连接柱，所述连接柱上固定连接有支撑条，所述支撑条上滑动连接有卡块，所述螺栓的端面上设有多个与卡块相配合的限位槽。

作为本发明换热器的密封装置的一种优选方案，其中：所述负压组件包括设置在第二法兰盘上的抽气腔，所述抽气腔上设有连通口，所述抽气腔内滑动连接有密封塞，所述密封塞通过第三弹簧与抽气腔的内底部弹性连接，所述抽气腔通过抽气口与第二环形槽连通。

作为本发明换热器的密封装置的一种优选方案，其中：所述升降组件包括滑动连接在抽气腔内侧壁上的承载板，所述承载板上固定连接有楔形块，所述抽气腔内转动连接有滚轮，所述滚轮上设有防脱槽，所述承载板上固定连接有拉绳，所述拉绳的末端与密封塞固定连接。

本发明一种换热器的密封装置的有益效果：通过设置密封部件，能够在第一密封圈的外层再设置一层第二密封圈，且与第一密封圈错位，从而使得密封效果更好，同时通过设置防脱组件，防止两个第二密封圈之间发生松动，且设置锁紧部件与加固部件，能够防止两个第二密封圈之间松开，保证密封效果，从而解决了密封圈的老化或者法兰盘螺栓松动时，容易增大两个密封圈之间的间隙，进而发生漏水的现象，影响到换热过程的问题，达到了，双层密封与防止密封松动的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1为换热器的密封装置的整体示意图。

图2为换热器的密封装置的第二法兰盘外部结构示意图。

图3为换热器的密封装置的第一剖视结构示意图。

图4为换热器的密封装置的第二剖视结构示意图。

图5为换热器的密封装置的防脱组件剖视结构示意图。

图6为换热器的密封装置的锁紧部件外部结构示意图。

图7为换热器的密封装置的防松组件爆炸图。

图8为换热器的密封装置的第一转块外部结构示意图。

图9为换热器的密封装置的螺栓正视图。

图中：100、支撑部件；101、换热器本体；102、第一法兰盘；103、第二法兰盘；104、螺纹孔；105、螺栓；106、管道；200、密封部件；201、封闭组件；201a、第一环形槽；201b、第一密封圈；201c、第二环形槽；201d、第二密封圈；202、防脱组件；202a、连接头；202b、弧边；202c、内凹槽；202d、外扩槽；202e、窄槽；202f、卡槽；203、推动组件；203a、安装腔；203b、滑板；203c、推板；203d、导向口；203e、第一弹簧；204、翻转组件；204a、贯穿口；204b、转轴；204c、第一扭力弹簧；204d、第一转块；204e、第二转块；204f、L形板；300、锁紧部件；301、卡合组件；301a、横板；301b、移动板；301c、引导口；301d、插板；301e、插口；302、挤压组件；302a、传动轴；302b、第二扭力弹簧；302c、偏心盘；302d、弧形块；303、防松组件；303a、容纳槽；303b、支撑块；303c、第二弹簧；303d、支撑槽；303e、连接柱；303f、支撑条；303g、卡块；303h、限位槽；400、加固部件；401、负压组件；401a、抽气腔；401b、连通口；401c、密封塞；401d、第三弹簧；401e、抽气口；402、升降组件；402a、承载板；402b、楔形块；402c、滚轮；402d、防脱槽；402e、拉绳；

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式作详细地说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性地与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～图5，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种换热器的密封装置，能实现保证管道与换热器间密封的效果，其包括，支撑部件100，包括换热器本体101，设置于换热器本体101上的第一法兰盘102，设置于第一法兰盘102一侧的第二法兰盘103，设置于第一法兰盘102与第二法兰盘103上的螺纹孔104，设置于第二法兰盘103上的螺栓105，以及设置于第二法兰盘103上的管道106；密封部件200，包括设置于第一法兰盘102与第二法兰盘103上的封闭组件201，设置于封闭组件201上的防脱组件202，设置于第一法兰盘102上的推动组件203，以及设置于推动组件203上的翻转组件204；锁紧部件300，包括设置于第一法兰盘102上的卡合组件301，设置于卡合组件301上的挤压组件302，以及设置于挤压组件302上的防松组件303；加固部件400，包括设置于第二法兰盘103上的负压组件401，以及设置于负压组件401上的升降组件402。

具体地，这里换热器本体101上固定连接有底座，底座与地面固定来实现换热器本体101的固定，第一法兰盘102上也设置管道106，管道106与换热器本体101固定连接，第一法兰盘102与第二法兰盘103上的螺纹孔104设置多个，螺栓105与螺纹孔104配合。

进一步的，封闭组件201包括设置在第一法兰盘102与第二法兰盘103上的第一环形槽201a，第一环形槽201a内固定连接有第一密封圈201b，第一法兰盘102与第二法兰盘103上均设有第二环形槽201c，两个第二环形槽201c上均固定连接有第二密封圈201d；防脱组件202包括固定连接在下端第二密封圈201d上的连接头202a，连接头202a的上端设置弧边202b，连接头202a的侧壁上设置内凹槽202c，上端第二密封圈201d上设有外扩槽202d，外扩槽202d上设有窄槽202e，窄槽202e上设有卡槽202f。

其中，这里的第一环形槽201a与第二环形槽201c的深度相同，这里的第二密封圈201d的厚度小于第一，密封圈的厚度，同时，这里连接头202a插进卡槽202f后，两个第一密封圈201b相贴处在第二密封圈201d的右端。

较佳的，推动组件203包括设置于第一法兰盘102上的安装腔203a，安装腔203a内滑动连接有滑板203b，滑板203b上固定连接有推板203c，第二环形槽201c的内壁上设有与安装腔203a连通的导向口203d，推板203c贯穿导向口203d并与第二密封圈201d固定连接，滑板203b通过第一弹簧203e与安装腔203a的内壁弹性连接；翻转组件204包括设置于第一法兰盘102上的贯穿口204a，安装腔203a内转动连接有转轴204b，转轴204b上设有第一扭力弹簧204c，转轴204b上固定连接有第一转块204d与第二转块204e，第一转块204d与第二转块204e一体成型，滑板203b上固定连接有L形板204f，第二转块204e与L形板204f相抵。

应说明的是，推板203c贯穿导向口203d并与导向口203d滑动连接，第二转块204e的外端延伸至贯穿口204a的外侧并延伸至螺纹孔104内，这里的L形板204f的边长足够，保证在第一转块204d旋转时，不会发生L形板204f与第一转块204d脱离的现象。

在使用时，首先将第一法兰盘102与第二法兰盘103正对，使得两个第一密封圈201b相抵，实现第一法兰盘102与第二法兰盘103之间的密封，然后往螺纹孔104内放入螺栓105，并转动螺栓105，使得螺栓105从第二法兰盘103上的螺纹孔104向着第一法兰盘102上的螺纹孔104运动，随着螺栓105的运动，会带动第二转块204e发生翻折，由于第一转块204d与第二转块204e一体成型，从而能够带动第二转块204e向第二密封圈201d方向旋转，推动L形板204f向第二密封圈201d方向运动，从而滑板203b向第二密封圈201d方向运动，第一弹簧203e伸长，在滑板203b向第二密封圈201d运动时，能够推动推板203c向着第二密封圈201d方向运动，并推动下端的第二密封圈201d向着上端的第二密封圈201d运动，在下端的第二密封圈201d上的连接头202a与外扩槽202d相抵时，连接头202a可以很轻松的进入到窄槽202e内，并挤压窄槽202e，使得窄槽202e内壁扩张，以便连接头202a穿过窄槽202e进入到卡槽202f内，此时窄槽202e缺少挤压，自动复位，并与连接头202a上的内凹槽202c配合，实现两个第二密封圈201d之间的限位，且下端的密封圈处在两个第一密封圈201b相抵处的上侧，从而加强密封效果。

综上，在进行第一法兰盘102与第二法兰盘103之间的固定时，在原本就有的第一密封圈201b的基础上，添加了第二密封圈201d，使得密封效果更好，且两个第二密封圈201d与第一密封圈201b错位，使得第一密封圈201b之间即使泄露也不会发生漏水现象，保证了密封效果，同时两个第二密封圈201d之间的安装，只需在转动螺栓105时就能自动安装，使用更加方便。

实施例2

参照图6～图9，为本发明第二个实施例，与上个实施例不同的是，该实施例提供了换热器的密封装置的卡合组件301，解决了如何避免两个第二密封圈201d之间松动，保证密封效果问题，其包括固定连接在第一法兰盘102上的多对横板301a，一对横板301a之间滑动连接有移动板301b，第一法兰盘102的侧壁上设有与贯穿口204a连通的引导口301c，移动板301b上固定连接有贯穿引导口301c的插板301d，第一转块204d上设有与插板301d相配合的插口301e，这里的第二转块204e在竖直时，刚好插板301d与插口301e正对，且在螺栓105的下端运动到第二转块204e下侧时，能够带动第二转块204e竖直，从而保证插口301e与插板301d正对。

进一步的，挤压组件302包括转动连接在横板301a上的传动轴302a，传动轴302a上设有第二扭力弹簧302b，传动轴302a上固定连接有偏心盘302c，偏心盘302c上固定连接有弧形块302d；防松组件303包括设置于弧形块302d上的容纳槽303a，容纳槽303a内滑动连接有支撑块303b，支撑块303b通过第二弹簧303c与容纳槽303a的内壁弹性连接，支撑块303b上设有支撑槽303d，支撑槽303d上固定连接有连接柱303e，连接柱303e上固定连接有支撑条303f，支撑条303f上滑动连接有卡块303g，这里的传动轴302a处在偏心盘302c的上端，从而螺栓105与弧形块302d相抵时，能够使得偏心盘302c转动，进而推动移动板301b运动。

在使用时，在螺栓105推动第二转块204e成为竖直后，螺栓105继续向下运动，当螺栓105与弧形块302d相抵时，能够推动弧形块302d围绕传动轴302a转动，从而偏心盘302c转动，并推动移动板301b向着插口301e运动，使得插板301d向着插口301e运动，并插进插口301e内，避免第二转块204e发生松动，保证第二转块204e的稳定性，避免两个第二密封圈201d之间发生松动，保证密封效果，这里的移动板301b上还可以设置复位弹簧，以便进行移动板301b的复位，然后向下拨动卡块303g，使得第二弹簧303c压缩，使得卡块303g运动到螺栓105的下侧，然后前后调整卡块303g位置，调整时，支撑条303f与卡块303g配合，进行卡块303g的导向，这里的卡块303g的下端设置有与连接柱303e相配合的圆孔，圆孔的侧壁上设有与卡条相配合的方形口，从而不会影响卡块303g的滑动，移动卡块303g，使得卡块303g与限位槽303h正对，然后松开支撑块303b，在第二弹簧303c作用下，即可使得卡块303g插进限位槽303h内，实现对螺栓105限位，避免螺栓105发生自转动，进一步保证第二转块204e的稳定，保证两个第二密封圈201d之间的密封效果，且能够保证第一法兰盘102与第二法兰盘103之间安装的稳定，保证两个第一密封圈201b之间的密封效果。

综上，在转动螺栓105进行第一法兰盘102与第二法兰盘103之间固定时，螺栓105还会推动弧形块302d，通过传动使得插板301d插进插口301e内，避免第二转块204e松动，保证两个第二密封圈201d之间的密封效果，同时还可以让卡块303g进入到限位槽303h内，避免螺栓105发生松动，保证第一法兰盘102与第二法兰盘103之间第一密封圈201b与第二密封圈201d的密封效果。

实施例3

参照图4，为本发明第三个实施例，与上个实施例不同的是，该实施例提供了换热器的密封装置的负压组件401，解决了如何在分开两个第二密封圈201d时，保证上端第二密封圈201d固定稳定的问题，其包括设置在第二法兰盘103上的抽气腔401a，抽气腔401a上设有连通口401b，抽气腔401a内滑动连接有密封塞401c，密封塞401c通过第三弹簧401d与抽气腔401a的内底部弹性连接，抽气腔401a通过抽气口401e与第二环形槽201c连通；升降组件402包括滑动连接在抽气腔401a内侧壁上的承载板402a，承载板402a上固定连接有楔形块402b，抽气腔401a内转动连接有滚轮402c，滚轮402c上设有防脱槽402d，承载板402a上固定连接有拉绳402e，拉绳402e的末端与密封塞401c固定连接，这里的连通口401b的长度大于楔形块402b的厚度，这里的楔形块402b的斜边正对螺栓105，这里的滚轮402c上的防脱槽402d深度足够，不会发生拉绳402e脱离防脱槽402d的现象，这里的密封塞401c与抽气腔401a的内壁密封滑动连接。

在使用时，在螺栓105进入到第二法兰盘103并旋进时，能够推动楔形块402b向中间运动，从而使得承载板402a向着密封塞401c方向运动，并拉动拉绳402e运动，拉绳402e运动会拉动密封塞401c向着楔形块402b方向运动，使得抽气腔401a内形成负压，通过抽气口401e使得上端的第二密封圈201d的上端形成负压，将第二密封圈201d稳稳的吸在上端第二环形槽201c的内壁上，保证第二密封圈201d的稳定，从而在进行两个第二密封圈201d的脱离时，不会因为拉扯发生上端密封圈脱离的现象。

综上，在转动螺栓105的同时，还能够进行第二密封圈201d的负压，使得第二密封圈201d稳稳吸在第二环形槽201c内，保证第二密封圈201d的稳固，保证在两个第二密封圈201d分开时，不会发生上端第二密封圈201d被扯下的现象。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例，以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其他方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。